【正文】 及時做好維修、保養(yǎng)工作； 起重機作業(yè)時，嚴(yán)禁吊物下面站人，特別澆灌砼時嚴(yán)防吊斗撞人 ； 施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備外殼均應(yīng)可靠接地，并配有漏電保護器； 施工現(xiàn)場各種材料均應(yīng)分門別類堆放，掛有標(biāo)志牌； 施工余料及時清理回收，打掃干凈，保持運輸?shù)缆返臅惩ǎ? 干燥季節(jié)經(jīng)常灑水，以免塵土飛揚。 壓漿最佳壓力宜為 ，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽和出漿，為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿孔后， 應(yīng)再保持不小于 Mpa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于 2min。 ｇ、張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具的變形值，若回縮或變形超過規(guī)定的允許偏差應(yīng)重新張拉或更換錨具。 ｃ、錨墊板 承壓面要與孔道中線垂直，必要時在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，并將錨圈孔對正墊板點焊，防止張拉時移動。且不允許斷絲 。 張拉程序及工藝控制 根據(jù)設(shè)計要求，空心板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 100%時，（以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度判斷）方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 張拉設(shè)備檢驗使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時送法定計量檢定機構(gòu)進行校驗。 預(yù)應(yīng)力筋編束：編束前應(yīng)仔細(xì)檢查核對標(biāo)識，防止錯用。 下料 下料長度計算： 兩端張拉 : L=L1+2L2++2L3 式中 ： L—— 預(yù)應(yīng)力筋下料長度； L1—— 梁中 鋼絞線 長度； L2—— 張拉端錨具厚度； L3—— 工作長度 下料施工要點： ａ、 鋼絞線下料宜采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 其驗收批次：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具以不超過 1000 套組為一個驗收批；連接器以不超過 500 套組為一個驗收批。具體 型號、 使用部位如下： K599+681 小橋（ L=10m）： OVM4 錨具 72 套； 11 海倫 拜泉 12 13 14 15 16 17 K601+210 小橋（ L=10m）： OVM4 錨具 144 套； K585+664 中橋（ L=13m）： OVM154 錨具 216 套； K582+540 中橋（ L=20m） 正彎矩區(qū)鋼束錨具： OVM154 錨具 120 套、 OVM155 錨具 88 套、 OVM156 錨具 16 套、 板頂負(fù)彎矩區(qū)鋼束錨具： BM154 扁錨 126 套。例如 11板，在其梁端用紅油漆編號： K601+210 11板 。 每塊預(yù)應(yīng)力空心板均應(yīng)按編制號施工。 預(yù)制板封錨段混凝土應(yīng)在鋼束張拉后澆注。 預(yù)制空心板梁混凝土澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑， 從梁的一端一層一層循序進展至另一端相反方向投料。混凝土澆注過程中有經(jīng)理部試驗室派出專職試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控， 對混凝土的和易性進行目測，每臺班對混凝土坍落度的檢測不少于 2 次， 不合格的混凝土堅 決不用。 模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 表 6 模板安裝 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗 項 目 允許偏差（ mm） 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 模板相鄰兩板高低差 2 模板表面平整度 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留空洞中心線位置 10 預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 高強 混凝土施工 原材料要求： 配制混凝土的粗細(xì)骨料、水泥、拌和水及外加劑按本方案的 配制高強混凝土用料 執(zhí)行。 ｄ、 波紋管安裝留有接頭時，采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管道內(nèi)經(jīng)的 57 倍。 ｃ、 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 10 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 4： 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊、熔槽 幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向位移 mm 接頭處彎折 度 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 3 3 3 焊縫厚度 mm 焊縫寬度 mm 焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 焊縫氣孔 及夾碴的 數(shù)量和大小 在長 2d 的焊縫表面上 個 m2 2 6 2 6 在全部焊縫上 個 m2 2 6 模板的制作與安裝 施工工藝 模板安裝工 藝流程圖 見圖 2. 圖 2 模板安裝工藝流程圖 模板加工： ａ、 采用分片拼裝式鋼模板，側(cè)模采用 6mm 厚鋼模板， 模板表面應(yīng)盡量減少焊縫， 背肋用 10號槽鋼或角鋼橫豎加勁。 圖紙自審 鋼筋下料 下料復(fù)核 鋼筋加工 劃鋼筋位置線 安裝板底預(yù)埋鋼板 安裝底胎鋼筋 安裝箍筋底板筋 運鋼筋到使用部位 模外骨架筋焊接 綁扎保護層墊塊 骨架移運至梁底上 驗 收 圖 1 普通鋼筋安裝工藝流程圖 錨固端螺旋筋要使其保持與錨具四周間距相同，即保持在同心圓的位置，并充分固定，不允許直接搭接在錨具上。 施工工藝 普通 鋼筋加工安裝工藝流程 圖 見圖 1. 板梁鋼筋下料，制作采用切斷機，成型機，電焊機，卷揚機等機具按設(shè)計尺寸進行常規(guī)加工 ， 板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合 施工。 墊塊：用水泥砂漿制成，５０㎜見方，強度等級同混凝土設(shè)計強度等級，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋２０～２２號火燒絲。 鋼板 采用 Q235 鋼板或 Q345 鋼板，焊接的鋼筋鋼板 應(yīng)滿足焊性要求。 b、 混凝土的 砂率 應(yīng) 控制在 28%34%的范圍內(nèi)。 臺座兩端分別設(shè)置現(xiàn)澆混凝土枕梁，做為存梁區(qū)。工程概況 本標(biāo)段共有 中、小橋 4 座即Ｋ 582+540 中橋、Ｋ 585+664 中橋、Ｋ 599+681 小橋、Ｋ 601+210 小橋， 各橋結(jié)構(gòu)情況如下： 、 Ｋ 582+540 中橋：上部構(gòu)造 20ｍ簡支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板， 下部為柱式墩、肋板式臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為： 邊跨邊板 4 塊、邊跨中板 10塊、中跨中板 10 塊、中跨邊板 4 塊； 、 Ｋ 585+664 梁 中橋：上部構(gòu)造 13ｍ預(yù)應(yīng)力空心板，下部為柱式墩、肋板式臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為：邊跨邊板 4 塊、邊跨中板 14 塊、中跨中板 7 塊、中跨邊板 2 塊； 、 Ｋ 599+681 小橋：上部構(gòu)造 10ｍ裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部為薄壁式墩臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置 為：邊板 4 塊、中板 14 塊； 、 Ｋ 601+210 小橋： 上部構(gòu)造 10ｍ裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部為薄壁式墩臺、鉆孔樁基礎(chǔ)，其預(yù)應(yīng)力空心板布置為：邊板 2 塊、中板 7