數(shù)控編程工程師-免費閱讀
【正文】 在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 ?、戎鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min)。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄?！ ∵x取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。（13）檢查刀路。在〖名稱〗文本框中輸入程序名稱，如“R1”等，然后單擊按鈕兩次。 （a）（b）圖123 設(shè)置部件 圖124 設(shè)置毛坯圖125 設(shè)置粗加工公差圖126 設(shè)置半精加工公差圖127 設(shè)置精加工公差（7）創(chuàng)建刀具。單擊〖指定部件〗按鈕，彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖123（b）所示。 培養(yǎng)良好的UG編程習(xí)慣培養(yǎng)良好的UG編程習(xí)慣非常重要，這樣可以大大減少操作錯誤。（2）使用〖分析〗/〖測量距離〗/〖投影距離〗命令測得模型的最大加工深度為40mm，如圖120所示。(d2r)2余量注：d為刀具直徑最大余量＝圖115 非直角上的余量計算如圖116所示的模型，其轉(zhuǎn)角半徑為5mm，如使用D30R5的飛刀進(jìn)行開粗，則轉(zhuǎn)角處的殘余量約為4mm；，；當(dāng)使用D10或比D10小的刀具進(jìn)行加工時，則轉(zhuǎn)角處的余量為設(shè)置的余量，當(dāng)設(shè)置的余量為0時，則可以完全清除轉(zhuǎn)角上的余量。 提刀過多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可避免的，但當(dāng)提刀過多時就會浪費時間，大大地降低加工效率和提高加工成本。如圖111和圖112所示的模具部位就無須進(jìn)行精加工。如圖17所示的情況是由于安全高度設(shè)置不當(dāng)而造成的過切。 彈刀彈刀是指刀具因受力過大而產(chǎn)生幅度相對較大的振動。表14 撞刀原因及解決方法序 號撞 刀 原 因圖 解撞刀解決方法1吃刀量過大減少吃刀量。一般情況下前模的加工要求比后模的加工要求高，所以前模面必須加工得非常準(zhǔn)確和光亮，該清的角一定要清；但后模的加工就有所不同，有時有些角不一定需要清得很干凈，表面也不需要很光亮。在電腦鑼上裝上刀具，對好刀后就可啟動機(jī)床切削工件了。（2）飛刀的剛性好，吃刀量大，最適合模胚的開粗。在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊，選擇高速鋼立銑刀（白鋼刀）加工如直的凸臺、凹槽，選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面，選擇球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。白鋼刀刀條是銀白色的，主要用于直壁的加工，其加工特點是轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給小，但價格便宜；飛刀主要是鑲刀粒的鑲拼式刀具，刀具剛性好，在數(shù)控加工中使用非常廣泛，主要用于模胚的開粗、2D輪廓的半精加工和精加工；合金刀價格昂貴，但加工的效果要比白鋼刀和飛刀好，目前其最大的型號是D12。刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥ 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具 管理。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：① 整體式；② 鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③第1章 UG編程的要求及準(zhǔn)備工作要想成為一名合格甚至優(yōu)秀的編程工程師，除了熟練掌握軟件的操作外，還需要掌握數(shù)控加工工藝知識和模具結(jié)構(gòu)知識，熟悉刀具、數(shù)控設(shè)備的使用和一些特殊模具結(jié)構(gòu)的工藝要求等。特殊型式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖11所示。2．刀具的選擇在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。除了刀具的選擇外，刀具的參數(shù)設(shè)置同樣非常重要。另外，飛刀光陡峭面的質(zhì)量也非常好。電腦鑼工作時，主軸轉(zhuǎn)動，工件臺帶動裝夾在工作臺上的工作沿X軸、Y軸、Z軸或非平面運(yùn)動。另外，模具中一些特殊部位的加工工藝要求不相同，；前模中的碰穿面、。刀具直徑越小，其吃刀量應(yīng)該越小。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過長或受力過大都會產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。圖17 過切編程時，一定要認(rèn)真細(xì)致，完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過切等現(xiàn)象的發(fā)生，否則模具報廢甚至機(jī)床損壞。電火花加工的部位，二次開粗完成后就無須半精加工或精加工 圖111 無須進(jìn)行精加工的部位（一）通過選擇加工面的方式確定加工的范圍，不加工的面不要選擇。另外，提刀過多會造成刀路凌亂不美觀，而且會給檢查刀路的正確與否帶來麻煩。半徑為5轉(zhuǎn)角余量為4mm刀直徑為30刀直徑為12圖116 轉(zhuǎn)角余量當(dāng)使用D30R5的飛刀對圖116所示的模型進(jìn)行開粗時，其底部會留下圓角半徑為 5mm的余量，如圖117所示。圖119 測量大小圖120 測量加工深度2．分析模型圓角半徑使用〖分析〗/〖幾何屬性〗/〖動態(tài)〗命令分析模型中凹的圓角半徑，如圖121所示。由于UG編程需要設(shè)置很多參數(shù)，為了不漏設(shè)參數(shù)，應(yīng)該按照一定的順序進(jìn)行設(shè)置。在〖部件幾何體〗對話框中單擊按鈕，然后單擊按鈕。如果需要創(chuàng)建D30R5的飛刀，則在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建刀具〗對話框。本人習(xí)慣以粗加工、半精加工和精加工開頭的第一個英語字母為程序組名稱，如第一次粗加工的程序名稱為R1，第二次粗加工的程序名稱為R2；第一次半精加工的程序名稱為S1，第二次半精加工的程序名稱為S2；第一次精加工的程序名稱為F1，第二次精加工的程序名稱為F2。這一步至關(guān)重要，檢查刀路發(fā)現(xiàn)問題時需要立即修改刀路，保證刀路美觀且效率高。 現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用
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