充電器底座成形模具模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 首先，向本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師——任艷霞老師最誠(chéng)摯的謝意。致 謝時(shí)如流水，光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間三年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼即逝。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。3）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 ——冷卻水在該溫度下的密度 ——冷卻水的流速 ——冷卻水孔直徑 ——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)平均水溫/℃5101520253035404556值冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算 式中 ——冷卻回路總長(zhǎng)度 ——冷卻回路總表面積 ——冷卻水孔直徑 確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 類型：導(dǎo)柱導(dǎo)向，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。 g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。一般分流道直徑在以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直徑大于時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短。分型面上不允許有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。零件名稱模具材料熱處理硬度牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件45GB699216～26040～454CrGB3077216～26040～4540CrNiMOAGB3077216～26040～453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35～454Cr 5MoSiV1GB1299246～28045～553Cr13GB1220246～28045～55取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為3 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及澆注系統(tǒng)塑件采用注射成形法生產(chǎn)。A2型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 （1）類型: 臥式、立式、 直角式。由于注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度較差，成形后塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，容易開裂。無毒、無味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成型的塑件有較好的光澤，密度為2. 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物,故它有3種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中其著固有的作用。我設(shè)計(jì)的這套共花5周的時(shí)間在這五周的時(shí)間里我不斷從圖書館查資料、和同學(xué)們討論、利用網(wǎng)絡(luò)的資源，決定做一個(gè)經(jīng)濟(jì)有美觀的mp3充電器的底座?；瑝K上的導(dǎo)軌既起導(dǎo)向功能，出便于安裝在凸模板上。塑料顏色：銀白色 黑色 藍(lán)色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。6．自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。可根據(jù)塑通過稱量塑件的重量 通過計(jì)算得塑件的體積 式中：——塑料密度。《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型，AAA3和A4四個(gè)品種。表查得上、下模板的厚度為40，墊板厚度為?！?〉塑件開模后留在動(dòng)模上〈6〉分型面的痕跡不影響塑件的外觀〈7〉澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排〈8〉推桿的痕跡不露在塑件的外觀上〈9〉使塑件易于脫模 分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量的氣體物質(zhì)，易阻塞縫隙，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 （1） 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 。 d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用。流口不僅對(duì)塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。點(diǎn)澆口直徑為，長(zhǎng)度為，頭部球。三、承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。 ⑤與模板裝配過渡配合。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的。5注射機(jī)工藝參數(shù)的校核（1）最大注射量校核 注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80% 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 式中——注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝? ——注塑機(jī)的體積，單位 該產(chǎn)品：V塑件=15 ——澆注系統(tǒng)體積，單位 該產(chǎn)品：=84故 確定的注塑機(jī)注塑量為：146。 （5）有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。（2）模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。要注意以下幾個(gè)方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。試模注射出樣件。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，模具的安裝方式，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用的。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中如果沒有你們的參考資料就沒有今天我所設(shè)計(jì)的論文。她具有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。 （3）模具使用，裝拆方法。冷卻水體積流量的計(jì)算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射
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