【正文】 插筋甩頭 按 50%錯開，接頭錯開距離 35d，且第一個接頭距離結(jié)構(gòu)面大于 500mm。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。 地 梁鋼筋規(guī) 格主要為 1 22mm， φ 8200、 φ 10200。 （ 3） 檢查底板下層鋼筋合格后， 放置底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊，底板下層24 鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，采用 50 50 50mm混凝土墊塊，間距為 1m。 現(xiàn)場 安裝 組： 組長 1人 （總包特派鋼筋工長 1人） ； 班長 3人 （每區(qū)一個） ， 質(zhì) 檢員 1人；鋼筋工 120人 （包含綁扎工、套絲工和電渣壓力焊工） ； 共計 124人。 （ 2） 樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。 （ 2） 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接時，設(shè)置在同一 構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。所有扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。 檢驗方法：觀察檢查。 16 ③ 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 對焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力 迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 焊接缺陷及預(yù)防措施 序號 焊接缺陷 預(yù)防措施 1 軸線偏移 矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時修理 或更換夾具 2 彎折 矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理 或更換夾具 3 咬邊 減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂 壓到位 4 未焊合 增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔 化量 6 夾渣、氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度 7 燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 閃光對焊連接 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗 14 (1)連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐 移動接觸 ) → 帶電頂鍛→ →無電頂鍛 (2)預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛 (3) 閃光 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→ 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) →斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛 →無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 質(zhì)量檢驗 （ 1） 取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗， 并應(yīng)13 按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 182020）中的規(guī)定作為一個檢驗批： 在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批 ,不足 300 個接頭也按一批計。 （ 4）鋼筋安裝之前，應(yīng)對鋼筋端部進(jìn)行檢查，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)矯正或切除。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有 1 個 試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。 （ 4） 對已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格堆放整齊，并填寫絲頭加工檢驗記錄。 彎折時，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的4倍 。彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋料單 上標(biāo)明的尺寸用石比將各彎曲點(diǎn)位置畫出。 （ 3）鋼筋調(diào)直： 采用鋼筋調(diào)直機(jī) 進(jìn)行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍。平直長度 177。 7）試驗合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。 標(biāo) 識 牌 名稱 產(chǎn) 地 規(guī)格 進(jìn)場日期 7 型號 檢驗狀況 數(shù)量 標(biāo) 識 人 3）材料員在鋼筋進(jìn)場后，將進(jìn)場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫《試驗傳遞單》，交項目部試驗員處。 （ 7） 地上階段待樓座周邊地庫頂板封頂后重新布置鋼筋堆場及加 工棚，在不影響工程正常施工的情況下盡量少移動鋼筋加工場。 （ 3） 根據(jù)施工進(jìn)度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及 現(xiàn)場 場地的實際情況制定出原材料進(jìn)場計劃。 下：Ф 14150 上：Ф 12150 地 上 主 體 結(jié) 構(gòu) 墻體 層次 1～ 3 層 4～ 15 層 200mm 厚 豎向 Φ 12200 Φ 10200 水平 Φ 12200 φ 10200 拉筋 φ 6600 梅花形布置 暗柱 主筋 Φ Φ 1Φ 1Φ 14； 箍筋 φ 8150、 φ 10100、 φ 10150 連梁 主筋 Φ 1Φ 20； 箍筋 φ 10100、Φ 12100 板帶（后砌隔墻） 3Φ 16 樓板 φ 10200、Φ 10150、Φ 12150，分布筋φ 6 第二章 施工部署 施工準(zhǔn)備 作 業(yè)準(zhǔn)備 （ 1） 施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用 C15混凝土全部硬化 ,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好 300mm 高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作 。另一個設(shè)在 5樓 南側(cè) 側(cè) ，負(fù)責(zé) 1樓、 2樓 、 5樓 及周邊地庫 地下施工階段 的鋼筋加工。 2） 原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、 分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。 ○ 4 取樣完成后 ,立即在取樣及送樣臺帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標(biāo)識區(qū)別。 10 尺檢 180176。 1）、 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。 加工方法 （ 1）工藝流程：鋼筋調(diào)直除銹 → 鋼筋切斷 → 鋼筋成型 → 按型號、直徑綁扎成捆并標(biāo)識。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 ，彎鉤直段長度不小于 箍筋 直徑（ d）的 10 倍 且不小于 75mm,箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等， 彎鉤平整不扭翹。 鋼筋滾壓直螺紋連接 技術(shù)要求及施工要點(diǎn) （ 1） 本工程對于鋼筋規(guī)格在 20mm 及其以上鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒連接 。 ③ 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合 《 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 （ JGJ 1072020）。 12 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術(shù)參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 16 200～ 250 35～ 45 18～ 22 14 4 18 250～ 300 35～ 45 18～ 22 15 5 20 300～ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 施工要點(diǎn) （ 1）焊工必須持有有效的焊工合格證。 電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 3 個試件有 1個不合格，加倍取樣。 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空15 氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 （ 2） 鋼筋交叉點(diǎn)綁扎方式：梁箍筋、板負(fù)筋采用“十”字扣綁扎方式；其它鋼筋交叉點(diǎn)采用一面順扣綁扎方式。 鋼筋接頭位置的技術(shù)要求 （ 1） 接頭宜設(shè)置在受力較小處。 (5)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 (la 為搭接長度 )，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合 : ①梁、板構(gòu)件，受拉區(qū)不宜大于 25%，受壓區(qū)不宜大于 50%。 流水段及任務(wù)劃分 根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工， 施工現(xiàn)場共安排三家勞務(wù)分包隊伍進(jìn)場施工， 1樓 、 2樓、 5樓 、 6樓、 9樓 及周邊地庫為一家； 13樓、 1 3樓、4樓及周邊地庫為一家； 7樓、 10樓及周邊地庫為一家，具體詳見下圖： 鋼筋 由現(xiàn)場 西側(cè)和諧一路主大門口位置 集中配料， 然后直接運(yùn)至 現(xiàn)場 分類 綁扎 。 地庫部分 根據(jù)總控進(jìn)度計劃安排， Ⅲ 1 的施工待最終樓座地下部分完成后開始。 （ 7）主樓底板上下兩層鋼筋直徑大、距離遠(yuǎn)，考慮在架設(shè)上層鋼筋下部筋之前，在此層鋼筋下垂直此層鋼筋的方向搭設(shè)鋼支架。 （ 2） 為了保證底板、承臺上層筋及拉梁鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。