數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過程-免費(fèi)閱讀
【正文】 表221數(shù)控刀具卡片例零件圖號ISO102—4數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具名稱鏜刀TC—30刀具編號T13003換刀方式自動程序編號刀具組成序號編號刀具名稱規(guī)格/mm數(shù)量備注17013960拉釘l2刀柄13鏜刀桿l4448S405628ll鏜刀體l52148C –371103精鏜單元φ50～φ72l6TRMRll03042lSIP刀片l數(shù)控加工程序及說明實(shí)踐證明，僅依據(jù)加工程序單和數(shù)控加工工序卡來進(jìn)行實(shí)際加工還有許多不足之處。其它工藝信息如：所用機(jī)床型號、刀具補(bǔ)償、程序編號等信息。生產(chǎn)過程中，由于刀具磨損等原因，要適時檢測所加工零件尺寸，進(jìn)行刀具補(bǔ)償。2．填寫加工程序刀具路線、工藝參數(shù)(如切削用量等)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序單，并把加工程序輸入到CNC。(4)選擇合理的刀具路線刀具路線是加工過程中，刀具點(diǎn)相對工件進(jìn)給運(yùn)動軌跡和方向。選用時以夠用為原則，同時考慮換刀時間、相配的刀具系統(tǒng)。選擇的設(shè)備一個是要少出故障，同時還要考慮排除故障要及時。(4) 考慮主電機(jī)功率及進(jìn)給驅(qū)動力等使用數(shù)控機(jī)床加工時，常常是粗、精加工在一次裝夾下完成。各種加工機(jī)床都有其最佳加工的典型零件。如：當(dāng)?shù)毒咧兴偾邢魉苄圆牧蠒r產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值(4) 其它要求分析圖樣上給出的零件材料要求，是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機(jī)床型號及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。對于數(shù)控切削加工，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)械運(yùn)動副幾何精度的影響。③分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一問題，分析定位基準(zhǔn)面的可靠性，以便設(shè)計(jì)裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。分析工件圖是其加工工藝的開始，工件圖提出的要求又是加工工藝的結(jié)果和目標(biāo)。如，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求高的零件(3) 選擇普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容作為數(shù)控加工內(nèi)容。2．2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過程圖221 數(shù)控加工工藝過程示意圖2．2．1數(shù)控加工工藝一般過程用數(shù)控機(jī)床上加工工件時，首先應(yīng)先根據(jù)工件圖樣，分析工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，以此作為制定工件數(shù)控加工工藝的依據(jù)。如，形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線與檢測困難，普通機(jī)床上加工難以觀察和控制的零件。(1) 對尺寸標(biāo)注的分析 工件圖樣用尺寸標(biāo)注確定零件形狀、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解零件加工要求的主要的依據(jù)。(2) 公差要求分析分析零件圖樣上的公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝。如沿X坐標(biāo)軸運(yùn)動的方向線與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。 零件的加工件數(shù)，對裝夾與定位、刀具選擇、工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的因素。如，立式數(shù)控銑床及
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