【正文】 與尺寸的對稱性該工件形狀為非對稱件，可以采取一模兩件方式，便于保證毛坯偏移、⑤ 板材彎曲零件的沖裁毛刺面與彎曲方向彎曲件的毛坯往往是經(jīng)沖裁落料而成的，沖裁的斷面是光亮面，另一面是毛刺面。（2）影響回彈的因素1）材料的力學(xué)性能材料的屈服點(diǎn)越大，彈性模量E越小，彎曲回彈越大。間隙大，材料處于松動狀態(tài)，回彈就大；間隙小材料被擠緊，回彈就小。30′。間隙過小，會使零件彎邊厚度變薄，降低凹模的壽命，增大彎曲力。另外，在高端CAD應(yīng)用軟件中，有SOLIDWORK、SOLIDEDGE、CATIA、PRO/E、UG/INVENTOR等，應(yīng)該說，它們的三維CAD建模功能都是很強(qiáng)大的，都有二次開發(fā)的接口供用戶菜單定制，非常方便：但是當(dāng)今模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)，需要實(shí)行CAD/CAE/CAM一體化研究，這里，UG的強(qiáng)大功能才能體現(xiàn)出來。2）采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。7）提供了界面良好的二次開發(fā)工具GRIP（GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和UFUNC（USER FUNCTION），并能通過高級語言接口，使UG的圖形功能與高級語言的計(jì)算功能緊密結(jié)合起來。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。通過這幾個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對于模具的設(shè)計(jì)過程有了一個大致的了解，熟悉了模具的分類，特別是落料和沖孔復(fù)合模、彎曲模等，在完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和計(jì)算后，重點(diǎn)是使用UG NX繪制零件的三維圖，再將零件裝配起來，最后利用UG NX將零件的三維圖轉(zhuǎn)換為二維圖，在此過程中熟悉了UG NX的拉伸、旋轉(zhuǎn)等功能，為以后的如果從事模具設(shè)計(jì)工作打下了良好的基礎(chǔ)。圖6—3 上模座拉伸操作過程圖6—4拉伸完成后的上模座（5）在上模座上繪孔，單擊【成型特征】工具條中的【孔】按鈕，輸入孔的基本尺寸，如圖6—5所示圖6—5 孔的外形尺寸然后再定位孔，如圖6—6所示圖6—6 孔的定位尺寸同理最后做出其他的孔，如圖6—7所示圖6—7 上模座的實(shí)體三維圖以上模座的裝配為例：（1）在UG NX的裝配模塊中打開上模座的三維圖，在【添加組件】選項(xiàng)卡中選擇【絕對原點(diǎn)】的定位方式，如圖6—8所示圖6—8 上模座的定位方式（2）在【添加組件】中打開模柄，選擇【配對】的定位方式，如圖6—9所示圖6—9 模柄的定位方式（3）打開【配對條件】選項(xiàng)卡，首先選擇【中心】 /【配對類型】，以模柄的圓柱軸線和上模座的孔的中心軸線為基準(zhǔn)，接著首先選擇【對齊】 的【配對類型】，以模柄的下底面和上模座的下底面為基準(zhǔn)，如圖6—10所示圖6—10 模柄的配對條件（4）最后完成的裝配圖如圖6—11所示圖6—11上模座和模柄的裝配圖 復(fù)合模的裝配圖 在完成零件的部件裝配圖后，在裝配成總圖，如圖6—12所示圖6—12 復(fù)合模裝配圖圖6—9 彎曲模裝配圖 上墊板的三維圖轉(zhuǎn)化為二維圖（1）打開上墊板的三維圖，在制圖環(huán)境界面下，從【基本視圖】/【視圖】命令中選擇【正等側(cè)視圖】，如圖6—10所示圖6—10 上墊板再在【文件】命令中選擇【導(dǎo)出】，接著選擇【2DExchang】選項(xiàng)卡，如圖6—11所示圖6—12“2DExchang”選項(xiàng)卡然后單擊【確定】，UG自動導(dǎo)出為二維圖，如圖6—13所示圖6—13上墊板三維圖導(dǎo)出的二維圖總結(jié)設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%～80%。6）以Parasolid為實(shí)體建模核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。另外它所提供的二次開發(fā)語言UG/OPen GRIP，UG/open API簡單易學(xué)，實(shí)現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。查得Δ=177。 彎曲凸凹模之間的間隙V形件彎曲模的凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的裝模高度來控制的，設(shè)計(jì)時可以不考慮。直角彎曲時查表得回彈角為1176。4）彎曲方式自由彎曲與校正彎曲比較，由于校正彎曲可增加圓角處的塑性變形程度，因而有較小的回彈。