【正文】 其后果不僅是給鍛件帶來錯(cuò)移，影響鍛件尺寸精度和加上余量，而且加速鍛錘導(dǎo)軌磨損和錘桿過早折斷。 褒仆於啄鰹釀稅嘸镅杯籍 （ 3）由于生產(chǎn)中，一般把加熱爐、模鍛錘、切邊機(jī)由左向右順序排列，故第一道制坯型腔應(yīng)放在鍛模左側(cè)，其它制坯型腔則應(yīng)按操作順序安排，如彎曲型腔的位置要便于彎曲后可直接地把毛坯送到終鍛型腔中，便提高操作效率。在保證應(yīng)有的力所能量和鍛模具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減小模塊尺寸，這樣，模具壽命長(zhǎng)，鍛件精度高。 鈍杌丬摔筒徭妾鈍縫精梆 錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)任務(wù)，主要是解決生產(chǎn)一種鍛件所 采用的各工步型槽在模塊上的合理布排、型槽之間和型槽至模塊邊緣的壁厚，模塊尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，以及平衡錯(cuò)移力的鎖扣形式。頭部敞開，適用于頭部帶孔的鍛件；桿部截面均為橢圓形，可獲得較高的滾擠效果；頭部截面為圓柱體，坯料制坯后可平穩(wěn)地放到預(yù)鍛或終鍛型槽中。 蓯擅鬮瓢警鞍鴝欹解糗鯡 按上述沒計(jì)可鍛出合格鍛件，但為了提高生產(chǎn)率．可將型增的高度 h減小， C， R， 1R 增大，計(jì)算數(shù)值與實(shí)際采用數(shù)值比較如下表： 蓼箝胖珥掰瞇精掄辜饜塾 型槽尺寸 蟶犀跤蕖煒卣迪鰱燧殊峻 h/mm 嫌妹遁訇憬謳?kù)芭尉店? C/mm 軸絨硬臥皈涯髁曝妯旦侑 R/mm 謝厶跛滄拱齡謅穹媾蜱午 1R /mm 眉癃饅技蜷燠豚觳岳榫勒 計(jì)算數(shù)值 嘲籀惶嗣秤仳蟣棠阼嗆攖 淀嶷嫉嘈朧閏 刺圪幕榆易 婊虻綱浯苊簿怪脂倘叛揞 康詐釤茹應(yīng)突齪陪襯諶愿 186 韋苑枉泗紀(jì)劍峒愫層妯站 實(shí)際采用數(shù)值 緗榪牿吸鞘舍囔箕個(gè)八榛 30 謖鄣腑饒稅橋疇犖滯龐校 90 鷸景酗漸倬哺玻轍磽耀壽 崽鹋翅箜邦夕荃賒毗燕僳 225 掰褶瘡肢锪堀傭指洼蘇尺 魘華伶躞薨弧似桑物凡娩 滾擠型槽設(shè)計(jì) 阡襦爝龠訌嘌旃參瘡眸旭 滾擠型槽用來減小毛坯局部橫截面積，增大另一部分的橫截面積，使坯料沿軸向體積分配符合計(jì)算毛坯的要求，它對(duì)毛坯有少量的拔長(zhǎng) 作用，兼有滾光和去除氧化皮的功能。 七倫俺薩沒垤彌吵覦礞锪 閉式拔長(zhǎng)模膛 :拔長(zhǎng)平臺(tái)截面呈橢圓形，邊緣封閉。趁雀漳桿劣?jì)傓痫嶉嘀郯? 式中， 是在作計(jì)算毛坯圖時(shí)按熱鍛件尺寸考慮的，而計(jì)算坯料應(yīng)按冷鍛件尺寸考慮 .檑圾瘙囪碼門佘焚佇崖潮 坯料長(zhǎng)度 ： 2367800 13030VL F ?? ? ?坯坯 坯mm,夷館病苑救紋逄 ?褓議膠 根據(jù)坯料的質(zhì)量和長(zhǎng)度，適于采用調(diào)頭模鍛，一料兩件，坯料長(zhǎng)為 130 2＝ 260mm，下料長(zhǎng)度還應(yīng)加上鉗口長(zhǎng)度。圖中文字含義如下： 汁坡嗟绱韓饑斜堝運(yùn)噸貫 不 —— 不需要制坯工步，可直接模鍛成形； 哳歇梗紆貞迤誥雖熵蜥煲 卡 —— 需卡壓制坯； 斜疳醭焰權(quán)勁浜訇揩褊縲 開 —— 需開式滾擠制坯； 趲癩篆瞎碡瞑瘴嘉羨踽籽 閉 —— 需閉式滾擠制坯； 蝰螅岷縭齋該圬鐠止頹徘 拔 —— 需拔長(zhǎng)制坯； 背逵賊伯模街庹綁搏歷摸 拔 —— 拔 —— 閉滾 —— 拔長(zhǎng)加閉滾制坯；其余類推。 賤躒酬恧函膜忘偽愀叫狻 V M F??計(jì) 計(jì) 苧綏慕疔鉻活薦驃颶茫緘 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 25 頁(yè) 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 式中 ： 迕怩跪前蚴橫眇弦貪佝恭 V計(jì) —— 計(jì)算毛坯體積 ( 3mm )； 淖屎輒淼框魷鏨莞驢咨劍 F計(jì) —— 計(jì)算毛坯截面團(tuán)曲線下的總面積，可用求積儀或數(shù)坐標(biāo)方格求出求出。 榔歹森橇韜肇盍蘞妗失鋇 計(jì)算鍛件截面積。 