傳動軸突緣叉(ca10b解放牌汽車)00-免費閱讀
【正文】 通過這次機械設(shè)計課程的設(shè)計，綜合運用了機械設(shè)計課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、深化和擴展。刀具：絲錐。砂輪轉(zhuǎn)速r/min(見機床說明書)，m/s。 機床：C6201臥式車床（查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－14）刀具：硬質(zhì)合金車刀（查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－1）刀片材料：W18Cr4V1）背吃刀量:由前面已知：,據(jù)《指導教程》表52,2）進給量：據(jù)《指導教程》表52,當材料為碳鋼時粗車=3）切削速度：按《指導教程》表52,當材料為碳鋼時粗車的速度為6075m/min,取v=120 m/min，按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－1知: mm 工序七：精、細鏜φ39mm二孔及其倒角一. 精鏜φ39mm二孔及其倒角：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163～196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔Φ12.機床：Z535機床（查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－14）。2）進給量：據(jù)《金屬切削速查速算手冊》表529,當材料為碳鋼時粗車=3）切削速度：按《金屬切削速查速算手冊》表537,當材料為碳鋼時粗車的速度為6075m/min,取v=72m/min.：：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－1知: mm 由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔Φ16mm由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟精度要求，所以可采用一次鉆孔。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,估算得鍛件復雜系數(shù)S2,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，～,現(xiàn)取Z=2mm。工序七 精、細鏜孔φ39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。兩比較可以看出，先加工φ39孔上兩端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。零件的兩個叉頭部位上有兩個φ39的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。`廣東海洋大學2005屆本科生課程設(shè)計機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書題目：CA10B傳動軸突緣叉的機械加工工藝規(guī)程制訂及鉆四孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計 姓 名： 劉磊 專業(yè)年級：2010級機械設(shè)計制造及其自動化2班 院 系： 職 業(yè) 教 育 學 院 指導老師： 馮 濤 完成日期： 目 錄序言……………………………………………………………3 一、零件的分析……………………………………………………………4 ………………………………………………………4 …………………………………………………4 二、工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………5 確定毛坯的制造形式……………………………………………5 ………………………………………………………5 ……………………………………………………5 ………………………………………………5 ………………………………………………6 ………………………………………6 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………7 ………………………………………9 ………………………………………………………………19 ………………………………………………………19 …………………………………………………………19 ………………………………………………20 …………………………………………20 …………………………………………………21 …………………………………21 ………………………………………
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