（1）回彈的表現(xiàn)形式圖5—2 彎曲件的回彈1）彎曲半徑增大 卸載前坯料的內(nèi)半徑r（與凸模的半徑吻合），在卸載后增加到，其增量為。沖孔廢料由漏料孔漏出。圓柱銷選?。害?60mm的標(biāo)準(zhǔn)件。在設(shè)計(jì)模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取?；瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。② 卸料螺釘 M1265,材料為45鋼③ 彈性元件的選擇由于零件的厚度只有1mm，且卸料力不大，選用聚氨酯橡膠作為彈性板的材料。采用活動擋料銷，如下圖4—4圖4—4 活動擋料銷 卸料和出件裝置卸料和出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次的沖壓，把沖件和廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作能夠繼續(xù)進(jìn)行。該模采用倒樁式復(fù)合模。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。根據(jù)實(shí)用間隙表3—4 查得材料的最小雙面間隙2Cmin=，最大雙面間隙2Cmax=表3—4沖裁模初始用間隙2c(mm)① 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 凸凹模的尺寸計(jì)算．1沖裁模間隙的確定設(shè)計(jì)模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。 =+++ 查表3—3得Kt＝, 查表3—3得KＸ＝~，取KＸ＝根據(jù)公式3—5 FQ ＝ KＸ Fp　　　　　　　　 F2——沖孔時的沖裁力.落料時的周邊長度為：L1=2（54+10）=128（mm）根據(jù)公式 根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出Q235的抗剪強(qiáng)度為τ=310380Mpa取τ=345(MPa) 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式。 ＜ ~~~~~~~~~~~12設(shè)計(jì)如下兩種方案：圖33方案①圖34 方案②方案①步距h=10+= 條料寬度b=54+3=57沖壓件的面積A=5410=540mm，一個步距的材料利用率η=nA/bh=1540/5713=%方案②步距h=54+=，條料寬度b=10+3=13，沖壓件的面積A=5410=540mm，一個步距的材料利用率η=nA/bh=1540/13=%方案①的利用率高，選擇方案① 沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計(jì)算：Fp=Kp tLτ搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。/180176。根據(jù)分析采用方案（4）復(fù)合沖裁 3． 沖裁工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算相對彎曲半徑為：R/t=10/1=10式中：R——彎曲半徑（mm）(4)零件圖上的尺寸無特殊要求，屬自由尺寸，可按IT14級選取，利用普通沖裁方式可以達(dá)到圖樣要求。2． 沖裁零件工藝分析及工藝方案確定 彎曲件的工藝分析零件圖：如圖11所示生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235A材料厚度：1mm圖21 零件圖 結(jié)構(gòu)與尺寸該零件結(jié)構(gòu)較簡單，尺寸較小。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟?fàn)幖ち摇．?dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對模具的裝 配方案，對主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。之后在UG NX裝配模塊下再將零件裝配。市場滿足率為82%。在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。查表得d=3t=1滿足要求。(1)由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動強(qiáng)度大，故不宜采用。β=r0+kt/180176。 搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損表2—2給出了鋼（%～%）的搭邊值。式中 FQ2——頂件力① 總沖裁力：Fp=F1+F2 =1128345 總沖裁力：Fp=F1+F2=+4,2=(KN)表3—3 FQ1=Kt Fp =5模具的壓力中心，可安以下原則來確定：對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、