【正文】 ⑶、班組在班前必須進(jìn)行上崗安全交底，上崗檢查，上崗記錄和每周一次講評活動，并有每天班前活動的書面記錄。⑶、工人工種變換，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，考核合格后方可上崗工作。沒有安全，一切就無從談起。24) 對已安裝完成的膜面，應(yīng)定期檢查。電動機械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機一閘制接線。13) 膜面起吊時，必須保證膜面的安全。7) 搭設(shè)膜面擱置平臺用的九夾板板面應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。 膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施1 工程施工質(zhì)量控制點 嚴(yán)格執(zhí)行公司管理標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)文件，嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)復(fù)核各分項工程多層次分步檢查復(fù)核制度。（10）鋼桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量要求及檢驗方法a構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）在施工中加強工序交接的控制，做到上道 工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求才可準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序的施工。為質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。并建立健全每項工程的質(zhì)量保證和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增其運轉(zhuǎn)效果。（9）構(gòu)件的滿焊采用間斷焊，對稱焊等方法，以控制構(gòu)件的變形。（3）參加鋼結(jié)構(gòu)制作人員必須執(zhí)證上崗。（8）高強度螺栓連接副，由制造廠家按批號配套供應(yīng)。（2）材料及外購件，執(zhí)行《搬運、驗收、貯存、保管、交付控制程序》，防止運輸變形，驗收入庫，并接受監(jiān)理工程師的檢查。⑶、定材料封樣標(biāo)準(zhǔn)：建筑材料的質(zhì)量優(yōu)劣，在很大程序上影響建筑物的好壞，使用優(yōu)質(zhì)材料，是保證工程合格的基礎(chǔ)。 實行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實質(zhì)量目標(biāo)措施質(zhì)量目標(biāo)：⑴、本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保分部工程達(dá)到合格的質(zhì)量要求。公司對項目經(jīng)理部的各項指標(biāo)實行目標(biāo)管理，特別是工程質(zhì)量目標(biāo)。為了能使目標(biāo)得以實現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項工程落實到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。膜面安裝完成后的保護(hù)1．膜面安裝完成后，我公司會配合業(yè)主及時進(jìn)行膜面的階段驗收工作。 產(chǎn)品保護(hù)膜面施工時的產(chǎn)品保護(hù)膜面安裝時，我公司對產(chǎn)品的保護(hù)方案已經(jīng)在施工方案中進(jìn)行了詳細(xì)的說明。5）膜面固定時，先用緊線機拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置。當(dāng)膜布縱向基本牽引到位時，將膜布向兩側(cè)膜結(jié)構(gòu)支架方向牽引。，并將止水橡膠帶按順序排放在膜結(jié)構(gòu)支架上。經(jīng)向固定完畢后再進(jìn)行緯向固定，緯向固定原則也是同樣要求從膜的中心位置向兩邊固定。膜圖臨時擺放位置及展膜順序為中間像兩邊進(jìn)行，計劃先安裝中四分之一活動屋蓋的下方一片外膜。待施工時，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進(jìn)行熔接時，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度，同時確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá)到雙重管理。詳細(xì)請查照 （表46）。2mm/m L=10m177。吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機等，吊掛在芯材管上，同時避免讓鋼索等接觸到膜材。 5）收邊 6） 打孔5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。測試合格的材料方可入庫。安裝懸空鋼棒時應(yīng)從上到下由豎向拉索依次連接，先安裝豎向受力拉索，后安裝橫向拉索。測量基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)記記錄并保護(hù)，以便校正測量的準(zhǔn)確無誤。11）、對接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進(jìn)行打磨至與母材光順過度（驗收標(biāo)準(zhǔn)以業(yè)主提供的樣品為準(zhǔn)）。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。⑵鋼桁架高空安裝就位鋼桁架高空就位后先臨時連接桁架就位情況理想一側(cè)的節(jié)點，然后再連接對應(yīng)的另一側(cè)的節(jié)點。后裝段確定為桁架兩端最后一節(jié)的弦桿、斜腹桿及E、F軸線桁架之間在~、~軸線間的桿件。每吊裝四榀主桁架對吊具進(jìn)行一次超聲波探傷檢驗，杜絕吊具疲勞損傷。 4)桁架穩(wěn)定措施、下弦桿之間加設(shè)輔助連接桿以連接加固。 操作平臺上的工具嚴(yán)格放置在具箱內(nèi)，散開物料和墊片，螺絲等配件要放置接料盤內(nèi)，防止物體高空墜落。對所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備動員。d注意加工生產(chǎn)安全，文明生產(chǎn)，文明施工。安裝時架設(shè)水準(zhǔn)儀，適時監(jiān)控桁架上弦桿件的標(biāo)高變化。實測位移并做好記錄?，F(xiàn)本工程格構(gòu)柱及懸臂梁重量較大，且吊裝高度及吊裝半徑較大，故本工程垂直運輸機械的選擇使用400噸履帶吊。