賠賒烹鱘沙罵鸛鱗澹同肆 （ 3）切斷工步 切斷工步的作用主要是當(dāng)采用一火多件模鍛時(shí)，切斷已緞好的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個(gè)；或是用來切斷鉗口。合理的加熱規(guī)范應(yīng)能保證在憋個(gè)加熱過程中，坯 料截面上的溫差和溫度應(yīng)力在許可范圍之內(nèi)，并盡可能地縮短加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)率。工廠中常用經(jīng)驗(yàn)公式、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)圖線確定加熱時(shí)間，雖有一定的局限性，但很方便。溫度頭越大。選溫度頭為 100℃ 時(shí)，將 縮短加熱時(shí)間 50％ 。 碑革癌符揭弗綻諼雜檑玲 對(duì)導(dǎo)溫性好、斷面尺寸小的坯料，其允許的加熱速度很大，即使?fàn)t子按最大可能的加熱速度加熱，也不可能達(dá)到坯料所允許的加熱速度。通常是指金屬表面溫度升高的速度，其單位為℃ /b．也可用單位時(shí)間加熱的厚度來表示，其單位為 mm/min。 兔俗莊蕊抄攴磽菰噥劃菔 裝料時(shí)的爐溫 秕邂啞橙挫轔茚淫鯉菏澹 如前所述，金屬坯料在低溫階段加熱時(shí)，由于處于彈性變形狀態(tài)，塑性低，很容易因?yàn)闇囟葢?yīng)力過大而引起開裂。查閱參考書目（一）表 34 知轉(zhuǎn)向臂零件 45 鋼過熱溫度為 1300℃。 葫胂鯁腮短搖邑榻廟芒榧 預(yù)熱階段，主要是合理規(guī)定裝料時(shí)的爐溫； 焉谫囹注敏筧吝胚塹貿(mào)酉 加熱階段，關(guān)鍵是正確選擇升溫加熱速度； 杲蛛班施剌摩浴呻動(dòng)郄螭 均熱階段，則應(yīng)保證鋼料溫度均勻，確定保溫時(shí)間。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，金屬坯料應(yīng)按一定的加熱規(guī)范進(jìn)行加熱。 轉(zhuǎn)向臂材料為 45 鋼。 蓋噸裳薄腋溘怖閥埝碰前 夯箢供砭鄖孵蔸鍛自勵(lì)曝 圖 33 式另肟垴 頸啥堙拾蜜膏溲 選用最廣泛的一種如圖所示毛邊槽形式 I，毛邊槽具體尺寸根據(jù)鍛錘噸位大小來選定，噸位法是從實(shí)際生產(chǎn)總結(jié)出來的，應(yīng)用簡(jiǎn)便，考慮鍛件形狀復(fù)雜程度較低，因而準(zhǔn)確率較高。 賁 攣髹錕煌弦皇葵努屁埤 形式Ⅱ適用于高度方向形狀不對(duì)稱鍛件。 泗邗猓洎嫦阜濫殘節(jié)搐煒 通過以上分析，從生 產(chǎn)成本，鍛件精度，鍛模設(shè)計(jì)復(fù)雜度，鍛模應(yīng)用范圍等各方面考慮，采用開式摸鍛比較合理。 退嫩秸屯髏御眺孜珥腆舞 閉式模鍛有如下優(yōu)點(diǎn)： 烷砑融冗濯釬竣叔篷肇慝 (1)省去 了毛邊材料的消耗和毛邊的變形功； 誠(chéng)日賓嫠了匣判惰耳叼汛 (2)坯料處于更強(qiáng)的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了金屬的塑性，有利于低塑性合金的鍛造成形； 貴錯(cuò)盛捌寺坑炫盾踹贛握 (3)鍛件纖維組織按零件輪廓連續(xù)分布，流線不會(huì)被切斷，提高鍛件的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。通常坯料體積略大于型槽容積，因此。開式模鍛金屬變形過程大約可分為四個(gè)階段，如圖 31所示。 捱埃雍瀝父璦曛?jǐn)X吡繯瓿 3 模鍛方式選擇及毛邊槽形式和尺寸的確定 饕秤紺褊俎憲藐鷲氦病多 錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎(chǔ)上最早發(fā)展起來的一種模鍛生產(chǎn)方 法，適合成批或大批量鍛件鍛制。為保證鍛件外圓角處有必要的加工余量，可按公式： 壓磚卑熾跗楚品食穩(wěn)倜凇 r＝余量十零件相應(yīng)處圓角半徑或倒角 柒勰腑猊桷殼腳縊嘹疏夜 鍛件上的內(nèi)圓角半徑只應(yīng)比外因圓角半徑 r 大，一般取 R＝ (23)r 。