【正文】 6） 如 果承包商對施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵或污染的預(yù)防措施不力，并已對鄰近的街道、城市道路的環(huán)境衛(wèi)生造成了危害，則由此而引起的一切損失及后果應(yīng)由承包商單方面負(fù)責(zé)。 項目部的安全員應(yīng)隨時監(jiān)督檢查各班組的安全情況，及時糾正安全問題，對于施工中安全隱患，應(yīng)要求班組立刻整改；如安全員姑息，一經(jīng)反現(xiàn)，扣除質(zhì)檢員三個月的獎金，并通報公司 批評。 2) 現(xiàn)場施工用臨時電，不得超負(fù)荷使用，并接頭牢固，以免發(fā)熱引起火災(zāi)。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 30 轉(zhuǎn)角范圍應(yīng)事先模擬一下，以防萬一。凡不符合高空作業(yè)人員決不準(zhǔn)登高空作業(yè)。禁火區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 29 2） 遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督人員的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行 “ 安全技術(shù)操作規(guī)程 ” ，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。 17） 嚴(yán)格 進(jìn)行施工現(xiàn)場安全防火，加強(qiáng)消防器材檢查，嚴(yán)格火源管理，電、氣焊必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐或燈具取暖。 11） 施工現(xiàn)場的用電設(shè)備必須嚴(yán)格按電氣規(guī)程和施工組織設(shè)計的電氣設(shè)計要求進(jìn)行配置，經(jīng)主任工程師和安全員驗收合格后，方準(zhǔn)使用。 7） 起重機(jī)械使用前必須檢查安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。 2） 項目部必須建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底。 、 在工程交工驗收時，如達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)，公司將扣除項目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)檢員、各專業(yè)工程師等相關(guān)人員半年的獎金，并通報公司，公司 內(nèi)部進(jìn)行記過處分。保管中要防止損壞變質(zhì)。開工前必須進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 主要質(zhì)量措施 、 為了實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，實行施工全過程的質(zhì)量控制，本工程實行三檢制，在工程開工前，確定關(guān)鍵工序停工檢驗點，一般工序?qū)嵭泄ば蚪唤訖z，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 4) 機(jī)具的使用和維護(hù)按本公司《機(jī)具控制程序》的規(guī)定執(zhí)行，檢測儀器、儀表、計量器具按本公司《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。作業(yè)指導(dǎo)書由責(zé)任工程師編寫，項目總工程師審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 24 3) 由總承包商或業(yè)主指定產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家的材料應(yīng)到指定地采購，但仍要檢驗和檢測。 e) 施工質(zhì)量、技術(shù)資料必須隨安裝進(jìn)度收集、整理、歸類。 主要質(zhì)量控制點 我們將組織并會同各有關(guān)單位進(jìn)行下列關(guān)鍵階段的質(zhì)量大檢查，并以此作為主要質(zhì)量控制點： ? 電氣安裝：電纜敷設(shè)。 ? 本項目的給排水、動力、電氣分項工程，嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定施工，一次驗收合格率 100％；按國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)施工。 c. 球墨鑄鐵管管道連接時，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷 植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于 4176。 b. 磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如由四周收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于 30mm；如部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于 50mm。 E、 埋地管道支墩 a. 管道管徑 DN≤300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。 c. 開挖管溝溝底最小寬度 C、 溝槽的支撐 a. 當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。 M、 玻璃布做保護(hù)層時，也應(yīng)搭接，搭接寬度應(yīng)為 30～ 50mm，如作防潮層搭接應(yīng)粘貼涂有 3mm厚的瀝青瑪蹄脂。 E、 絕熱層厚度大于 100mm和保冷層厚度大于 75mm時，應(yīng)分層施工。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 18 G、 瀝青防腐層質(zhì)量檢驗 ： H、 每隔 500m處用小刀在防腐層上切開兩條成 45176。 H、 管道涂面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的顏色涂刷，色環(huán)間距和寬度應(yīng)均勻，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，可參考有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆 ，對每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才可涂漆。 f. 