生產環(huán)境的變遷培訓課程-免費閱讀
【正文】 在生產管理上，怎樣使規(guī)模效益與多樣化需求相結合，就成為現代生產管理中的一個突出的問題。在向社會主義市場經濟體制轉變過程中，國有企業(yè)必須要轉換經營機制，面向市場。但改革前我國國有企業(yè)的一切生產經營活動，均由上級計劃安排，盈虧由國家統(tǒng)負，同企業(yè)及其職工不發(fā)生任何利益關系。企業(yè)是一個獨立的經濟實體。因此，開發(fā)和實施計算機集成制造系統(tǒng)，已成為現代企業(yè)發(fā)展的一項重要的戰(zhàn)略任務。在柔性生產系統(tǒng)中，一臺柔性加工設備可完成多道工序。（三）縮短制造過程時間。由于工件搬運和刀具裝卸效率低，許多數控機床運行利用率僅在50％左右或更低。綜上所述可以看出，關系CIMS 成敗的四個制約因素是：產品、技術、組織和人才。所以企業(yè)在自動化孤島開發(fā)中，必須在CIMS 總體規(guī)劃指導下進行，逐步地發(fā)展。例如，DNC 將生產系統(tǒng)的許多機器，通過直接通訊聯系，組成受一臺單獨的計算機實時控制的系統(tǒng)。到70 年代，由于采用了功能更強的計算機，有可能處理更大、更復雜的課題，這就導致了點自動化擴展成為更接近于一體化的自動化孤島。這個系統(tǒng)將物料加工憑單與描述產品結構的數據庫和存貨狀況聯系起來，以便實現物料需求計劃功能的啟動化。因此，硬自動化（即以設備更換或調整為基礎的）和軟自動化存在著明顯的差別。例如，普通機床被數控（NC）和計算機控制（CNC）機床所取代。自動線、自動機工廠一般是為特定的產品生產而設計的，建設周期一般要4—5 年時間，而且一次性投資大，成本很高，投資回收期在8 年或8 年以上。然后，集中力量依次改進每一部分。因此，在展望未來，作出預測，制訂發(fā)展遠景規(guī)劃之前，必須要回顧過去，分析現狀，研究制造業(yè)自動化技術的發(fā)展歷史，確定其技術進步的方向。由于市場環(huán)境變化多端，企業(yè)對信息的需要在數量和質量上都空前地增加，其原因有：（1）市場范圍的擴大，即從地方到全國，從國內到國際；（2）消費者收入的增加和需求選擇性的加強；（3）國內外市場競爭的日益激化；（4）市場營銷環(huán)境的變化越來越快。在生產者和消費者的關系上，消費者是起支配作用的一方，生產者應當根據消費者的意愿和偏好來安排生產。由于產品壽命周期的縮短，制造企業(yè)不可能再花費巨大的投資去開發(fā)專用的生產設備，因為在生產設施投資收回以前，產品的設計就有可能改變，如圖1—2 所示。一個產品的設計在進入生產之前要經過試驗驗證。據統(tǒng)計，美國機械產品每隔20 年全部更新一輪；電子產品每10 年更新一輪；宇航產品每10 年更新一輪半。第二節(jié) 市場需求的變化一、產品更新換代加快由于科學技術的飛速發(fā)展、市場競爭的日益加劇，工業(yè)產品的更新換代正以前所未有的規(guī)模和態(tài)勢向前發(fā)展。（四）聯機生產管理。在多品種小批量生產中，標準化在以下幾個方面發(fā)揮作用：（1）產品標準化；（2）零件標準化；（3）材料標準化；（4）工藝流程標準化。為了適應這種市場需求多變的環(huán)境，很多制造廠家競相推出一些生產間隔短，而生產數量又少的產品，這一生產方式稱之為“多品種小批量生產”、“批量生產”、或者“多樣化生產”，即主要是按訂貨進行生產。在激烈的國內國際市場競爭的環(huán)境中，加強生產組織和管理是完善和改進工業(yè)企業(yè)管理的重要課題之一。根據實踐的經驗，解決多品種小批量生產的有效途徑，可列出以下幾個主要方面：（一）工業(yè)工程。多樣化產品雖然性能和外觀各異，但是常常含有一些相同的零部件，即借用件。（六）物料需求計劃和制造資源計劃。上世紀蒸汽技術從理論到產品開發(fā)大約花了80 年；電動機經過65 年；電話經過50 年；而戰(zhàn)后電視機的出現只經過了12 年；原子彈間世只經過了6 年；晶體管的應用只花了3 年；激光器僅僅用了1 年時間。這樣的更新和發(fā)展速度，確實令人震驚。此外，由于競爭的壓力，企業(yè)必須努力將自己的產品在越來越短的時間內推到市場上。兩種市場，就有兩種截然不同的銷售觀念。為了更好地了解和有效地滿足顧客的需求，企業(yè)必須要進行市場調研和預測，了解市場的需要及其變化趨勢。據統(tǒng)計，目前美國企業(yè)的利潤中，有50％來自近十年內推出的新產品。在本世紀初的幾十年中，技術以及生產作業(yè)方法。自動機工廠、自動車間、綜合自動生產線的應用?？茖W技術進步要求提高生產的靈活性，使其能適應加速產品更新換代和市場需求多樣化的特點。因為編制一個新程序，要比在生產設備上作一番變動容易得多。而NC 和CNC 機床可以通過改變程序半自動地加工各種各樣的零部件，并且可經濟地進行小批量生產。如果生產自動化的發(fā)展，僅僅涉及到一臺單獨的機器，或者組織內一個獨立的功能，就稱為點自動化。產生物料需求計劃最初的點解法，擴展成MRPⅡ系統(tǒng)，這些系統(tǒng)有一套對制造工廠的全部生產過程和存貨管理功能進行管理的模塊。自動化抓島為CIMS 發(fā)展創(chuàng)造了條件，但在我國現有條件下，由于人力、資金、設備、管理基礎工作等諸原因。從CIMS的這些基本要素，可以得出進一步的認識：人作為信息技術和生產技術的組織者、決策者和控制執(zhí)行者，具有首要的核心的作用。也有人認為，CIMS 的真正關鍵不在計算機（ Computer ） ， 而在于人（ Human ） ， 因此應稱CIMs 為“ HIM ”（HumanIntegratedManutacturingsystem）即以“人”為核心的集成制造系統(tǒng)。而在許多單獨數控機床的操作中，每臺機床都須配備一名工人。因為在CIMS 操作中，刀具是脫離生產線預裝，而工件在運送平臺上的裝卸，也可以脫離系統(tǒng)
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1