【正文】 當(dāng)然，由于作者知識水平有限，對實(shí)踐的缺乏，當(dāng)中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實(shí)踐當(dāng)中不斷地完善和創(chuàng)新！9參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] “十一五”規(guī)劃[J].模具工業(yè)，2005（7）：38[3] 李大鑫，[J].模具制造，2005 （2）：14[4] 李德群，[J].模具工業(yè)，2005：912[5] 杜繼濤，[J].模具工業(yè)，2005（9）：1517[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[7] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[8] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[9] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[10] 《沖模設(shè)計(jì)手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[11] ，2005（3）： 2729[12] （修訂本）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990[13] Yazheng Liu, Jinghong Sun, et al. Experiment investigation of deepdrawing sheet texture evolution. Journal of Materials processing Technology，140(2003):509513[14] [J].汽車工藝與材料，2005（12）：2528[15] 劉占軍，[J].模具工業(yè)，2006（3）：4243[16] Yingbin Bao. A parative study on various ductile crack formation criteria. Journal of engineering materials and technology，2004(7):所以，作者在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。目前著名CAD/CAE/CAM軟件均以此作為實(shí)體造型基礎(chǔ)。具體來說，該軟件具有以下特點(diǎn)：l）具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實(shí)施并行工程。 δ凸= δ凹=+由于零件的標(biāo)注在內(nèi)，則===圖5—4 彎曲模的總裝圖1— 底座 2—凸模固定板 3—卸料螺釘 4—彈簧 5—卸料板6—銷 7—模柄 8—凹模 9—導(dǎo)正銷 10—凸模 11—螺釘 12—銷 NX 的模具設(shè)計(jì) UG NX 的模具設(shè)計(jì)的意義CAD軟件眾多，AUTOCAD就是一個(gè)非常大眾化的例子，可以說，凡是有工程設(shè)計(jì)的地方，幾乎都有AUTOCAD，但由于自身的局限性，三維可視化功能還有待進(jìn)一步完善。對于U形件彎曲模，則應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙。1176。5）模具間隙壓制U形件時(shí)，模具間隙對回彈值有直接影響。2）彎曲角增大卸載前坯料的彎曲角度為（與凸模頂角吻合），卸載后增大到，其增量為。如下圖4—7圖4—7 復(fù)合?？傃b圖1下模座 2導(dǎo)柱 3卸料螺釘 4彈性板 5卸料板 6導(dǎo)套 7活動擋料銷8上模座 9上墊板 10銷釘 11沖孔凸模 12模柄 13打桿 14凸模固定板 15內(nèi)六角螺釘 16推件塊 17落料凹模 18凸凹模 19凸凹模固定板 20下墊板 21螺釘 22銷釘5 彎曲模具的零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖5—1 彎曲件① 彎曲部分的圓角彎曲半徑不宜過大或過小，過大時(shí)因受回彈的影響，彎曲件的精度不易保證，過小時(shí)會產(chǎn)生破裂，通常將不致使材料彎曲時(shí)的最小彎曲半徑的極限值稱為材料的最小彎曲半徑。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。如下圖4—5所示圖4—5 模柄 模具總裝圖導(dǎo)柱：d/ mm L/mm分別為φ20150mm —81；導(dǎo)套：d/mm L /mm D mm分別為φ20φ3275mm —81 模柄模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。根據(jù)公式D= = =,根據(jù)卸料板的外形尺寸，選擇橡膠板的外徑為115mm,自由高度為15mm，按10%45%壓縮后，工作的高度為14mm,，外徑為116mm。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料，把沖件或廢料從凹模中卸下來稱為出件。,而此?？字行木嗳锌谶吘嘧钚〉某叽鐬?mm，滿足要求。若工件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于圓形工件可按IT17～I(xiàn)T9級制造模具。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙C min，最大值稱為最大合理間隙C max。= (KN)根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—10標(biāo)稱壓力 100kN 滑塊行程60mm 最大裝模高度180mm 行程次數(shù) 145次/min 連接桿調(diào)節(jié)長度35mm 工作臺尺寸前后左右 240360 機(jī)器墊板厚度35mm 模柄孔尺寸直徑深度 3050模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 根據(jù)公式3—6 FQ1=n Kt Fp ＝　　　　　　　　 =1345F1=KptLτ （3—4）總的沖裁力包括：F——總沖壓力 或影響送料工作。=L2=πβα/180176。 t——材料厚度（mm） ，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先求變形區(qū)中性層曲率半徑β（mm）。沖孔——落料——彎曲；復(fù)合模沖壓。 工藝方案的確定在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝的方案。在零件中還有一孔，需要考慮沖孔的最小的尺寸。高速加工和高精度加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。 現(xiàn)將我國和國外沖壓模具市場情況簡介如下： 據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計(jì)材料，2004年我國沖壓模具總產(chǎn)出約為220億元。在設(shè)計(jì)過程中除 了設(shè)計(jì)說明書外，還包括模具的裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。本套模具包括落料沖孔復(fù)合模和彎曲模兩套模具，在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算完成后，開始利用UG NX建模模塊下設(shè)計(jì)模具的每個(gè)零件圖，如上、下模座，上、下墊板，凸、凹模等，在零件的設(shè)計(jì)過程中需要利用UG NX的拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃掠、孔等各種功能，有利于我們熟悉UG NX的強(qiáng)大功能。根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計(jì)資。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。沖孔的最小的尺寸和孔的形狀、板材的力學(xué)性能和厚度相關(guān)，因受凸模強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不宜過小。該產(chǎn)品的材料為Q235A，厚度t=1mm，抗剪切強(qiáng)度為τ=310380Mpa,抗拉強(qiáng)度σb=380 470Mpa,伸縮率δ=2125%,屈服強(qiáng)度σs=2240 Mpa，具有較高的強(qiáng)度、剛度和塑性，滿足沖裁工藝對材料的要求，適合于沖壓加工，能夠保證沖壓過程的完成，根據(jù)工件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三道基本工藝，按其先后順序組合，可得如下幾種方案。方案（1）（2）屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。=90176。搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。 （3—2） Fp——總沖裁力 FQ——卸料力 FQ1——推料力。 =(KN) ＝(KN)③ 推料力FQ1的計(jì)算 否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值C min。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。根據(jù)零件的要求，凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖4—3圖4—3 凸模 定位元件的設(shè)計(jì)定位零件的作用是使坯料或工件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀3中，用于零件的形狀較為簡單，采用的是倒裝復(fù)合模，選擇彈性卸料裝置。 出件裝置出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。查表可得Q235A ，而此工件r/t=1② 彎曲件的彎曲邊高度直角彎曲時(shí)，應(yīng)使彎曲邊的高度hr+2t，h=8mm,r=1 ,t=1 所以hr+2t 滿足要求③ 彎曲件的孔邊距離當(dāng)彎曲件毛坯上有孔時(shí)，若孔位于彎曲變形內(nèi)，彎曲材料的流動會使原有孔變形，因此，應(yīng)盡量使孔位為于變形區(qū)外，當(dāng)t=1mm時(shí) L=6t滿足要求④ 形狀