數(shù)控編程工程師-文庫吧
2025-06-02 07:14 本頁面
【正文】 8002200～3000～1D30R51501001651500～22002000～3000～D25R5130901501500～25002000～3000～110851351500～25002000～2800～105751201800～25001800～2500～90601151800～25001800～2500～90601101800～25001500～2200～D16R8100801202000～25002000～3000～D12R685601052000～28001800～2500～D10R57855952500～32001500～2500～（1）以上的飛刀參數(shù)只能作為參考，因為不同的飛刀材料其參數(shù)值也不相同，不同的刀具廠生產(chǎn)的飛刀其長度也略有不同。另外，刀具的參數(shù)值也因數(shù)控銑床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的參數(shù)一定要根據(jù)工廠的實際情況而設(shè)定。（2）飛刀的剛性好，吃刀量大，最適合模胚的開粗。另外，飛刀光陡峭面的質(zhì)量也非常好。（3）飛刀主要是鑲刀粒的，沒有側(cè)刃，如圖12所示。圖12 飛刀表13 合金刀參數(shù)設(shè)置刀具類型最大加工深度（mm）普通長度（mm）刃長/刀長普通加長（mm）刃長/加長主軸轉(zhuǎn)速（r/m）進給速度（mm/min）吃刀量（mm）D125525/7526/1001800～22001500～2500～05D105022/7025/1002000～25001500～2500～D84519/6020/1002200～30001000～2200～D63013/5015/1002500～3000700～1800～D43011/50不存在2800～4000700～1800～D2258/50不存在4500～6000700～1500～D1151/50不存在5000～10000500～1000～R67522/7522/1001800～22001800～2500～R57518/7018/1002000～30001500～2500～R47514/6014/1002200～30001200～2200～R36012/5012/1002500～3500700～1500～R2508/50不存在3500～4500700～1200～R1255/50不存在3500～5000300～1200～15不存在5000以上300～1000～（1）合金刀剛性好，不易產(chǎn)生彈刀，用于精加工模具的效果最好。（2）合金刀和白鋼刀一樣有側(cè)刃，精銑銅公直壁時往往使用其側(cè)刃。 數(shù)控設(shè)備的認識與使用模具加工中，常用的數(shù)控設(shè)備有數(shù)控銑床、加工中心（數(shù)控銑床和加工中心統(tǒng)稱為電腦鑼）、火花機和線切割機等，如圖13所示。數(shù)控銑床加工中心火花機線切割機圖13 數(shù)控設(shè)備電腦鑼主要由機身、工作臺、主軸、面板和夾具等組成。加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別就是加工中心具有自動換刀裝置，能極大地提高加工效率。在電腦鑼上裝上刀具，對好刀后就可啟動機床切削工件了。電腦鑼工作時，主軸轉(zhuǎn)動，工件臺帶動裝夾在工作臺上的工作沿X軸、Y軸、Z軸或非平面運動。但并非所有的模具都能由電腦鑼直接完全加工出來，有時還需要火花機或線切割機。如圖14所示的模具，由于某些部位用電腦鑼無法加工出來，故需要使用火花機進行加工。如圖15所示的模具，為了提高生產(chǎn)效率，也需要使用線切割機進行加工。很多數(shù)控編程初學者認為無須了解火花機或線切割機，這種想法是非常錯誤的。因為只有非常清楚地了解火花機和線切割機的加工工藝知識，才能編寫出合理刀路，提高生產(chǎn)效率和減少錯誤。需電火花加工需線切割加工圖14 需要電火花的模具圖15 需要線切割的模具 模具結(jié)構(gòu)的認識編程者必須對模具結(jié)構(gòu)有一定的認識，如模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑塊）、斜頂、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。一般情況下前模的加工要求比后模的加工要求高，所以前模面必須加工得非常準確和光亮，該清的角一定要清；但后模的加工就有所不同，有時有些角不一定需要清得很干凈，表面也不需要很光亮。另外，模具中一些特殊部位的加工工藝要求不相同，；前模中的碰穿面、。如圖16所示列出了模具中的一些常見結(jié)構(gòu)。前模枕位后模行位運水孔邊鎖圖16 模具中常見的結(jié)構(gòu)及名稱有些模具在加工完成之前需要進行后處理，如回火、淬火和調(diào)質(zhì)等，～。 數(shù)控編程常遇到的問題及解決方法在數(shù)控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題，這也是編程初學者急需解決的重要問題。 撞刀撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當、刀具使用不當和二次開粗時余量的設(shè)置比第一次開粗設(shè)置的余量小等。下面以圖表的方式講述撞刀的原因及其解決方法，如表14所示。表14 撞刀原因及解決方法序 號撞 刀 原 因圖 解撞刀解決方法1吃刀量過大減少吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量應(yīng)該越小。，半精加工和精加工吃刀量 更小2選擇不當?shù)募庸し绞綄⒌雀咻喞姷姆绞礁臑樾颓汇姷姆绞?。當加工余量大于刀具直徑時，不能選擇等高輪廓的加工方式3安全高度設(shè)置不當提刀中撞到夾具（1）安全高度應(yīng)大于裝夾高度（2）多數(shù)情況下不能選擇“直接的”進退刀方式，除了特殊的工件之外 續(xù)表序 號撞 刀 原 因圖 解撞刀解決方法4二次開粗余量設(shè)置不當二次開粗時余量應(yīng)比第一次開粗的余量要稍大一點。否則，刀桿容易撞到上面的側(cè)壁
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