冷霜自動灌裝改進工藝培訓課件-免費閱讀
【正文】 因為每一個公式的推導和求解，以及將代數(shù)式轉(zhuǎn)換到C語言中，都是自己參與一步步做的，所以印象特別深刻。y1=yrr*sin0。s2=0。 s1=*h/pai*(1cos(2*pai*i/))。}⑹凸輪相關(guān)設(shè)計：①圖輪廓線的繪制② 位移曲線：③ 加速度曲線：附：凸輪程序include main(){int i。 for(i=0。 for(i=3。較的間歇轉(zhuǎn)動，所以，槽數(shù)設(shè)為z=6。承載能力和抗沖擊能力不必太大。： Q=2*zsin(a1/2)=4271N。：（D1+D2）＜＜2（D1+D2），初步確定中心距=550mm。我們所設(shè)計的冷霜自動灌裝機對于工作無特殊要求，選用Y系列三相交流異步電動機。當完成以上三道工序后，隨著槽輪的轉(zhuǎn)動至5工位，已經(jīng)形成成品了，在皮帶摩擦力的作用下被送出，生產(chǎn)效率理論值為60盒每分鐘。在實現(xiàn)貼錫紙和壓盒蓋兩道工序時，本打算選用兩個凸輪，各自單獨工作，后來覺得選用一個凸輪，就可以同時完成這兩道工序，而且運動比較協(xié)調(diào)一致，從經(jīng)濟性和使用性考慮，選用一個凸輪，其具體裝置見選型中。由于不完全齒輪嚙合傳動的開始和終了時，速度有突變，且加速度也不連續(xù)，故沖擊較大，運動不平穩(wěn)，連續(xù)，故在此處不合適。而相比較之下的皮帶傳動，傳動平穩(wěn)，噪音小，可緩沖和吸震，但是它傳動效率低，壽命較短。D、方案評定通過對該機構(gòu)各方面的觀察發(fā)現(xiàn)，至少存在以下幾個方面的問題： 利用連桿對冷霜下降量進行控制不能很好的滿足恐嚇要求。故舍去。⑶直動滾子盤形凸輪機構(gòu):優(yōu)點：只要適當?shù)卦O(shè)計出凸輪的輪廓曲線，就可以使推桿得到各項預(yù)期的運動規(guī)律，而且機構(gòu)簡單緊湊。缺點：其運動規(guī)律不能選擇，調(diào)節(jié)性能差，在撥銷進入和脫出槽輪時會產(chǎn)生柔性沖擊，故常使用于速度要求不太高的運動中，我們所需要設(shè)計的冷霜自動灌裝機中的六工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為6176。 缺點：凸輪工作曲面復雜，加工難度大，成本高。：執(zhí)行機構(gòu)1：送料機構(gòu)連 續(xù) 運 動執(zhí)行機構(gòu)2：槽輪機構(gòu)轉(zhuǎn) 動停 歇執(zhí)行機構(gòu)3：灌裝機構(gòu)停上 升停下 降執(zhí)行機構(gòu)4：貼錫、加蓋機構(gòu)停下 降停上 升分配軸轉(zhuǎn)角 ： 0176。（停）、2=90176。）時間轉(zhuǎn)動，2/3（240176。c) 各執(zhí)行構(gòu)件的運動協(xié)調(diào)：1) 協(xié)調(diào)原則：輸送帶是連續(xù)運動，且它置于六工位盤5工位下面，既不能于工位盤發(fā)生摩擦，也要求它不干涉其它幾個機構(gòu)的完整運動，所以傳動輪尺寸要求有限制。2) 六工位盤做間歇轉(zhuǎn)動，每次轉(zhuǎn)動60176。3） 工作臺面里地面的距離約1100～1200mm。在生產(chǎn)過程中要把工件按一定的節(jié)拍和方位送到工作位置，經(jīng)過加工、裝配或包裝后再取下，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，許多工序需要采用自動上、下料裝置來完成?，F(xiàn)代化的大規(guī)模工廠將由電子計算機、各種高級自動化機械以及智能檢測、控制、調(diào)節(jié)裝置等按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求而組合成的全自動的生產(chǎn)系統(tǒng)進行生產(chǎn)。其主要工藝動作有：1） 將空盒送進六工位盤，利用轉(zhuǎn)盤間歇運動變換不同工位；2） 在灌裝工位上空盒上升灌入冷霜；3） 在貼錫紙工位上粘貼錫紙（利用錫紙下降）；4） 在蓋盒蓋工位上將盒蓋壓下；5） 送出成品。4. 貼錫、壓蓋壓桿往復運動。2) 槽輪機構(gòu)：它是在軸II上通過變向連接槽輪，帶動六工位盤實現(xiàn)間歇運動。3) T時間個執(zhí)行構(gòu)件的行程區(qū)段：輸送帶區(qū)段：連續(xù)傳動（0~360176。（停）、4=90176。176。 ㈡選型：㈠轉(zhuǎn)盤間歇運動機構(gòu)⑴凸輪式間歇機構(gòu)：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)比較緊湊，定位可靠，精確。 缺點：嚙合傳動的開始和終了時，速度有突變，且加速度也不連續(xù)，故沖擊較大，運動不平穩(wěn)，連續(xù)，故舍去。而且由于運動副尺寸過大，會導致機構(gòu)體積增大，故舍去。故舍去。它帶動連桿，利用杠桿起到壓蓋效果。 在電動機的選擇過程中，通過對該機構(gòu)進行功率初步計算，確定選擇轉(zhuǎn)速為1500r/min的電動機完全可以滿足工作要求，而且在同等輸出功率的情況下，選擇電動機的轉(zhuǎn)速越高，其尺寸和質(zhì)量也就越小，價格也越低，綜合比較之下應(yīng)選用n=1500r/min的交流異步電動機是可以滿足設(shè)計要求的。在軸的選取過程中，開始本打算選用一根軸，將兩個凸輪和兩個齒輪全部安裝在上面，后來考慮到其承載能力和使用壽命，改為兩根軸，一根上面安裝凸輪和齒輪，另一根軸上也一樣。在實現(xiàn)空盒上升工序中，選用凸輪機構(gòu)，是因為此處灌裝是為了配合六工位轉(zhuǎn)盤的工作，必須有精確的運動規(guī)律，而凸輪機構(gòu)的最大有點就是只要適當?shù)卦O(shè)計出凸輪的輪廓曲線，就可以使推桿得到各項預(yù)期的運動規(guī)律，而且機構(gòu)簡單緊湊。具體工作過程為：傳送帶22以均勻的速度進行水平運動，將空盒由上料口運送到工位1處，靠摩擦力的作用將空盒加壓進入工位1，此時凸輪18恰好完成近休階段，開始進入推程階段，將空盒頂起，在遠休階段完成灌霜。通過軸之間的傳速關(guān)系，不難看出，兩根主軸利用錐齒輪變向后，轉(zhuǎn)速仍為一圈每秒。⑵行星輪系（負號）傳動比的計算： 2KH行星輪系（負號機構(gòu)）m= z1=40 z2=60 z3=160=1==1+=1+=5⑶V帶傳動的設(shè)計及參數(shù)選擇：（KW）：查表得工作情況系數(shù)＝ =P=*＝ ：由于＝，小帶輪轉(zhuǎn)速＝1500r/min，確定選用SPZ型。主動輪上的包角合適。改成計算軸的直徑的設(shè)計計算公式為：d≧==c(mm)對于45號鋼，C=107～118（[]=40～30 N/）。
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1