【正文】 500發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm 4滑塊固定行程/mm 60滑塊調(diào)節(jié)行程/mm 60/8標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)(不小于)(次/min) 135(快速型)發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm (快速型)滑塊行程/mm 30(快速型)行程次數(shù)(不小于)(次/min) 300(最大閉合高度)固定臺和可傾/mm 180閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 50(標(biāo)準(zhǔn)型)滑塊中心到機(jī)身距離(吼深)/mm 130(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺尺寸(左右前后)/mm 360240(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺孔尺寸(左右前后)/mm 18090(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺孔尺寸(直徑)/mm 130(標(biāo)準(zhǔn)型)立柱間距離(不小于)/mm 180模柄孔尺寸(直徑深度)/mm Ф3484工作臺板厚度/mm 50傾斜角(不小于)(176。表 1 條料及沖壓力的相關(guān)計算項目 公式 結(jié)果沖裁件的面積 AA=62ππ+76+414+721/22π1 2+424522條料寬度 BB=+2+ 39mm步距 S S=13+2 15mm排樣一個步距的材料利用率ηη= %10?BSnA68%查表 ，最小搭邊值 a=,a1=；采用無側(cè)壓裝置沖壓力沖裁力F=KLtτ b=6003200468000N（2）沖壓設(shè)備的確定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2350能滿足使用要求。沖壓力的相關(guān)計算見下表 1。每張條料可沖 20個工件，每張鋼板總的材料利用率為 70％。如上圖所確定的排樣方案，該方案條料寬度為 39mm，步距為 30mm。查表 218得：最小工藝搭邊值 a(沿邊)= a 1(工件間)= mmC沖壓材料規(guī)格的確定：查 P506表 812，宜選用 390mm600mm的黃銅板。由于零件的外形，參考《沖壓手冊》表 216確定其排樣方式為直對排或者是直排。第三章主要工藝參數(shù)計算A排樣圖的確定：合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。并且操作安全，便于實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化，在大批量生產(chǎn)中效果顯著，工件精度也能滿足要求。方案二只，無法沖出合格工件，模具易損壞，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。最小孔徑適宜，孔邊距未超過極限值。這樣可以使的排樣廢料最少。材料為黃銅板 9，厚度 3mm，適合沖裁。（1）沖裁件的外形轉(zhuǎn)角：沖裁件的外形無尖銳角，均圓弧過渡，查模具制造手冊 ，不會引起熱處理開裂和沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損的現(xiàn)象。（2）工件結(jié)構(gòu)：該零件的形狀相對比較簡單，為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距不能過小，其最小許可值當(dāng)?。篊≥ t根據(jù)已知工件的尺寸可得：C1= t=3 所以工件的尺寸符合上述要求。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30 萬美元。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力?！饽＞叩默F(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。 第二，開發(fā)能力較差，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。在專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。進(jìn)口模具 美元，出口模具，分別比 2022年增長 18%、%和 %。原始資料：零件件圖及其尺寸企鵝 332554595 有刪減 有 CAD圖見說明書，材料：黃銅生產(chǎn)批量：大批量緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書畢業(yè)設(shè)計題目：焊片沖壓工藝及模具設(shè)計系 部 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 企鵝 332554595 有刪減 有 CAD圖 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名 : 學(xué) 號: 設(shè)計(論文) 題目： 焊片沖壓工藝與模具設(shè)計 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: