【正文】 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。在整個過程中，增強(qiáng)了自己的動手能力及獨立思考解決問題的能力。（3） 上模裝配以凹模為基準(zhǔn)，按沖裁間隙，均勻找正凸模位置，將凸模與固定板、墊板裝合，保證，間隙均勻。然后，再開始下一個行程。通過以上設(shè)計，可得到這套模具的總裝圖。這樣就可以完全落料凹模符合強(qiáng)度的要求。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。對它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 1mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為 。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個，并位于條料的同一側(cè)。② 沖孔凸模因為所沖的孔為圓形，而且不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面由便于裝配與更換。（3）落料計算：工件尺寸圖落料時采用凸模與凹模配做法，以落料凹模為基準(zhǔn)件以下尺寸屬于 A類尺寸。在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具的裝配方法。其主要技術(shù)參數(shù)如下表。 D 材料利用率的確定：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率。 方案三也只需一副模具，可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，提高生產(chǎn)率。第二章沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。沖孔時因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查模具制造手冊而知 ，即d≥，由任務(wù)書零件圖易于看出工件尺寸符合要求（3）尺寸精度：沖裁件上的未注公差等級定為 IT14級，沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為 3mm，其斷面粗糙度值為 （4）結(jié)論：可以沖裁。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、零件圖（1）材料： 黃銅板，具有良好的沖壓性能。在專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30 萬美元。這樣可以使的排樣廢料最少。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。由于零件的外形，參考《沖壓手冊》表 216確定其排樣方式為直對排或者是直排。沖壓力的相關(guān)計算見下表 1。 結(jié)合零件圖，該零件圖上部是圓其壓力中心位于其圓心，下部是直線段其壓力中心位于直線段的中線，沖裁件的壓力中心即為工件的幾何中心。查表 ：Zmin = Zmax = Zmax –Zmin = 設(shè)凸、凹模分別按 IT IT10 級精度制造，分別計算 Dt. DA如下（1）沖 的小孔 ??????????d = 0i+T??? = ?? = ?+≤ = 滿足公差間隙條件（2）沖孔距尺寸 Ld=L1177。卸料、出件方式的選擇（3）因為工件的厚度為 3mm，相對較薄，卸料力也不是很大 ，可采用卸料板卸料，又因為是級進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件的方式比較便于操作與生產(chǎn)率的提高。壁厚 40 查表 40 mm凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，各沖裁的凹?？拙捎秒娀鸹ň€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，在模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板?，F(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸： 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬Φ奈恢脡喝牍潭ê?，作為一個整體安裝在上模座上。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度模架草圖上模座的厚度 H 上模 取 20mm，上模座墊板的厚度 H 墊 取 6mm，固定板的厚度取10mm，下模座的厚度 H 下模 取 25mm，那么，該模具的閉合高度：H 閉 =H 上模 +H 墊 +H 下模 +H+Lh2 =（20+6+25+252+55）=129mm式中：L沖孔凸模長度，L=55mm； H凹模厚度，H=25mm； h2凸模沖裁進(jìn)入凹模的深度，h 2=2mm。查表 的強(qiáng)度校核公式 L≤1180 ，d≥ 。模具總裝圖工作原理:條料送進(jìn)時采用固定擋料銷進(jìn)行定位，而有導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板保證送料沿正確的方向送進(jìn)。配下模及輔助零件，步驟如下：（1） 模架的裝配模架的裝配主要是指導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用過盈配合，導(dǎo)柱壓入下模座，導(dǎo)套壓入上模座，裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻礙現(xiàn)象。通過沖壓課程設(shè)計，我進(jìn)一步鞏固了沖裁理論知識。畢業(yè)設(shè)計是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。在模具的設(shè)計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設(shè)計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸、凹模間隙的計算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)[1]陳錫棟、[ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[2]李紹林、[ M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998[3][ M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[4][ M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[5][ M].北京：[6][ M].河南機(jī)電高等