【正文】 (3). 采用連續(xù)加工。(3). 布置工作地時(shí)間t布：為使加工正常進(jìn)行．工人照管工作地(如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清除切屑等)所消耗的時(shí)間。Z7min=,Z4min=1mm,Z5min=,Z6min=再求平均余量：Zim=Zimin+1/2TZiZ7m= Z7min+()/2=+=Z4=Z4min+( TL1+TL3+TL4)/2=1+(1++)/2=Z5=Z5min+( TL3+TL5)/2=+(+)/2=Z6=Z6min+( TL2+TL3+TL5+TL6)/2=+(+++)/2=3. 按次序求各工序尺寸，并按“入體原則：標(biāo)注尺寸公差：L5m=L01m+Z7m=6+= L5=+=L4m=L02mL5m== L4=+=L3m=L5m+Z5m=+= L3=+=L1m=L3m+l4m+Z4m=++=34 L1=34+=L2m=L6m+L3mLZ6mL5m=+= L2=+=+L6=27+ L02= L01=6+ 167。3. 加工余量按“入體”原則位置示意。例：A2’=40+=，在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi) A1’=50 A0’==，合格品?？炕鸹ハ鳎褐苯涌刂频氖怯嗔慷皇枪ば虺叽?，則余量是組成環(huán)。Lim=(Limax+Limin)/2中間偏差ΔLi:上下偏差的平均值或中間尺寸與基本尺寸之差。增環(huán)：與封閉環(huán)箭頭方向反向的環(huán)。(5). 減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)。工藝尺寸鏈：加工中，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈。單邊余量：零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面。 加工余量、工序尺寸及公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)一. 加工余量的概念： (一). 加工總余量（毛坯余量）與工序余量：1. 加工余量：指在加工過程中．從被加工表面上切除的金屬層厚度。高效自動(dòng)化機(jī)床：工序集中，適應(yīng)性強(qiáng)。每道工序的加工內(nèi)容較多。2)重要工序前后。表面裝飾性鍍層和發(fā)藍(lán)處理，一般都安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行。粗車一半精車一精車一金剛石車： 這主要用于有色金屬零件的平面加工四. 工序順序的安排 (一). 工序順序的安排原則1. 基準(zhǔn)先行：(1). 第一道工序的加工面應(yīng)是后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。這主要是因?yàn)殂娤魃a(chǎn)率高。金剛鏜床也有精密和普通之分。超精加工：工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 (二). 加工方法的選擇：首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求，有時(shí)還可能出于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求。 (1). 箱體零件：一面兩銷（工藝孔、工藝凸臺(tái)） (2). 軸類零件：兩個(gè)頂尖孔(3). 圓盤類零件(齒輪等)：用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)***基準(zhǔn)統(tǒng)一而基準(zhǔn)不重合時(shí)，常先用基準(zhǔn)統(tǒng)一，最后工序用基準(zhǔn)重合，保證位置精度。另外，輔助基準(zhǔn)：為滿足工藝需要在工件上專門設(shè)汁的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。 最合理或較合理的、規(guī)定的形式書寫的、經(jīng)審批、指導(dǎo)生產(chǎn)的2. 作用：(1). 指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)：生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查(2). 生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)(3). 中批、大批大量中新擴(kuò)建車間的依據(jù) 逐級(jí)審批紀(jì)律嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展 (二). 機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型和格式1. 類型：(1). 專用工藝規(guī)程(2). 通用工藝規(guī)程：典型、成組、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程2. 格式表格（卡片）的形式機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工序卡、調(diào)整卡、操作卡、檢驗(yàn)卡 (三). 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：(1). 必須可靠地保證零件圖紙上的所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。定位基準(zhǔn)分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn)。基準(zhǔn)分為兩大類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) (一). 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：尺寸(或角度)的起始位置稱作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2）毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制。V形塊既能用于精定位基面，又能用于粗定位基面；能用于完整的圓柱面，也能用于局部圓柱面；而且具有對(duì)中性（使工件的定位基準(zhǔn)總處在 V形塊兩限位基面的對(duì)稱面內(nèi)），活動(dòng)V形塊還可兼作夾緊元件。制造簡(jiǎn)單、定心準(zhǔn)確、不用另設(shè)夾緊裝置，但裝卸不便，易損傷工件定位孔，故多用于定心精度要求高的精加工。大批大量 A型稱圓柱銷，B型稱菱形銷＊D= 3～ 10mm時(shí)，為避免使用中折斷，或熱處理時(shí)淬裂，通常把根部倒成圓角 ＊夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。