數(shù)控編程工程師-免費(fèi)閱讀
【正文】 在加工過(guò)程中，vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制?！ 、戎鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min)。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄?！ ∵x取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門(mén)的工藝文件。（13）檢查刀路。在〖名稱〗文本框中輸入程序名稱，如“R1”等，然后單擊按鈕兩次。 （a）（b）圖123 設(shè)置部件 圖124 設(shè)置毛坯圖125 設(shè)置粗加工公差圖126 設(shè)置半精加工公差圖127 設(shè)置精加工公差（7）創(chuàng)建刀具。單擊〖指定部件〗按鈕，彈出〖部件幾何體〗對(duì)話框，如圖123（b）所示。 培養(yǎng)良好的UG編程習(xí)慣培養(yǎng)良好的UG編程習(xí)慣非常重要，這樣可以大大減少操作錯(cuò)誤。（2）使用〖分析〗/〖測(cè)量距離〗/〖投影距離〗命令測(cè)得模型的最大加工深度為40mm，如圖120所示。(d2r)2余量注：d為刀具直徑最大余量＝圖115 非直角上的余量計(jì)算如圖116所示的模型，其轉(zhuǎn)角半徑為5mm，如使用D30R5的飛刀進(jìn)行開(kāi)粗，則轉(zhuǎn)角處的殘余量約為4mm；，；當(dāng)使用D10或比D10小的刀具進(jìn)行加工時(shí)，則轉(zhuǎn)角處的余量為設(shè)置的余量，當(dāng)設(shè)置的余量為0時(shí)，則可以完全清除轉(zhuǎn)角上的余量。 提刀過(guò)多和刀路凌亂提刀在編程加工中是不可避免的，但當(dāng)提刀過(guò)多時(shí)就會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，大大地降低加工效率和提高加工成本。如圖111和圖112所示的模具部位就無(wú)須進(jìn)行精加工。如圖17所示的情況是由于安全高度設(shè)置不當(dāng)而造成的過(guò)切。 彈刀彈刀是指刀具因受力過(guò)大而產(chǎn)生幅度相對(duì)較大的振動(dòng)。表14 撞刀原因及解決方法序 號(hào)撞 刀 原 因圖 解撞刀解決方法1吃刀量過(guò)大減少吃刀量。一般情況下前模的加工要求比后模的加工要求高，所以前模面必須加工得非常準(zhǔn)確和光亮，該清的角一定要清；但后模的加工就有所不同，有時(shí)有些角不一定需要清得很干凈，表面也不需要很光亮。在電腦鑼上裝上刀具，對(duì)好刀后就可啟動(dòng)機(jī)床切削工件了。（2）飛刀的剛性好，吃刀量大，最適合模胚的開(kāi)粗。在實(shí)際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊，選擇高速鋼立銑刀（白鋼刀）加工如直的凸臺(tái)、凹槽，選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面，選擇球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。白鋼刀刀條是銀白色的，主要用于直壁的加工，其加工特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給小，但價(jià)格便宜；飛刀主要是鑲刀粒的鑲拼式刀具，刀具剛性好，在數(shù)控加工中使用非常廣泛，主要用于模胚的開(kāi)粗、2D輪廓的半精加工和精加工；合金刀價(jià)格昂貴，但加工的效果要比白鋼刀和飛刀好，目前其最大的型號(hào)是D12。刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；?系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具 管理。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：① 整體式；② 鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③第1章 UG編程的要求及準(zhǔn)備工作要想成為一名合格甚至優(yōu)秀的編程工程師，除了熟練掌握軟件的操作外，還需要掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和模具結(jié)構(gòu)知識(shí)，熟悉刀具、數(shù)控設(shè)備的使用和一些特殊模具結(jié)構(gòu)的工藝要求等。特殊型式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖11所示。2．刀具的選擇在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。除了刀具的選擇外，刀具的參數(shù)設(shè)置同樣非常重要。另外，飛刀光陡峭面的質(zhì)量也非常好。電腦鑼工作時(shí)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件臺(tái)帶動(dòng)裝夾在工作臺(tái)上的工作沿X軸、Y軸、Z軸或非平面運(yùn)動(dòng)。另外，模具中一些特殊部位的加工工藝要求不相同，；前模中的碰穿面、。刀具直徑越小，其吃刀量應(yīng)該越小。彈刀造成的危害就是造成工件過(guò)切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過(guò)長(zhǎng)或受力過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。圖17 過(guò)切編程時(shí)，一定要認(rèn)真細(xì)致，完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過(guò)切等現(xiàn)象的發(fā)生，否則模具報(bào)廢甚至機(jī)床損壞。電火花加工的部位，二次開(kāi)粗完成后就無(wú)須半精加工或精加工 圖111 無(wú)須進(jìn)行精加工的部位（一）通過(guò)選擇加工面的方式確定加工的范圍，不加工的面不要選擇。另外，提刀過(guò)多會(huì)造成刀路凌亂不美觀，而且會(huì)給檢查刀路的正確與否帶來(lái)麻煩。半徑為5轉(zhuǎn)角余量為4mm刀直徑為30刀直徑為12圖116 轉(zhuǎn)角余量當(dāng)使用D30R5的飛刀對(duì)圖116所示的模型進(jìn)行開(kāi)粗時(shí)，其底部會(huì)留下圓角半徑為 5mm的余量，如圖117所示。圖119 測(cè)量大小圖120 測(cè)量加工深度2．分析模型圓角半徑使用〖分析〗/〖幾何屬性〗/〖動(dòng)態(tài)〗命令分析模型中凹的圓角半徑，如圖121所示。由于UG編程需要設(shè)置很多參數(shù)，為了不漏設(shè)參數(shù)，應(yīng)該按照一定的順序進(jìn)行設(shè)置。在〖部件幾何體〗對(duì)話框中單擊按鈕，然后單擊按鈕。如果需要?jiǎng)?chuàng)建D30R5的飛刀，則在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建刀具〗對(duì)話框。本人習(xí)慣以粗加工、半精加工和精加工開(kāi)頭的第一個(gè)英語(yǔ)字母為程序組名稱，如第一次粗加工的程序名稱為R1，第二次粗加工的程序名稱為R2；第一次半精加工的程序名稱為S1，第二次半精加工的程序名稱為S2；第一次精加工的程序名稱為F1，第二次精加工的程序名稱為F2。這一步至關(guān)重要，檢查刀路發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需要立即修改刀路，保證刀路美觀且效率高。 現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1