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，選用相適應(yīng)的機械設(shè)備。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修補前表面應(yīng)是清潔的。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。③、底漆調(diào)配時必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)?，F(xiàn)場焊后的補漆，應(yīng)使用風(fēng)動或電動工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級工藝細(xì)則：涂裝前表面處理:（1）打磨①、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R25。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明。（3）焊接材料：a焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；b焊接材料入庫必須具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；c焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；d焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80~100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70~150℃烘陪1小時方可使用；e焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；f焊接采用國產(chǎn)E50型焊條，其各項指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117902》規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。1．2．材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用： 材料：直縫鋼管或焊接管，Q345；等。（3）、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，彎弧鋼管在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝和焊接后分段運至現(xiàn)場，經(jīng)拼裝后僅與支撐鋼管對接處進(jìn)行焊接；（4）、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；、加工準(zhǔn)備（1） 根據(jù)設(shè)計院施工圖及文件，加工廠將會同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)畫圖設(shè)計、工藝設(shè)計及原材料的采購。 本工程是我局的重點工程。體育場活動屋蓋由一個單元梯形塊組成，活動屋蓋采用管桁架結(jié)構(gòu)。本方案所依據(jù)的主要文件：招標(biāo)文件和國內(nèi)有關(guān)規(guī)范及常規(guī)做法。1．3工程概況：杭州師范大學(xué)倉前校區(qū)一期工程體育場位于余杭區(qū)倉前鎮(zhèn)杭師大新校區(qū)內(nèi)。鋼索結(jié)構(gòu)單股鋼絲繩，采用鋅5%鋁 混合稀土合金鍍層拉索，鋼絲強度1670MPa，鋼索及鋼絲應(yīng)符合GB/T~204922006 《鋅5%鋁混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》的要求。我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)驗、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。（4）材料的采購 根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計劃采購到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收。1．2．技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、總工程師、技術(shù)科長、質(zhì)量檢驗科長為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。 對于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進(jìn)行矯正。對接坡口用機械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機上切割坡口。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（1）、涂裝方法①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時不得進(jìn)行涂裝。⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時，必須進(jìn)行補涂。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工為加強工程管理，鋼結(jié)構(gòu)施工中各有關(guān)單位組成領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工。2．材料準(zhǔn)備：施工中構(gòu)配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。在搭設(shè)承重架時就要考慮到工程結(jié)束時如何拆除承重架，為此在承重架的選擇上我們采用架身為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部用腳手管搭設(shè)成密集型的承重腳手架，架頂安放千斤頂，這樣承重架的抗壓和抗彎能力就非常強，施工時也比較方便。a、桁架測量的準(zhǔn)備工作首先平面解析出桁架結(jié)構(gòu)與軸線的尺寸關(guān)系，采用放大樣的方法將桁架的正投影線，放樣在附著面上，依據(jù)本工程測量坐標(biāo)系統(tǒng)，解析出桁架的監(jiān)測點空間三維坐標(biāo)，作為安裝測控的預(yù)控數(shù)據(jù)。3)、桁架安裝過程中的注意事項a鋼桁架在加工廠加工后要作預(yù)拼裝，仔細(xì)核對、檢查桁架的尺寸，焊縫質(zhì)量。 對原有的塔柱排柵進(jìn)行檢查、維護(hù)和加固，以滿足吊裝作業(yè)要求；作業(yè)平臺承載應(yīng)滿足200kg/ m2。 