【正文】 為此,在施工中,各級施工技術(shù)管理人員必須注意積累資料,收集保管好各項施工驗收記錄、質(zhì)量檢查評定記錄、檢驗鑒定記錄、試驗記錄、試車記錄,工程洽商記錄等。 ，并采取相應的控制措施。 ,卸貨點件認真,避免磕碰損壞,造成二次加工。 ,有關(guān)工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系,避免不必要的返工消費。 、庫房,以利主、輔料及加工件的堆放、儲備。各類小型元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。 、破爛等現(xiàn)象,要嚴格按要求辦,做到規(guī)矩整齊。下班后要拉閘斷電。 （3）施工中如與臨時消防管道、設(shè)備、設(shè)施和其它工程發(fā)生沖突,施工人員不得擅自更改,應及時報請上級和設(shè)計單位,經(jīng)批準后方可更改。 （6）班組工具、量具等要有專人負責,下班后要鎖入工具箱內(nèi),不要隨便亂放。 “三工”教育并有安全活動記錄,工程負責人要按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想,經(jīng)常不斷地進行安全教育,針對存在的安全問題及時進行整改并作好有關(guān)記錄。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。 ,工長要事先提出支搭架子要求。 ,必須按方案進行施工。 本工程是安置工程,在施工中我們將嚴格按照公司的要求做,具體措施如下: ,做到工程質(zhì)量分級管理,把好質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品決不放行到下一工序,嚴格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范施工,在竣工驗收時達到一次交驗合格。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。施工流程：外拉條預制、安確 散熱器單組水壓試驗 散熱器安裝散熱器冷風門安裝 支管安裝 系統(tǒng)試壓、刷漆 暖氣片安裝注意事項為：(1)散熱器進場在安裝之前作水壓試驗。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)40～60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。5mm。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～，便于焊接。k結(jié)合后，應能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。f使用清潔劑。b用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。待施工完畢后才泄壓。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； ．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合：公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間(s)20 14 5 4 325 16 7 4 3 注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。 c、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術(shù)鑒定或復檢。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。 柔鑄排水鑄鐵管管道安裝A. 鑄鐵管必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。A. 鋼塑復合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可，管道施工過程中不能對襯塑材料造成破壞。撓性YDC卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。，衛(wèi)生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。 管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。設(shè)計要求套管大小如表所示。E. 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現(xiàn)掛牌標識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。，計量器具及勞動力計劃。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機溫度控制閥等附件。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。20基 礎(chǔ) 上 平 面 標 高 020中 心 線 間 的 距 離 1基 準 點 標 高 對 零 點 標 高 177。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。 設(shè)備運輸及裝卸設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室內(nèi)；設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度區(qū)域進行施工。加工廠內(nèi)搭設(shè)材料庫房以及加工棚，用于存放管材等以及安裝前的加工。 雨水系統(tǒng)： 雨水的排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，經(jīng)管道匯合后排至室外。 給水系統(tǒng)水源為市政自來水，引入一根DN200給水管。 各專業(yè)工程質(zhì)量檢驗評定標準。 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ012696）（第三、四分冊）。給水分為高、中、低三個區(qū)，低區(qū)為地下二至地上四層，由市政直接供給；中區(qū)為五至十一層，高區(qū)為十二至十八層；中、高區(qū)水源G1公用建筑地下一層的變頻供水設(shè)備，自來水經(jīng)生活水箱、增壓泵、紫外線消毒器供至末端用水設(shè)備，每套設(shè)備設(shè)置2臺水泵，一用一備，帶流量控制器，并具有自動增壓裝置，一臺穩(wěn)壓混流罐。地下車庫坡道和窗井的雨水由明溝引入廢水坑，再由水泵提升排出。加工場所嚴禁設(shè)在施工現(xiàn)場。(2) 設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求 施工準備設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。因吊裝及運輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。3相 互 中 心 位 置 177。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。管道與泵連接均應有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。項 次 項 目 允 許 偏 差1 標 高 177。②.材料準備及驗收A. 對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求。F. 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c、有材質(zhì)證明或標記。設(shè) 計 要 求 套 管 大 小 數(shù) 據(jù) 表管 道 直 徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100不 保 溫 管 道 25 32 45 57 76 89 108 159 219保 溫 管 道 108 133 159 159 219 219 273 273 273（樓板），穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；如圖所示。本工程可集中預制范圍如下第一：水泵房內(nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集）第二：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞。b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422022確定，UPVC吊架最大間距按圖紙。要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如表所示。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。，應對襯塑層進行保護，在距焊縫約50mm左右的地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子外面用濕棉紗或濕布包住，這樣會減少焊接對襯塑層的損壞范圍，焊接后對襯塑層的損壞范圍距焊縫約50100 mm左右進行修補，修補方法為：徹底清潔待修補的表面，使其清潔干燥、無銹跡、無油跡、無殘留涂料等，并用手持砂輪機、吹盡浮塵后用雙組份液體環(huán)氧樹脂防銹漆進行刷涂或噴涂，襯塑層質(zhì)量應滿足要求。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。c、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 ．熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應注意其方向在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置； ．連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。而且施工時在PPR上面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派專人看護，一旦被土建破壞能及時發(fā)現(xiàn)并修整。c在接合的部分，膠水會熔合，在空隙的地方，膠水會咬緊表面。它可軟化接合表面使結(jié)合順利，用適當大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)的內(nèi)部，重復沾抹，直到整個表面都已軟化，在冷天及堅硬之表面需涂抹更多次。如果膠水沒有出現(xiàn)在接合邊緣，可能是膠水使用不足導致接合失敗，必須重做。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。銅質(zhì)附件應保存于干燥潔凈的庫房