【正文】 據(jù)調(diào)查，造成SCC的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，約占80%，其中由焊接引起的殘余應(yīng)力約占30%。 ▲工作介質(zhì)：主要是介質(zhì)的濃度和溫度的影響： ① 對于碳鋼及低合金鋼的應(yīng)力腐蝕開裂： ◇H2S介質(zhì)的存在：H2S的濃度達到飽和狀態(tài)；H2S水溶液的溫度在室溫附近開裂傾向最大。 ◇減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。 ◆經(jīng)冷變形產(chǎn)生的加工硬化，可采用固溶處理便之軟化。 ▼鐵素體不銹鋼：常見的以Cr1Cr17為代表，在常溫下具有鐵素體組織，如0Cr10Cr13Al、1Cr11Cr17Ti、1Cr25Ti。 ▲一般情況下選用Cr25Ni13型焊條，如A30A312等； （五）奧氏體不銹鋼的焊條選用對不銹鋼的認識： 不銹鋼是指主加元素Cr高于12%，能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼。 （3）對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬常溫沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標準規(guī)定下限值； ★壓力容器焊接的鉻鉬鋼焊條應(yīng)符合JB/T47472002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。 ★注意：上述兩點都必須服從設(shè)計強度允許的范圍。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。 （2）焊縫和熱影響區(qū)的軟化：冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)”，沖擊韌性下降，引起斷裂。 （4）接頭的抗脆斷性：，和高溫高壓設(shè)備投運或檢修后的冷起動過程。 蠕變：金屬在一定溫度和一定應(yīng)力作用下隨著時間的增加，慢慢發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象 碳鋼工作溫度超過300350℃，合金鋼的工作溫度高于400 ℃，都會發(fā)生蠕變。也有以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。具有熱穩(wěn)定性和熱強性的鋼稱為耐熱鋼。如W60W707Ni等。 ●對低溫鋼焊接實行表面退火焊道，對改善焊接接頭的韌性有相當有利的作用。 低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施： （1）從結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮焊透，避免結(jié)構(gòu)不良而引起的人為缺陷。（2）焊接熱裂紋問題，尤其表現(xiàn)為弧坑裂紋。 （3）設(shè)備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度低合金低溫鋼的焊接特點： （1）不含鎳低溫鋼：由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。組織為鐵素體加少量珠光體，在40～110℃范圍內(nèi)使用。 ■舉例：10MoWVNb抗氫鋼應(yīng)采用J507MoW 焊條，而不能用J507。 （2）應(yīng)考慮化學(xué)成分的要求。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。因為熔池過熱易促使熱裂。因為線能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長大。 方案二：在無預(yù)熱情況下，先用A302或A307焊條在45鋼及Q235鋼的坡口面上堆焊兩層隔離層，然后再用A302或A307焊條進行對接焊。 （3）在僅要求實現(xiàn)完整連接而不要求強度，或不要求焊縫與母材等強度的場合，或者焊件結(jié)構(gòu)復(fù)雜對采取防裂紋措施有困難時，可采用強度等級較母材低一檔的焊條。中碳鋼的焊接工藝要點： （1）正確選擇焊接材料。有時也可選用E50 系列焊條代用，但不應(yīng)作為首選，否則違背了等強的原則。 （6）石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼（GB971188） ▲S20S2S290： C≤%；屈服強度205290MPa （7）鐵道鋼軌用碳素鋼（GB258581）： ▲U、7U7U71Cu： C=%；抗拉強度≥785MPa。 （5）根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)S、P的含量分： 普通碳素鋼：S ≤%， P ≤%； 優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S ≤%， P ≤%； 高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼： S ≤%， P ≤%?？紤]焊條的工藝性能： 焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。 （3）對于在密閉容器內(nèi)或通風不良場所焊接時，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 （3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應(yīng)考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊條。如異種鋼焊條的選擇。 ■舉例：Q235，按等強度的原則應(yīng)選用J42焊條，而不應(yīng)選用J50 焊條。 （3）超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進行烘烤。推薦焊條進箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃/小時。 焊接材料有效期限的確定： ★JB322396《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定： 自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定： （1）焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； （2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （3）石墨型焊材及其他焊材為一年。 （4）取一根焊條微彎1015度，如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。 受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響： （1）產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。溫度以1025℃為宜。 （2）檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標記內(nèi)容是否齊全，是否清晰可辨；其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗號、制造廠與商標等是否與質(zhì)量證明書相一致。 （4）熔渣：流動性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。 （7）焊接飛濺的大小：飛濺大不僅會增加焊后清理的時間，也浪費了焊條。 （4）脫渣性：其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。