2)高空防護(hù)措施 每次吊裝前，都要對作業(yè)平臺進(jìn)行專項檢查，重點檢查圍欄、安全網(wǎng)、腳手板等防護(hù)部位，并形成記錄，作為“吊裝指令書”的簽署依據(jù)。指揮員接到“吊裝指令書”后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。在主吊鉤不脫鉤的情況下檢查桁架的穩(wěn)固性。2) 對于偏差太大的活動屋蓋的主鋼構(gòu)需請相關(guān)方進(jìn)行校正、驕正控制在允差范圍內(nèi)。桁架就位后首先調(diào)整完成一端下弦桿與牛腿的對口定位及下弦桿斜腹桿的安裝就位焊接，然后進(jìn)行中部水平腹桿、上弦桿、斜腹桿的安裝和下弦水平腹桿的安裝和焊接，此端接口焊接完成后進(jìn)行另一端桿件的安裝及焊接。水平桿件焊接時遵循同一桿件兩端不同時焊接的原則 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝總體要求：1）、定位焊前，應(yīng)認(rèn)真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外的清潔等是否滿足圖紙或焊接工藝要求，定位焊采用的焊條型號為E50系列焊條，定位焊的長度為20—40mm（根據(jù)管徑直徑大小來確定定位焊長度）不等，按四等份均勻?qū)ΨQ分布，避免變形彎曲。6）、焊前必須要徹底清理干凈焊縫坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、水分等，否則不允許施焊．7）、角焊縫的焊角高度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的要求。3mm。 第三節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的制作加工本工程所采用的膜材料均在工廠進(jìn)程制造，現(xiàn)在就工廠加工情況進(jìn)行簡要介紹。配圖系統(tǒng)自動裁剪2) 研磨對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。② 不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機自動進(jìn)行膜材的做記號、切割。 表31 熱熔合狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)(公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))項 目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度外觀焦痕在 曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形 熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內(nèi)來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。粘點間的距則視形狀而定。施工單位在場地上搭設(shè)臨時倉庫，作為膜結(jié)構(gòu)五金件及膜面安裝工具運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時的貨物倉庫。 主要施工工藝及施工方法 施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作平臺的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行膜面的施工，第一塊膜面安裝時，不應(yīng)講究施工進(jìn)度而應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。，同時在外膜上外表面拉設(shè)10道反繩網(wǎng)，以防被大風(fēng)來回吹起而損壞膜材。膜面固定材料及臨時張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩索緊繩機，鋼絲繩緊繩機，緊固鉗和φ14尼龍繩。所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。2）當(dāng)膜面被牽引到距最終位置80cm遠(yuǎn)時，卸除部分緊繩機（并用鋼絲繩緊繩機代替緊繩機繩索）。當(dāng)膜面周遍固定好后，拆除所有夾具。明確保護(hù)對象，及施工時應(yīng)該注意的事項。膜面安裝完成后再次通報進(jìn)行本工程膜結(jié)構(gòu)部分的全面質(zhì)量驗收。(2)加強公司對項目班子的考核力度和對工程質(zhì)量的檢查力度，對項目實行每月一次考核和每周檢查制度。一是建立項目管理層質(zhì)量責(zé)任制，并將其納入年度考核內(nèi)容，與年度獎掛鉤，二是操作層質(zhì)量責(zé)任制，實行“定人員，定任務(wù)，定工期，定質(zhì)量，定安全（包括文明施工），定報酬，定獎懲”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制。標(biāo)準(zhǔn)化管理：⑴、定工藝施工標(biāo)準(zhǔn)：對目測觀感影響較大及容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的分部分項工程，從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等多方面，明確質(zhì)量要求和措施。工程上所用的鋼結(jié)構(gòu)件材料等，質(zhì)量員與材料員均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試和試驗，檢測結(jié)果符合要求的，方可使用。（5）焊接材料按施工圖紙選用，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（12）因貨源問題需材料代用時，按以大代小或等截面的原則，報監(jiān)理工程師同意后方可代用。對疊板間的鉆孔，疊板在貼緊后進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢后進(jìn)行編號。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制Ⅰ.切實加強質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)。針對本工程特點，修訂與宣判相適應(yīng)的質(zhì)量管理辦法。（3）工程開工前根據(jù)公司現(xiàn)有的施工水平和施工能力確定本工程的工序和特殊工序，列出關(guān)鍵工序和特殊工序清單，并編制關(guān)鍵工序、特殊工序、施工作業(yè)設(shè)計。（7）要加大質(zhì)量否決權(quán)的力度，在認(rèn)真貫徹建設(shè)公司“工程質(zhì)量否決權(quán)的若干規(guī)