【正文】 一個牌號。 （二）焊條統(tǒng)一編號的意義 焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。熔渣覆蓋于熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善接頭性能。 （5）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術儲備，屬于公司重要技術機密文件，應妥善保管。 （6）編寫焊接工藝評定報告（PQR）并批準焊接工藝評定文件的使用與管理 （1）焊接工藝評定文件的受控登記。焊接技術人員培訓手冊第一部分 焊接工藝評定的使用管理amp。 （2）焊接工藝評定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換。三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則 焊接工藝評定的主要變素： 試件形式 母材類別 焊接方法 焊接工藝因素 焊后熱處理種類及參數(shù) 母材厚度 焊縫熔敷金屬厚度四、如何閱讀焊接工藝評定報告如何認識焊接工藝評定報告的作用 （1）焊接工藝評定報告的合法性： （2）焊接工藝評定報告的有效性： （3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性： （4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責任工程師和總工程師簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。 （2）冶金處理。 （4）滿足某些專用焊條的特殊功能。 ●酸性焊條的缺點：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。 ●堿性焊條的優(yōu)點：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。 ◇焊條型號是以焊條國家標準為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。如J42J507。焊條分類對照按牌號按型號結(jié)構鋼焊條碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼（三）焊條牌號的表示方法 ◆通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。 ●碳鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母為熔敷金屬的化學成分分類代號，并以短劃“”與前面分開。 （2）E6015G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氫鈉型；超低氫高韌性；（ 40℃低溫沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （6）E5515B2（R307）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 ●不銹鋼焊條型號的編制方法： 首位字母“E”表示焊條； “E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面； 短線“”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。 （2）E30815（A107）：堿性；低碳（C≤%）；公稱成分019Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接。 （6）E30915（A307）：堿性；含C≤%；公稱成分123Cr13Ni；直流反接；全位置焊接。GB/T9831995提出：將放入下次修訂的GB/T5118標準中。焊條的工藝性能 ： （1）焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃動和熄滅的特性。 （3）焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量。 （5）焊縫的熔深：在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。焊條熔敷系數(shù)的大小標志著焊接過程中生產(chǎn)率的高低。當然也與焊機的性能、極性等因素有關。 （3）熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。 （7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。焊條質(zhì)量證明書的內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應焊條標準規(guī)定外，還應包括： （a）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； （b）批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期； （c）熔敷金屬化學成份檢驗結(jié)果； （d）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果； （e）生產(chǎn)廠名稱與地址； （f）生產(chǎn)廠技術檢驗部門與檢驗人員簽章。必要的化學成分和力學性能等復驗： 應根據(jù)有關標準或供貨協(xié)議的要求進行復驗。當空氣中水蒸汽分壓≤5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低于60%，并離開地面和墻壁一定的距離（約20cm）。對藥皮強度較差的焊條（如高強度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等））更要當心。受潮焊條對焊接工藝性能的影響： （1）電弧強烈，燃燒不穩(wěn)定； （2）飛濺多，顆粒大； （3）熔深大，容易產(chǎn)生咬邊； （4）熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑； （5）熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。 （3）將幾根焊條放在手中滾動，吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲。 （7）取一根焊條直接進行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。 （10）在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現(xiàn)下列變化： ●同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加； ●飛濺數(shù)量增多，顆粒變大； ● 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差； ● 對低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面（指與焊縫接觸的一面）出現(xiàn)許多小孔。 （2）烘烤溫度應遵照焊條說明書的規(guī)定。 （4）焊條烘烤速度控制：應緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。 （6）重新烘干次數(shù)一般不超過2次，超過2次應征求焊條制造廠的意見。 （2）在4小時內(nèi)回收的焊條應堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆。 ：設計文件應標明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。（一）選擇焊條的基本要點考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分： （1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。 ■舉例：15CrMo必須選用R307焊條（），而不能選用R207焊條（)。如選用結(jié)構鋼焊條時，首先應側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強度，或焊縫金屬的高韌性； ▼有的焊件又可能偏重于化學成分方面的要求，如對于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致； ▼有的也可能對兩者都有嚴格的要求。此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。 （3）焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。 ▲16MnDR在40℃下工作，焊接應選J507RH（ 40℃ ），而不能用J50 J507Mo、 J507H等焊條（ 30℃ ）。 ■舉例： 長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤，常采用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。 考慮施焊工作條件： （1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。 （2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。 （2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。 （2）水平位置焊接時采用鐵粉焊條，垂直位置焊接時采用下向焊條等，均可大大提高生產(chǎn)率和降低成本。 （2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。 （4）按用途分：結(jié)構鋼；工具鋼。 ●與焊接關系密切的專門用途碳素結(jié)構鋼： （1）船體用碳素鋼（GB71288）： ▲A、B、D、E: C≤%；屈服強度235MPa。 （5）橋梁用碳素結(jié)構鋼（YB/T1081） ▲16q： C=%；屈服強度225MPa。 （2）冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn)，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施： （1）焊前預熱，焊時保持道間溫度 （2）采用低氫或超低氫型焊條 （3）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷 （4）不在坡口以外的母材上打弧 （5）彎板、矯正和裝配時盡可能不在低溫下進行 （6）盡可能改善嚴寒下勞動生產(chǎn)條件低碳鋼的焊條選用要點： （1）按照等強度匹配的原則，通常選用E43 系列的焊條。 ☆各國根據(jù)自己的資源及使用習慣，選用的藥皮類型均有所不同。且熱處理后的焊接會使母材熱影響區(qū)軟化。 （4）不能立即進行熱處理的，則應立即后熱。 （2）個別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但一定要有嚴格的工藝措施配合，如控制預熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含C量。 （4）特殊情況也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，此時可不預熱或適當降低預熱溫度。 ■舉例： 45鋼與低碳鋼Q235的焊接： 方案一：先在45鋼坡口面預熱300℃，然后用J427或J507焊條進行焊接，焊后進行650℃后熱并緩冷。常用的低合金結(jié)構鋼的屈服強度在300600MPa范圍內(nèi)。 ●防止硬化的措施： 采用適中的線能量配合以適當?shù)念A熱，以獲得適當小的焊接冷卻速度。 ▲控制拘束應力： ◇通過結(jié)構設計減少剛度或拘束度； ◇預熱； ◇采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地； ◇坡口設計以減少焊縫金屬填充量； ◇焊后消除應力熱處理（3）焊縫金屬的熱裂紋傾向 ●產(chǎn)生熱裂紋的兩要素： ▲焊縫中S、P雜質(zhì)偏析，易形成低熔點共晶體偏析于晶界處。 ▲調(diào)整焊接工藝： ◇限制過熱：降低線能量，并采用小的焊接電流和小的焊接速度。 ◇控制成形系數(shù)（焊縫寬度與焊縫厚度之比）： 焊縫系數(shù)影響枝晶成長方向及其會合面的偏析情況。 ◇降低拘束度。必要時還應通過焊接性試驗最終確定。 ★JB/T4709規(guī)定：碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa。 ★壓力容器制造和現(xiàn)場組焊時，應注意所采購的焊條其質(zhì)量證明書標注的S、P量是否符合JB/T47472002的規(guī)定。 （4）對于一些在腐蝕介質(zhì)中工作的低合金鋼，則主要根據(jù)焊縫金屬耐腐蝕性能來選擇焊條。 ☆低氫型焊條的含氫量標準是510mL/100g；超低氫型焊條為≤5mL/100g。 ●低溫鋼的分類：根據(jù)化學成分和組織特點，分為三大類： ▲低合金鐵素體型低溫鋼：含合金元素總量不超過5%。組織與熱處理方法有關：淬火后的組織為低碳馬氏體；正火后的組織為低碳馬氏體、鐵素體及少量奧氏體；回火后的組織為含鎳鐵素體和少量富碳奧氏體。低溫鋼結(jié)構發(fā)生脆性斷裂的必要條件： （1）必須具備由外載荷及殘余內(nèi)應力引起的一定應力水平； （2）由結(jié)構、材料、制造缺陷引起的缺口效應，其中由焊接而引起的缺陷（幾何的或冶金的）往往是脆斷的裂源。當板厚較大或拘束較大時，應采用適當預熱。 ■舉例：9Ni鋼的焊接特點 （1）焊接接頭的低溫韌性問題（包括焊縫金屬、熔合區(qū)和粗晶區(qū)）。 （4）焊接時電弧的磁偏吹問題：9Ni鋼系鐵磁性鋼，焊接時易發(fā)生電弧的磁偏吹，造成夾渣、未熔合等焊接缺陷的產(chǎn)生 。 ◇避免使用大電流的碳弧氣刨清根，而改用砂輪打磨。 （4）避免工藝缺陷：防止焊接接頭產(chǎn)生各種應力集中源。 ●焊件表面的電弧擦傷是應力集中源，所以規(guī)定焊接時不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流，嚴禁有電弧擦傷。 （5）焊后消除應力熱處理可以降低低溫鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險性。 （2）使用條件在60℃以下的低溫鋼，一般均采用含鎳的低溫鋼焊條。 （4）對于9Ni鋼的焊接，常用的焊接材料有三種，