【正文】 據(jù)調查，造成SCC的應力主要是殘余應力，約占80%，其中由焊接引起的殘余應力約占30%。 ▲工作介質：主要是介質的濃度和溫度的影響： ① 對于碳鋼及低合金鋼的應力腐蝕開裂： ◇H2S介質的存在：H2S的濃度達到飽和狀態(tài)；H2S水溶液的溫度在室溫附近開裂傾向最大。 ◇減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。 ◆經冷變形產生的加工硬化，可采用固溶處理便之軟化。 ▼鐵素體不銹鋼：常見的以Cr1Cr17為代表，在常溫下具有鐵素體組織，如0Cr10Cr13Al、1Cr11Cr17Ti、1Cr25Ti。 ▲一般情況下選用Cr25Ni13型焊條，如A30A312等； （五）奧氏體不銹鋼的焊條選用對不銹鋼的認識： 不銹鋼是指主加元素Cr高于12%，能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特性的鋼。 （3）對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬常溫沖擊值應不低于相應母材標準規(guī)定下限值； ★壓力容器焊接的鉻鉬鋼焊條應符合JB/T47472002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》的規(guī)定。 ★注意：上述兩點都必須服從設計強度允許的范圍。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。 （2）焊縫和熱影響區(qū)的軟化：冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)”，沖擊韌性下降，引起斷裂。 （4）接頭的抗脆斷性：，和高溫高壓設備投運或檢修后的冷起動過程。 蠕變：金屬在一定溫度和一定應力作用下隨著時間的增加，慢慢發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象 碳鋼工作溫度超過300350℃，合金鋼的工作溫度高于400 ℃，都會發(fā)生蠕變。也有以調質狀態(tài)供貨。具有熱穩(wěn)定性和熱強性的鋼稱為耐熱鋼。如W60W707Ni等。 ●對低溫鋼焊接實行表面退火焊道，對改善焊接接頭的韌性有相當有利的作用。 低溫鋼焊接接頭的低溫韌性保證措施： （1）從結構設計上充分考慮焊透，避免結構不良而引起的人為缺陷。（2）焊接熱裂紋問題，尤其表現(xiàn)為弧坑裂紋。 （3）設備和管道的工作溫度低于材料的脆性轉變溫度低合金低溫鋼的焊接特點： （1）不含鎳低溫鋼：由于其含碳量低、其他合金元素也不高，淬硬和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。組織為鐵素體加少量珠光體，在40～110℃范圍內使用。 ■舉例：10MoWVNb抗氫鋼應采用J507MoW 焊條，而不能用J507。 （2）應考慮化學成分的要求。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。因為熔池過熱易促使熱裂。因為線能量增大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長大。 方案二：在無預熱情況下，先用A302或A307焊條在45鋼及Q235鋼的坡口面上堆焊兩層隔離層，然后再用A302或A307焊條進行對接焊。 （3）在僅要求實現(xiàn)完整連接而不要求強度，或不要求焊縫與母材等強度的場合，或者焊件結構復雜對采取防裂紋措施有困難時，可采用強度等級較母材低一檔的焊條。中碳鋼的焊接工藝要點： （1）正確選擇焊接材料。有時也可選用E50 系列焊條代用，但不應作為首選，否則違背了等強的原則。 （6）石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼（GB971188） ▲S20S2S290： C≤%；屈服強度205290MPa （7）鐵道鋼軌用碳素鋼（GB258581）： ▲U、7U7U71Cu： C=%；抗拉強度≥785MPa。 （5）根據(jù)鋼中有害雜質S、P的含量分： 普通碳素鋼：S ≤%， P ≤%； 優(yōu)質碳素鋼： S ≤%， P ≤%； 高級優(yōu)質碳素鋼： S ≤%， P ≤%?？紤]焊條的工藝性能： 焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。 （3）對于在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。 （3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。還應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合適的堆焊焊條。如異種鋼焊條的選擇。 ■舉例：Q235，按等強度的原則應選用J42焊條，而不應選用J50 焊條。 （3）超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應重新進行烘烤。推薦焊條進箱溫度為100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃/小時。 焊接材料有效期限的確定： ★JB322396《焊接材料質量管理規(guī)程》規(guī)定： 自生產日期算起按下述方法確定： （1）焊材質量證明書或說明書推薦的期限； （2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年； （3）石墨型焊材及其他焊材為一年。 （4）取一根焊條微彎1015度，如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。 受潮焊條對焊接質量的影響： （1）產生焊接裂紋和氣孔。溫度以1025℃為宜。 （2）檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標記內容是否齊全，是否清晰可辨；其型號、牌號、規(guī)格、生產批號、檢驗號、制造廠與商標等是否與質量證明書相一致。 （4）熔渣：流動性；清除的難易程度；覆蓋的均勻性。 （7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會增加焊后清理的時間，也浪費了焊條。 （4）脫渣性：其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產率和焊縫質量等都有直接影響。（五）國內外牌號、型號對比（舉例）焊條類別國內牌號國標型號AWS型號碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結構鋼焊條J506RE5016GE7016GJ506RHE5016GE7016GJ607E6015D1E9015D1低溫鋼焊條W707NiE5515C1E8015C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015B3E9015B3鉻不銹鋼焊條G207E41015E41015鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319MoE309MoL16A022MoE317L16E317L16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe3第三部分、焊條的保管與使用（一）焊條的工藝性能焊條的使用性能： （1）焊條的工藝性能——通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進行焊接作業(yè)。 （3）E316L16（A022）：鈦鈣型；超低碳（C≤%）；公稱成分0018Cr12Ni2Mo；交流或直流反接（盡可能采用直流電源 ）；全位置焊接。 （7）E5515B2V（R317）：低氫鈉型；；540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。若還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，并以短劃“”與前面后綴字母分開。 第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 ★注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)統(tǒng)一牌號，都必須在產品樣本或標簽、質量證明書上注明該產品是“符合國標”、“相當國標”或不加標注（即與國標不符），以便用戶結合產品性能要求，對照標準去選用。堿性焊條焊接時，藥皮分解出CO2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學性能好，特別是塑性、韌性較高。如鐵粉焊條藥皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產率。焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關系閱讀焊接工藝評定報告的方法五、如何編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程的作用焊接工藝規(guī)程的基本要求焊接工藝規(guī)程的編寫應遵循的原則焊接工藝規(guī)程的填寫說明第二部分 由焊接材料所想到的……一、工程焊接相關標準、資料簡介二、焊條型號與牌號的識別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用一、工程焊接常用相關標準簡介（一）工程焊接常用標準 GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T48092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JGJ812002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 SH30851997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》 SH/T35231999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》 SH352492《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》 SH352592《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH352692《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35271999《石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程》 SHJ52091《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程》 SY/T41031995《鋼質管道焊接及驗收》 SY/T407193《管道下向焊接工藝規(guī)程》 HGJ22292《鋁及鋁合金焊接技術規(guī)程》 HGJ22392《銅及銅合金焊接及釬焊技術規(guī)程》（二）工程焊接常用焊接材料標準 JB32231996《焊接材料質量管理規(guī)程》 JB/T4747 2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》 GB/T51171995《碳鋼焊條》 GB/T51181995《低合金鋼焊條》 GB/T9831995《不銹鋼焊條》 GB/T14957 94《熔化焊用鋼絲》 GB/T1495894《氣體保護焊用鋼絲》 GB/T81101995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T1004588《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T424284《焊接用不銹鋼絲》 GB/T13814—92《鎳及鎳合金焊條》 GB/T9460—1988《銅及銅合金焊絲》 GB/T156201995《鎳及鎳合金焊絲》 GB/T36231998《鈦及鈦合金絲》 GB48421995《純氬》 GB6052《工業(yè)液體的二氧化碳》（三）推薦實用的焊接參考書 焊接手冊：推薦《焊接手冊》（中國機械工程學會焊接學會編） 焊接材料使用手冊：推薦《電焊條選用指南》（吳樹雄編著） 焊材制造廠提供的《焊接材料樣本》二、焊條型號與牌號的識別（一）焊條藥皮的作用與類型焊條藥皮的基本功能： （1）保護電弧與熔池。焊接工藝規(guī)程的編制 （4）保證現(xiàn)場工程和產品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。 （3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。 ●酸性焊條的優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。由焊條廠家制定。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16 第一位字母：表示焊條種類； 前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強度或合金類型； 第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類； 數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。低合金鋼焊條： ●根據(jù)GB/T51181995《低合金鋼焊條》標準規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學性能、化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 （4）E5515C2（W907Ni）：低氫鈉型； ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（90℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 ★不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家的不銹鋼焊條型號相同。 （注：L表示碳含量較低（C≤%）；H表示碳含量較高（C＞ %）） ◆特殊情況： E5MoV15（R507）：低氫鈉型；；520 MPa E9Mo15（R707）：低氫鈉型； 9Cr1Mo，590 MPa 按牌號：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。 （2）對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產效率提高。 評定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項目來判斷： （1）電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。一般按以下步驟進行：焊條的進廠驗收： 一般情況下應進行質量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。（三）焊條