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹 干或采取其它措施清除積水。 f. 對不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。 、 管道系統(tǒng)吹掃及沖洗 ? 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)分段吹掃，以保證內(nèi)部的清潔。 c. 試驗前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 。 b. 參加試驗的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡(luò)方法和信號，各負(fù)其責(zé)。 d. 地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，埋地鋼管道的試 e. 驗壓力應(yīng)為試驗壓力的 ，且不低于 。 g. 已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。 管道檢驗 、 外觀檢驗 A、 包括對管道組成件和管道支承件檢驗及施工過程中對管子坡口加工及組對、安裝的檢驗，檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597第 3～ 6章的有關(guān)規(guī)定。 E、 焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。 B、 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所烘干及去濕、排污設(shè)施 ，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺帳）。管子焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。拆除工具卡時不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。清理合格后應(yīng)及時焊接。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、 銹蝕等。 、 焊材選用 A、 焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格。 管道焊接工藝 、 一般要求 A、 壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任，無損探傷人員必須具備相應(yīng)資格證書。 E、 絲接完成后，應(yīng)清理 羅露 填料。 D、 擰緊螺栓時應(yīng)對稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過大，以保證密封墊片受力均勻。 H、 安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入運(yùn)行時宜在系統(tǒng)上進(jìn)行安全閥的最終調(diào)校。 B、 必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗，不合格的閥門不得安裝。 C、 固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的 1/2，或按設(shè)計文件的規(guī)定。 管道安裝通用要求 、 一般規(guī)定 A、 管道安裝前與之有關(guān)的土建工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。 c. 調(diào)壓箱四周設(shè)置防護(hù)檣，防護(hù)欄距箱體不小于 30cm，上方設(shè)防雨罩。試壓時采用精度為 。 環(huán)氧煤瀝青防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T044796。 D、 管道通球吹掃： a. 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外 ,已按設(shè)計圖紙全部完成。 c. 兩管口環(huán)縫要有不小于 300mm間距。 E、 螺栓連接采用發(fā)藍(lán)螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（承壓 ）。 D、 直徑小于小于 50mm時彎頭采用不銹鋼無縫管冷彎；大于等于 50mm時采用壓制彎頭，彎曲半徑。試驗壓力為設(shè)計壓力 。 b. 沖洗后還要用每升水含 20～ 30毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置 24小時以上。 J、 PPR管道上的閥門按設(shè)計圖紙選用； K、 球墨鑄鐵管管路各個接頭處必須加水泥靠背。管徑≤ DN80時，采用 PPR給水塑料管，熱熔連接。 c. 施工機(jī)具的準(zhǔn)備 ： 按施工機(jī)具計劃準(zhǔn)備加工、裝配、安裝等工機(jī)具，使用前應(yīng)認(rèn)真熟悉其機(jī)械構(gòu)造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。 、 施工階段：前期主要是支架預(yù)制，管道預(yù)制保溫；施工階段主要是各專業(yè)的安裝預(yù)埋工作，管道絎架主結(jié)構(gòu)完成以后首先是蒸汽、熱水、凝結(jié)水管道安裝；埋地管道進(jìn)度要與室外道路及綠化施工進(jìn)度相配合，盡量避免相互破壞及影響。國子城一期采暖外網(wǎng) 工程招標(biāo)合同文件； 、 招標(biāo)單位發(fā)放的設(shè)計研究院關(guān)于該項目的圖紙資料； 、 國家及行業(yè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、施工驗收規(guī)范； 、 招標(biāo)文件要求的技術(shù)規(guī)范。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 1 第一章 項目施工總目標(biāo)及編制依據(jù) 項目質(zhì)量目標(biāo) 、 必須達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 、 杜絕重大設(shè)備和質(zhì)量事故。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 3 施工程序總體設(shè)置及施工段劃分 施工程序安排如下： 、 施工準(zhǔn)備階段：深化設(shè)計所有給排水、動力、強(qiáng)電等系統(tǒng)的標(biāo)高位置，詳細(xì)布置各系統(tǒng)在同一公共部位施工的空間路線。 c. 參考其他專業(yè)安裝施工圖：對 各專業(yè)管道系統(tǒng)及 電氣系統(tǒng)之間施工中的管道走向、 坐標(biāo) 的交叉配合等應(yīng)綜合校核，在各類管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布置圖。 