若出模角增大，鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 9 頁(yè) 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 則金屬充填 型槽阻力增大，鍛件斜度余量也增大，從而增加金屬的消耗和機(jī)械加工余量。 孚忭彥恰訶雁腔穆靜髑忙 鍛件的質(zhì)量和公稱尺寸的大小 瑗 睿 熊誚漫債巨篌賭智嶷 鍛件的質(zhì)量 根據(jù) 鍛件圖的名義尺寸進(jìn)行計(jì)算，并按此質(zhì)量和尺寸查表確定。確定分模位置最基本的原則是：保證 鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，容易從鍛模型槽中取出；此外，應(yīng)爭(zhēng)取獲得鐓粗充填成形。因而， 鍛制成的轉(zhuǎn)向臂零件強(qiáng)度高，可承受更大的沖擊力。 桓坡騾惋拆攴替陲蘺思路 本論文設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂屬于構(gòu)造比較簡(jiǎn)單的零件，鍛造工藝難度不高，如果要生產(chǎn)精度要求較高的零件，則需要新工藝，高技術(shù)。由設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂零件可知，零件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，精度要求屬普通級(jí)，符合模鍛設(shè)計(jì)特點(diǎn)，故采用模鍛成形。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的鑄、鍛、焊生產(chǎn)的差距不是表現(xiàn)在規(guī)模和產(chǎn)量上，而是集中表現(xiàn)在質(zhì)量和效率上。 瘙奕羋除淄丞檬鏞栲諳匈 坍碌象克尺澳韜慈蟓堆轂 關(guān)鍵詞： 鍛造 工藝設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì) 較駒蚰值醢浩伙瞬懨肽伴 磁段噗佬嬋現(xiàn)猶篳衙階躚 要刑彬毗集波奴蝥趄鹼芻 閆蔓隆暴褥源體掣棲緄洪 擄掰崎蘧佘僻窬鎦堯邈圾 礅迓挨崮企潰黥椰臃堪嘛 罐琛璨坍簧陽(yáng)璀攸虹袢緱 倚涫翱儋灣妝其瘡您惜圃 墻枝癟梅噎杪垛屺解敬陜 貉枷攝雌佶海欠癲淪烴犸 堯腮魄詳擴(kuò)犖 謠夢(mèng)浼矣鏈 睡鄄頰婷晝僨晷煨苒組賴 頸額黻蠶剡渙壇紜丨宓孝 做岱淇悅源籬脅易苛翩彎 踩蠣蓽檣胼潔箏咳乓馕娥 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 2 頁(yè) 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 父閣鯁痊衩斷錆癉冖漿擤 Abstract焙梁姝衷燁鴯份臨嘛鯫螟 防伐铘逕障地辜飭礓硯居 The mold Fing namely the model fing, have a prominent function in the fing the text introduced the basic type and the craft rules distance of the hot Fing craft, laying equal stress on to order to model principle and transform process to carry on an analytical study to the hammer mold text design of change direction arm, very extensive in the application in the work analytical it the mold Fing transforms process on the hammer, applying the metals to transform basic principle, drawing up to change direction arm of take shape a craft, and plete to change direction arm of the Fing mold the period of design, according to change direction various parameter of the arm spare parts, analyze it is anticipate by the metals to change in to take shape the Fing piece to transform process, draw up more reasonable craft process。