*需經(jīng)常更換的支承釘應(yīng)加襯套。輔助支承：提高工件的剛性和穩(wěn)定性，無定位作用主要支承：用來限制工件的自由度，起定位作用。定位方便，精度高且穩(wěn)定，效率高。夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作稱為夾緊。廣泛用于中、大批大量生產(chǎn)。形狀精度取決于仿形裝置的精度及其他成形運(yùn)動(dòng)精度。影響因素有：刀具的尺寸精度、刀具與工件的位置精度等。生產(chǎn)率低，無需復(fù)雜的裝置，取決于工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具（工具、儀器、儀表）的精度，故常用于單件小批生產(chǎn)。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。盡量減少裝夾次數(shù)，減少裝夾的時(shí)間，減少裝夾誤差?，F(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：按產(chǎn)品生產(chǎn)專業(yè)化、工藝專業(yè)化的協(xié)作化生產(chǎn)。 基本概念一. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程1. 生產(chǎn)過程：是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部勞動(dòng)過程。如鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。(2). 夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作稱為夾緊。計(jì)劃期 常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。 n=NA/F按批量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。批量較大時(shí)，有較高的生產(chǎn)率。形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。它精度取決于切削刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中。用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。齒紋頭：用于側(cè)面，能增大摩擦系數(shù)，防止工件滑動(dòng)。*工件定位時(shí)是浮動(dòng)的，工件裝夾好后再固定下來，以承受切削力。引導(dǎo)部分：直徑按e8制造，基本尺寸等于工件孔的最小極限尺寸，其長(zhǎng)度約為工件定位孔長(zhǎng)度的一半。常與其他定位元件組合定位。：3. 完全定位和不完全定位：完全定位：工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位。定位問題的研究：(1). 為滿足加工要求所必須限制的自由度(2). 從承受切削力、夾緊力及提高生產(chǎn)率的角度分析在不完全定位中還應(yīng)該限制哪些自由度。1. 工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。3. 測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 (五). 選擇毛坯影響毛坯選擇的因素：1. 零件的材料及其力學(xué)性能：材料=》性能鑄鐵：鑄造 鋼材：性能好：鍛件；性能差：型材或鑄鋼2. 生產(chǎn)類型大批大量：精度高、生產(chǎn)率高 金屬模機(jī)器造型、精鑄、模鍛、冷拉單件小批：木模手工造型、自由鍛3. 零件的形狀、尺寸鑄造：形狀復(fù)雜的毛坯 砂型鑄造：大尺寸零件 中、小零件先進(jìn)的鑄造技術(shù)鋼：各臺(tái)階的直徑相差不大棒料 各臺(tái)階的直徑相差較大鍛件大尺寸零件自由鍛 復(fù)雜零件、中、小零件模鍛4. 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：實(shí)際水平和能力、外協(xié)、地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)5. 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)、新材料精密鑄造、精密鍛造冷軋、冷擠壓粉末冶金、工程塑料167。 (二). 精基準(zhǔn)的選擇保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便1. “基準(zhǔn)重合”原則：選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。二. 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 (一). 加工經(jīng)濟(jì)精度加工誤差與加工成本之間成反比關(guān)系。大批大量：高效率的先進(jìn)工藝，拉削，粉末冶金5. 要考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，也應(yīng)考慮不采用新技術(shù)和提高工藝水平三. 典型表面的加工路線：外圓、內(nèi)孔、平面 (一). 外圓表面的加工路線1. 粗車半精車精車：應(yīng)用最廣，=IT7,Ra=2. 粗車半精車粗磨精磨：淬火鋼，=IT6,Ra=3. 粗車半精車精車金剛石車：有色金屬，,Ra=精密車床+金剛石車刀：主運(yùn)動(dòng)液體靜壓軸承或空氣靜壓軸承平穩(wěn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)液體靜壓導(dǎo)軌或空氣靜壓導(dǎo)軌少爬行4. 粗車半精車粗磨精磨研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光：以減小表面粗糙度、提高尺寸精度、形狀和位置精度為主要目的。擴(kuò)孔有糾正位置精度的能力，鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。珩磨頭砂條數(shù)量為2～8根不等，靠機(jī)械或液壓作用漲開在工件表面上，呈網(wǎng)紋狀。勞動(dòng)量大，生產(chǎn)率低，單件小批生產(chǎn)或修配工作中廣泛應(yīng)用。1. 最終熱處理：提高力學(xué)性能，應(yīng)安排在精加工前后。 精度要求較高的精密絲杠和主軸等工件淬火后冷處理。5. 去毛刺：切削加工之后。2. 工序集中的特點(diǎn)：(1). 有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備