某石化項目檢修改造工程施工技術(shù)總結(jié)-免費閱讀
【正文】 統(tǒng)一著裝可以提升企業(yè)形象和工人的自我形象認(rèn)同感，建議以后所有的項目都要實現(xiàn)每人兩套工作服、一頂統(tǒng)一編號的安全帽，對于較正規(guī)的工地還要求配備勞保鞋。這也是設(shè)計資料不齊、管段表不細(xì)致加上我們管理不到位綜合原因?qū)е碌?。手工焊因為只焊一遍而且焊接位置不好容易出現(xiàn)質(zhì)量問題；2）工序管理出現(xiàn)問題，伴熱線點多，另外需要與舊線溝通，試壓不方便，而保溫隊伍為了趕工期會將還沒有試壓的管道保溫，造成個別管道甚至沒有連通。只有一支隊伍因為工人懈怠加上管理人員不到位掉了隊，項目部根據(jù)現(xiàn)場情況及時將部分任務(wù)切分。常壓爐對流段整體拆除輻射頂整體拆除舊爐管舊爐管拆除焊口打磨焊口熱處理爐管整體運(yùn)輸爐管吊裝爐管吊裝胎架拆除電脫鹽罐重***直徑***長***，由于場地的限制（三面管廊限制），成為本工程最具吊裝難度的設(shè)備。最初的一批焊口探傷結(jié)果出來后，很不樂觀，返修率較高。焊工：焊工均有焊工證，并在現(xiàn)場進(jìn)行了驗證性考試，看手法、看效率、拍片。，在地面拆除爐管及管板。 2）爐管焊接工藝復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高。技術(shù)員和安全員針對專業(yè)特點和工程情況在開工前有針對性的進(jìn)行了安全交底。本工程所有工人分批進(jìn)行了安全教育，包括項目和工廠安全部。各工藝隊負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)儀表取源部件的安裝（儀表隊配合），負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)泵、容器的工作內(nèi)容。主要工作包括。九隊：筑爐隊，負(fù)責(zé)加熱爐的爐襯施工。提前告知各施工隊，公司和工廠對工人進(jìn)場教育的要求，要求其提前準(zhǔn)備一天的時間接受教育，不接受教育的工人是不發(fā)放進(jìn)廠證不允許進(jìn)廠。各人分車間對口進(jìn)行溝通，了解業(yè)主要求，有圖紙的常減壓改造部分進(jìn)行了圖紙會審，發(fā)現(xiàn)和解決了眾多的問題。 常壓爐主要工作量明細(xì)表名稱重量（KG）煙囪拆除安裝16500空氣預(yù)熱器拆除安裝23000對流段結(jié)構(gòu)拆除安裝（整體）80000輻射室爐頂結(jié)構(gòu)拆除8000輻射室爐管拆除23800對流室爐管拆除33630輻射室爐頂結(jié)構(gòu)制作安裝7500對流室結(jié)構(gòu)制作安裝11000輻射室排管1Cr5Mo安裝27000對流室排管1Cr5Mo安裝36750輻射爐頂襯里減壓爐主要工作量明細(xì)表名稱重量（KG）煙囪拆除安裝11500空氣預(yù)熱器拆除安裝15000對流段結(jié)構(gòu)拆除安裝（整體）50000輻射室爐頂結(jié)構(gòu)拆除4000輻射室爐管拆除14000輻射室爐頂結(jié)構(gòu)制作安裝3000輻射室排管1Cr5Mo安裝16070輻射爐頂襯里1）工期緊張，場地狹窄，拆除安裝工作繁瑣。常壓爐頂結(jié)構(gòu)重量為7715KG（常壓爐）采用50噸吊車吊裝就位，減壓爐頂2174KG采用25噸吊車吊裝就位。焊絲采用H1Cr5Mo ，焊條選用R507。但要求焊接合格率高，返修少，否則重復(fù)拍片和熱處理多，成本增加。本工程根據(jù)SH30851997《爐管焊接技術(shù)條件》的條文解釋，執(zhí)行了熱處理后HB不大于241的合格標(biāo)準(zhǔn)?；诖嗽趧趧?wù)組織方面，本工程針對各勞務(wù)隊伍的人數(shù)、技術(shù)力量進(jìn)行的任務(wù)分解很有效，對技術(shù)工人要求高的爐子改造，選用了較高質(zhì)量焊工為主的隊伍。本工程出現(xiàn)部分伴熱管泄漏，原因主要有：1）施工方法和工人技能，伴熱管較細(xì)，為保證焊接質(zhì)量和避免堵塞，伴熱管應(yīng)優(yōu)先采用氣焊或者采用套管焊接。后期出現(xiàn)混亂，班組沒有統(tǒng)一的領(lǐng)料員，而螺栓墊片都存放在項目部，后來班組長直接到辦公室來找墊片螺栓，不能排除用錯的可能。施工任務(wù)單及領(lǐng)料單樣式如下：******公司
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