【正文】 材料員技術(shù)總工程師總包鋼筋工長審核、審批結(jié)構(gòu)分包單位鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單 （ 3）鋼筋檢驗(yàn) 1）鋼筋原材需按計(jì)劃單進(jìn)入加工場(chǎng)地， 供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場(chǎng)物資檢查記錄。 標(biāo) 識(shí) 牌 名稱 產(chǎn) 地 規(guī)格 進(jìn)場(chǎng)日期 7 型號(hào) 檢驗(yàn)狀況 數(shù)量 標(biāo) 識(shí) 人 3）材料員在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，將進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情況建立臺(tái)帳，并及時(shí)填寫《試驗(yàn)傳遞單》，交項(xiàng)目部試驗(yàn)員處。 ○ 3 取 樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭 500mm 以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。 7）試驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。 項(xiàng) 目 允許偏差 測(cè)量法 梁主筋下料長度 177。平直長度 177。 （ 4） 鋼筋末端彎鉤及彎折要符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍。 彎折 角度 鋼筋彎折直徑 D φ －φ 16 Φ 12Φ 22 Φ 25Φ 28 備 注 900 4d 4d 彎起鋼筋中間部位彎折處為 5d 1350 4d 4d 1800 （ 5） 加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí) 。 （ 3）鋼筋調(diào)直： 采用鋼筋調(diào)直機(jī) 進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋料單 上標(biāo)明的尺寸用石比將各彎曲點(diǎn)位置畫出。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。 彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的4倍 。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。 （ 4） 對(duì)已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格堆放整齊，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。 ②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有 1 個(gè) 試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 電渣壓力焊的焊接技術(shù)參數(shù)要求 本工程墻柱 豎向鋼筋直徑 16~20mm 的采用電渣壓力焊，焊劑采用目前施工中常用的 HJ431 焊劑 ,焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間技術(shù)參數(shù)見下表。 （ 4）鋼筋安裝之前，應(yīng)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行檢查，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)矯正或切除。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1） 取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并應(yīng)13 按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ 182020）中的規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批 ,不足 300 個(gè)接頭也按一批計(jì)。 （ 4） 力學(xué)性能檢驗(yàn) ： 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 焊接缺陷及預(yù)防措施 序號(hào) 焊接缺陷 預(yù)防措施 1 軸線偏移 矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理 或更換夾具 2 彎折 矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理 或更換夾具 3 咬邊 減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂 壓到位 4 未焊合 增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔 化量 6 夾渣、氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度 7 燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 閃光對(duì)焊連接 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗(yàn) 14 (1)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐 移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛→ →無電頂鍛 (2)預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛 (3) 閃光 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路→ 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) →斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→ 帶電頂鍛 →無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量 (KVA) 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 25 22 20 100 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 20 18 16 75 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 16 14 12 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等 焊接參數(shù)。 對(duì)焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力 迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 （ 4） 保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 16 ③ 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ，如下表： 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保 帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 17 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更 換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的接頭 鋼筋綁扎連接 鋼筋 綁扎的一般要求 （ 1） 鋼筋的交叉點(diǎn)采用 20鐵絲扎牢。所有扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。 18 （ 6） 梁和暗柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，扎絲尾部朝向柱、梁內(nèi)，同時(shí)箍筋與縱向受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 （ 2） 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接時(shí)，設(shè)置在同一 構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 （ 2） 樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。 （ 4）具體柱、墻、梁及板鋼筋連接接頭設(shè)置，詳見：地下空間結(jié)構(gòu) 總說明（ 一 ） 及 鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻平法表示說明及 11G1011 圖集。 現(xiàn)場(chǎng) 安裝 組： 組長 1人 （總包特派鋼筋工長 1人） ； 班長 3人 （每區(qū)一個(gè)） ， 質(zhì) 檢員 1人；鋼筋工 120人 （包含綁扎工、套絲工和電渣壓力焊工） ； 共計(jì) 124人。 22 施工示意圖 Ⅲ區(qū) 樓座 部分 7樓、 10樓 ，作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組織流水施工 ,7樓 按施工單元組織流水施工 。 （ 3） 檢查底板下層鋼筋合格后， 放置底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊，底板下層24 鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，采用 50 50 50mm混凝土墊塊，間距為 1m。接頭錯(cuò)開百分率按 50%，錯(cuò)開距離為 35d 且不小于 500mm。 地 梁鋼筋規(guī) 格主要為 1 22mm， φ 8200、 φ 10200。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延 長。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。 （ 5） 地梁承臺(tái)及底板水平及縱向墊塊必須按照設(shè)計(jì)要求加設(shè) ， 以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 插筋甩頭 按 50%錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開距離 35d，且第一個(gè)接頭距離結(jié)構(gòu)面大于 50