（五）國內(nèi)外牌號、型號對比（舉例）焊條類別國內(nèi)牌號國標型號AWS型號碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RE5016GE7016GJ506RHE5016GE7016GJ607E6015D1E9015D1低溫鋼焊條W707NiE5515C1E8015C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015B3E9015B3鉻不銹鋼焊條G207E41015E41015鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319MoE309MoL16A022MoE317L16E317L16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe3第三部分、焊條的保管與使用（一）焊條的工藝性能焊條的使用性能： （1）焊條的工藝性能——通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進行焊接作業(yè)。 （3）E316L16（A022）：鈦鈣型；超低碳（C≤%）；公稱成分0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （7）E5515B2V（R317）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。若還具有附加化學(xué)成分時，附加化學(xué)成分直接用元素符號表示，并以短劃“”與前面后綴字母分開。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 ★注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產(chǎn)品樣本或標簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是“符合國標”、“相當國標”或不加標注（即與國標不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標準去選用。堿性焊條焊接時，藥皮分解出CO2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系閱讀焊接工藝評定報告的方法五、如何編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程的作用焊接工藝規(guī)程的基本要求焊接工藝規(guī)程的編寫應(yīng)遵循的原則焊接工藝規(guī)程的填寫說明第二部分 由焊接材料所想到的……一、工程焊接相關(guān)標準、資料簡介二、焊條型號與牌號的識別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用一、工程焊接常用相關(guān)標準簡介（一）工程焊接常用標準 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T48092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 SH30851997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH/T35231999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH352492《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》 SH352592《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH352692《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35271999《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》 SHJ52091《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SY/T41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T407193《管道下向焊接工藝規(guī)程》 HGJ22292《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》 HGJ22392《銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》（二）工程焊接常用焊接材料標準 JB32231996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T4747 2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》 GB/T51171995《碳鋼焊條》 GB/T51181995《低合金鋼焊條》 GB/T9831995《不銹鋼焊條》 GB/T14957 94《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495894《氣體保護焊用鋼絲》 GB/T81101995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T1004588《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T424284《焊接用不銹鋼絲》 GB/T13814—92《鎳及鎳合金焊條》 GB/T9460—1988《銅及銅合金焊絲》 GB/T156201995《鎳及鎳合金焊絲》 GB/T36231998《鈦及鈦合金絲》 GB48421995《純氬》 GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》（三）推薦實用的焊接參考書 焊接手冊：推薦《焊接手冊》（中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會編） 焊接材料使用手冊：推薦《電焊條選用指南》（吳樹雄編著） 焊材制造廠提供的《焊接材料樣本》二、焊條型號與牌號的識別（一）焊條藥皮的作用與類型焊條藥皮的基本功能： （1）保護電弧與熔池。焊接工藝規(guī)程的編制 （4）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。 （3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。 ●酸性焊條的優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。由焊條廠家制定。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強度或合金類型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。低合金鋼焊條： ●根據(jù)GB/T51181995《低合金鋼焊條》標準規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 （4）E5515C2（W907Ni）：低氫鈉型； ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（90℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 ★不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家的不銹鋼焊條型號相同。 （注：L表示碳含量較低（C≤%）；H表示碳含量較高（C＞ %）） ◆特殊情況： E5MoV15（R507）：低氫鈉型；；520 MPa E9Mo15（R707）：低氫鈉型； 9Cr1Mo，590 MPa 按牌號：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。 （2）對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產(chǎn)效率提高。 評定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項目來判斷： （1）電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。一般按以下步驟進行：焊條的進廠驗收： 一般情況下應(yīng)進行質(zhì)量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。（三）焊條