【正文】 3)施工工藝①先將各樓層窗洞口中線彈出，上下中心線對正，然后將窗框中心線位置做好標志，并且找好標高控制線。②主要機具設(shè)備:電錘、電鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、水平尺、線墜、鏨子、粉線包等。⑧安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。②檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的 兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。e 門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條(不少于兩根)，無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。以墻上彈出的+50cm 的水平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮變形。（1） 木門安裝１）施工準備①材料：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。4） 成品保護①面層施工防止碰撞損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。水泥砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm為宜，粉抹過厚應(yīng)分層操作。亦可采取蓄水養(yǎng)護法，蓄水深度宜為20mm。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。c、門框及預(yù)埋件已安裝完畢，并已驗收合格。干硬性砂漿應(yīng)嚴格按配比配料。⑦嵌縫：鋪完地面磚后，待地面達到70％強度后進行嵌縫，先用水濕潤同時用1：1的水泥砂漿嵌縫，顏色與面磚顏色相適宜。再用長刮尺通刮一遍。②材料使用前，需嚴格檢驗材料的規(guī)格、顏色，材料的登記應(yīng)符合設(shè)計要求。e、 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。c、 抹灰工程應(yīng)分層進行。j、面層抹灰: 須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于 10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。澆水養(yǎng)護 24h，待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。②抹灰工程所用的主要機具有:砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、灰盤、灰箱、托灰板、抹子、壓子、陽角抹子、陰角抹子、捋角器、刮桿、方尺等。本工程裝飾做法詳見第一章工程概況：（一）建設(shè)概況。脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應(yīng)小于脊瓦面積的 1/2，(6)　屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦應(yīng)鋪貼在立面上，其高度不應(yīng)小于250mm。④彈準基線：在屋面基層上彈線，其施工方法如下:垂直方向的中心線與屋脊垂直，垂直方向的每一條線之間的距離為 125mm（二片型）或 167mm（三片型） 。3）作業(yè)條件準備 ①基層驗收合格，并清掃干凈，基層為細石混凝土或水泥砂找平層時，應(yīng)符合設(shè)計要求。②油氈瓦的質(zhì)量要求:①油氈瓦應(yīng)邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、裂紋、折皺和起泡等缺陷。3）在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的 70%后進行。層面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗收，必要時可在雨后檢 查屋面是否積水（3）質(zhì)量標準1）主控項目：①細石混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。5）澆筑細石混凝土：①屋面防水用細石混凝土的水灰比不應(yīng)大于 ，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于 330kg；砂率宜為 35～40%；灰砂比應(yīng)為 1:2～1:。（2）施工操作工藝 1）防水層構(gòu)造：①防水層厚度設(shè)計為 40mm，混凝土強度等級 C20，設(shè)計采用 φ6500 的雙向鋼絲網(wǎng)片，其保護層厚度不應(yīng)小于 10mm。細石混凝土防水（1）施工準備1）材料要求：①商品細石混凝土,內(nèi)摻微膨脹劑。木磚，預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋○ 9為保證木磚預(yù)埋牢固，加工墻厚 115115 的 C20 混 凝 土 砌 塊 ， 將 木 磚 預(yù) 埋 在 混凝 土 塊 內(nèi) ， 預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。5%以內(nèi)。為了保證門窗安裝時能順利進行，一般將門窗洞口位置線每邊放大 10mm。砌筑時，采用機械攪拌砂漿， 人工砌筑。（8）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4）梁柱、墻柱結(jié)點處鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。柱高在 3m 之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過 3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。3）嚴格控制標高，鋼筋上控制標高的紅油漆布置間距 。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理。樓層澆筑使用布料桿?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。（1）施工準備采用商品混凝土，為保證施工的順利進行施工單位及時和各方聯(lián)系保證材料供應(yīng)。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度是否達到設(shè)計及規(guī)范要求為依據(jù)。標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。立桿間距 1000mm，下部與樓面接觸部位墊 10010012mm 厚竹膠板墊木，禁止將鋼管直接立 在樓板上。為防止砼漏漿，梁側(cè)模安裝前在梁底模板兩側(cè)粘貼專用雙面膠條。（3）梁、圈梁模板梁模板采用竹膠板模板，碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，保證地面的強度及支撐整體的穩(wěn)定性。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中柱模采用依端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方法。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。施工現(xiàn)場測量工作由專人負責(zé)并上報階段測量報告。本工程所用材料必須符合國家規(guī)定的技術(shù)標準，進場前所有原材料(包括商品混凝土)，均由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對生產(chǎn)廠家進行資質(zhì)審查，審查通過后，部分材料封樣后方可進行定貨。預(yù)算員（計劃）：根據(jù)計劃進度排出設(shè)備、材料、成品的需用量計劃，做好施工圖預(yù)算及施工預(yù)算，指導(dǎo)現(xiàn)場合理用工用料，同時根據(jù)實際消耗和預(yù)算消耗進行成本核算。（二）施工管理機構(gòu)項目管理方式本 工 程 建 立 現(xiàn) 場 項 目 經(jīng) 理 部 ， 成 立 以 項 目 經(jīng) 理 為 主 ， 主 要 施 工 管 理 人 員 為 輔 的 領(lǐng)導(dǎo) 核 心 ， 由 施 工 計 劃 、 施 工 技 術(shù) 、 施 工 質(zhì) 量 、 施 工 安 全 、 施 工 設(shè) 備 、 施 工 材 料 、 資 料 、文 明 施 工 及 后 勤 管 理 等 人 員 組 成 的 管 理 班 子 ， 全 面 負 責(zé) 工 程 施 工 準 備 、 施 工 實 施 、 竣工 驗 收 的 全 過 程 管 理 工 作 。③水文狀況勘查期間鉆孔深度范圍內(nèi)未揭露到地下水。施工場地相對寬敞，有利于機械的布置和周轉(zhuǎn)材料、施工材料的堆放，施工難度相對較小。具體開工時間以業(yè)主下達的開工令為準。施工員：參與編制施工組織設(shè)計，負責(zé)砌筑、支模、扎筋、澆搗等各項工作安排及進度協(xié)調(diào)，負責(zé)班組質(zhì)量評定。 勞動力組織本工程勞動力組織的配備，能確保各主要分部、分項工程在時間上、空間上緊密配合，并保證工程高質(zhì)量、高速度的完成，施工過程中選用技術(shù)素質(zhì)高、有經(jīng)驗，能吃苦 耐勞和連續(xù)作戰(zhàn)的專業(yè)隊伍，特殊工種持證上崗。3mm/km 標高水平控制 序號器具名稱 數(shù)量規(guī)格型號精度等級 使 用 范 圍4 鋼卷尺 2 50m Ⅰ級 彈線，軸線和標高丈量復(fù)核6 鋼卷尺 10 5m Ⅰ級 模板尺寸、標高、門窗洞口丈量復(fù)核7 塔 尺 3 3m I 級 標高引測、控制8 質(zhì)量檢測尺 6 JZC8 I 級 垂直、平整檢測9 檢測組合工具 6 JZC I 級 平整、陰陽角方正等檢測 三 主要分部分項工程施工方法測量定位放線工程開工前，對場區(qū)水準點、定位點用全站儀、電子經(jīng)緯儀等儀器進行定位軸線和高程控制網(wǎng)的測設(shè)。 （1）基礎(chǔ)平面軸線投測根據(jù)濟南市勘察測繪研究院測出的邊界點，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志） ，將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的縱橫線各不得少于 2 條，以此作角度、距離的校核。將龍骨與竹膠合板之間用釘子連接，模板上先按預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔。模板使用前必須涂脫模劑，每次拆下后清洗干凈。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。（4）樓板模板支設(shè)樓板模板時，注意廚房、衛(wèi)生間、陽臺、樓梯等部位的標高應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和相應(yīng)建筑做法進行降低。墻側(cè)面用 50100白松木龍骨、海綿條緊貼于墻上，以托住頂板模板。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設(shè)時先支設(shè)樓梯平臺梁底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。懸挑構(gòu)件必須達到 100%強度且尚需待其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后才能拆除底模及支撐?；炷凉こ瘫竟こ态F(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，基礎(chǔ)工程和主體混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。8）按要求做好坍落度試驗及試塊制作和養(yǎng)護工作。5）柱、構(gòu)造柱在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。懸臂梁必須留施工縫時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應(yīng)采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。砂漿攪拌○ 2砂漿配合比應(yīng)采用重量比。如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于８mm，也不應(yīng)大于 12mm。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎，加預(yù)埋拉結(jié)鋼筋。墻體抗震拉結(jié)鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不能錯放、漏放。2）施工氣溫宜在 5～35℃，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。④每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。③細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為 5mm。4）混凝土壓光應(yīng)在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。 4)其它材料:油氈、油氈釘、瀝青膠等。（2）施工工藝 ①清理基層: 將已驗收合格的基層徹底清掃干凈。油氈瓦之間切槽上下兩層不能重合。4）油氈瓦應(yīng)與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直。c、石灰膏使用前應(yīng)經(jīng)熟化，時間一般不少于 15d，用于罩面的磨細石灰粉熟化時間不應(yīng)少于 3d。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格要符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)滿足下列規(guī)定:直徑不小于，網(wǎng)眼為 2020 鋼絲網(wǎng)，用鋼釘或射釘每 200～300mm 加鐵片固定，鋼絲網(wǎng)的寬度不應(yīng)小于 220mm，與不同基層的搭接寬度每邊不少于 100mm，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固，在 砌體上不得用射釘固定。 g、貼餅、沖筋:根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅） ，灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應(yīng)通過試驗確定。b、 一般