、 給排水系統(tǒng)施工工藝流程： 按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實驗→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓實驗。管道氬弧焊接，架空安裝，采用 50mm厚巖棉管殼保溫，外包 。 T、 當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時，該管段應(yīng)繞行。 C、 高溫?zé)崴O(shè)計壓力 1 MPa，低溫?zé)崴O(shè)計壓力 MPa。 、 油品管道施工要求： A、 油品管道采用不銹鋼無縫管焊接。 B、 管道與其它管道、電纜交叉時按規(guī)范要求加設(shè)鋼套管和考慮間距要求，套管采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級防腐。 清水灣 氬弧焊絲 型號 TCS50 直徑 鎢極焊絲 電焊條牌號 E430（ J422） 直徑 ~ f. 電焊條烘干 烘干溫度 250℃ 要 求 焊接時，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用 使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤 g. 焊縫外觀 加強(qiáng)高度 固定口為 23mm 轉(zhuǎn)動口為 加強(qiáng)寬度 1620mm 焊道咬邊 不允許 C、 焊口拍片 為保焊口質(zhì)量，進(jìn)行射線探傷，管道起、終點及過路口焊口 100%進(jìn)行探傷。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 8 掃后將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出 ,清掃干凈。 d. 管道防腐后應(yīng)逐根全面積 進(jìn)行漏點檢查，以無漏點為合格。當(dāng)升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 I、 標(biāo)志帶： a. 當(dāng)溝槽回填至管頂以上 50cm，鋪設(shè)專用警示帶，連續(xù)鋪設(shè)且無扭曲。 E、 管道的坡度、坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計要求。 B、 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 E、 安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。 C、 法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。暫時不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。 清水灣 D、 施焊前，焊工必須了解管道材質(zhì)，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求和焊接工藝文件領(lǐng)取、使用焊接材料和實施焊接操作。 B、 施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按經(jīng)審核、批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并在進(jìn)行了有關(guān)的技術(shù)交底后進(jìn)行施焊。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 12 C、 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)超過復(fù)層厚度的 50%，且不應(yīng)大于 1mm。 G、 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。國子城小區(qū)一期采暖外網(wǎng) 工程施工組織設(shè)計 13 L、 如采用點固焊其焊縫的長度應(yīng)為 1015mm，點焊高度應(yīng)為 24mm且不超過管壁厚的 2/3。 、 焊接中間檢查 A、 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時處理消缺。當(dāng)質(zhì)檢人清水灣 b. 焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 l. 有冷脆材質(zhì)的管道，按介質(zhì)冷脆溫度確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。液體管道的試驗壓力 k. 應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。 D、 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定 a. 承受內(nèi)壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，真空管道的試驗壓力應(yīng)為。 c. 作系統(tǒng)檢查時，操作者應(yīng)正面避開法蘭接口，管端盲板、設(shè)備入孔等部位以防意外。 c. 準(zhǔn)備吹洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 b. 水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水 c. 溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。 F、 管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補(bǔ)或重新涂刷。 C、 環(huán)氧煤瀝 青漆加強(qiáng)級防腐結(jié)構(gòu) 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆 涂層總厚度大于 D、 環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級防腐結(jié)構(gòu) 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→兩層面漆 涂層總厚度大于 E、 瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度 5℃ ～ 30℃ 進(jìn)行。 B、 管道絕熱工程，一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。 J、 非水平管段為避免保護(hù)層下墜，應(yīng)在干