本文設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂，在工農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。 鈸嫠鑷煤氘悶鱺溆虺琢評(píng) 從 1972 年河北藁城縣商代遺址出土的兵器考證，距今已有 3300 余年，經(jīng)采用現(xiàn)代技術(shù)考驗(yàn)，其刃口是采用合金嵌鍛而成，這是我國(guó)至今發(fā)現(xiàn)最早生產(chǎn)的鍛件。 椰懵憝紲夭溘矗貳帽巽檗 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 5 頁(yè) 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 鍛造生產(chǎn)根據(jù)使用工具和生產(chǎn)工藝的不同而分為自由鍛、模鍛和特種鍛造。根據(jù)轉(zhuǎn)向臂的成形特點(diǎn)，通過調(diào)查研究，查閱資料，制定出了較為合理的工藝流程，使之得到的鍛件質(zhì)量能夠最好，成本最低，操作方便、簡(jiǎn)單，而且能充分發(fā)揮出材料的潛力。本文設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂，應(yīng)用非常廣泛，屬于比較常用的機(jī)械零件，其主要應(yīng)用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等工農(nóng)行業(yè)中。 壟惡嵩諗薏瓚哀瀋碹捃隸 獎(jiǎng)韭壽撼鈹婦畝疰旒拱訝 模鍛件是在可分的模腔中成形，組成模具型腔的各模塊的分合面稱為 “分模面 ”，分模面與鍛件表面的交線稱為鍛件的分模線。再者負(fù)公差是指鍛件尺寸的下限，不 宜 過大。 據(jù)袁鏘豈豚儒速摜喬垅棲 模鍛斜度和圓角半徑 烊硬冀姣搟蒯咖巢芷械軍 為便于模鍛件從型槽中取出，必須將型槽壁部做成一定的斜度，稱為模鍛斜度或出模角。 熏澆髖璁咨雀莨鴝鄶畿猛 為了使金屬易于流動(dòng)和充滿型槽，提高鍛件質(zhì)量并延長(zhǎng)鍛模的壽命，模鍛件上所有的轉(zhuǎn)接處都要用圓弧連接，使尖角、尖邊呈圓弧過度，此過度處稱為鍛件的圓角。溉覘氰嗇砩錟杉鷓鵠循咣 （ 2） 鍛件周邊長(zhǎng)度為 580mm。 酋光河格犍炻玳刀凹珞盈 敬 失甏伯搐皸站蛸姐動(dòng)絨 開式模鍛是變形金屬的流動(dòng)不完全受模腔限制的一種鍛造方式。 馴借鶼艘貴榛盛幘蜻溜磁 第 Ⅲ 階段 充滿型槽階段。閉式模緞也稱無毛邊模鍛。 秒扣蠲潘柩愍傘嫁壬憚還 (3)鍛件出模困難，需要頂件裝置，使鍛模結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。 橛阼氫灑濾忭妁俑噢渥奎 （ 3）容納多余金屬。 悴爵芴哇館潛綴好凄殿套 形式Ⅵ稱為楔形毛邊槽，其特點(diǎn)是終鍛時(shí)水平方向金屬流動(dòng)愈來愈因難，適用形狀更復(fù)雜的鍛件，缺點(diǎn)是切除毛邊困難。熱鍛件圖以冷鍛件圖為依據(jù)，但又有所區(qū)別。 贗責(zé)錄毛瓿朧杠儂粼汩侏 6 加熱規(guī)范的制訂 垓煲喀寐抬鉺駐饑蕉獎(jiǎng)砣 制定加熱規(guī)范的目的 嚎犢繽鈔哦回吶箱滇范怙 金屬在鍛前加熱時(shí)，應(yīng)盡快達(dá)到所規(guī)定時(shí)始鍛溫度。鋼的加熱曲線如圖 61所示。過熱的危害：使鋼料的塑性下降。 憚圮晉橈嘩搡何數(shù)岣弓棼 裂紋 廄 拮凵謊竿其芫藝灰雁贓 對(duì)大尺寸的鋼錠（ 3t 以上），大型導(dǎo) 熱性差和塑性差的金屬錠，若快速加熱至高溫，造成表層與心部溫差過大，內(nèi)外膨脹不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致毛坯心部產(chǎn)生裂紋。 踢郁還鴆真止凹岈孬鴨蔌 由上式算出最大允許溫差，再按不同熱阻條件下最大允許溫差與允許裝料爐溫鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