數控編程工程師-wenkub
2023-07-02 07:14:09 本頁面
【正文】 10R57855952500～32001500～2500～（1）以上的飛刀參數只能作為參考，因為不同的飛刀材料其參數值也不相同，不同的刀具廠生產的飛刀其長度也略有不同。表1表12和表13分別列出了白鋼刀、飛刀和合金刀的參數設置。如模胚的尺寸是8080，；如模胚的尺寸大于100100，則應該選擇D30RD32R5或D35R5的飛刀進行開粗；如模胚的尺寸大于300300，則應該選擇直徑大于D35R5的飛刀進行開粗，如D50R5或D63R6等。選擇合適的刀具并設置合理的切削參數，將可以使數控加工以最低的成本和最短的時間達到最佳的加工質量。（2）圓鼻刀：主要用于模胚的粗加工、平面精加工和側面精加工，特別適用于材料硬度高的模具加工，開粗時優(yōu)先選擇圓鼻刀。從刀具材料和使用性能上主要分為白鋼刀、飛刀和合金刀。壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④根據制造刀具所用的材料可分為：① 高速鋼刀具；② 硬質合金刀具；③ 金剛石刀具；④ 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。刀柄要連接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。本章重點介紹編程工程師應該具備的素質和數控編程常遇到的問題及解決方法。 編程工程師應具備的素質作為一名數控編程工程師，首先需要對數控銑刀和數控機床的使用非常熟悉，否則一切將是紙上談兵。數控刀具的分類有多種方法。為了適應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；⑤在工廠實際加工中，最常用的刀具有D63RD50RD35RD32RD30RD25RD1DDDRRRR。（3）球刀：主要用于非平面的半精加工和精加工?？傊毒哌x擇的總原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。另外，刀具的選擇還要考慮機床的功率，如功率小的數控銑床或加工中心，則不能裝大于D50R5的刀具。 表11 白鋼刀參數設置刀具類型最大加工深度（mm）普通長度（mm）刃長/刀長普通加長（mm）刃長/加長主軸轉速（r/m）進給速度（mm/min）吃刀量（mm）D3212060/125106/186300～400500～1000～1D2512060/12590/166300～400500～1000～1D2012050/11075/141500～700500～1000～1D1612040/9565/123500～800500～1000～D128030/8053/110500～1000500～1000～D108023/7545/95800～1000500～1000～D85020/6528/82800～1200500～1000～D65015/60不存在800～1200500～1000～R88032/9235/140800～1000500～1000～R68026/8326/120800～1000500～1000～R56020/7220/110800～1000500～1000～R33013/5715/901000～1500500～1000～（1）刀具直徑越大，轉速越慢；同一類型的刀具，刀桿越長，吃刀量就要減小，否則容易彈刀而產生過切。另外，刀具的參數值也因數控銑床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的參數一定要根據工廠的實際情況而設定。圖12 飛刀表13 合金刀參數設置刀具類型最大加工深度（mm）普通長度（mm）刃長/刀長普通加長（mm）刃長/加長主軸轉速（r/m）進給速度（mm/min）吃刀量（mm）D125525/7526/1001800～22001500～2500～05D105022/7025/1002000～25001500～2500～D84519/6020/1002200～30001000～2200～D63013/5015/1002500～3000700～1800～D43011/50不存在2800～4000700～1800～D2258/50不存在4500～6000700～1500～D1151/50不存在5000～10000500～1000～R67522/7522/1001800～22001800～2500～R57518/7018/1002000～30001500～2500～R47514/6014/1002200～30001200～2200～R36012/5012/1002500～3500700～1500～R2508/50不存在3500～4500700～1200～R1255/50不存在3500～5000300～1200～15不存在5000以上300～1000～（1）合金刀剛性好，不易產生彈刀，用于精加工模具的效果最好。加工中心與數控銑床的最大區(qū)別就是加工中心具有自動換刀裝置，能極大地提高加工效率。如圖14所示的模具，由于某些部位用電腦鑼無法加工出來，故需要使用火花機進行加工。需電火花加工需線切割加工圖14 需要電火花的模具圖15 需要線切割的模具 模具結構的認識編程者必須對模具結構有一定的認識，如模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑塊）、斜頂、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。前模枕位后模行位運水孔邊鎖圖16 模具中常見的結構及名稱有些模具在加工完成之前需要進行后處理，如回火、淬火和調質等，～。下面以圖表的方式講述撞刀的原因及其解決方法，如表14所示。當加工余量大于刀具直徑時，不能選擇等高輪廓的加工方式3安全高度設置不當提刀中撞到夾具
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