冶金工程概論論文-免費閱讀
【正文】 (2)在現(xiàn)有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,鉻渣配加量必須控制在一定范圍內(nèi)。工藝要點是采用適當措施加速顆粒沉降速度,縮短生產(chǎn)周期,注意選用防潮性能良好的包裝材料?！ 掕F需用石灰石、白云石作熔劑。由于各廠所用原料的化學組成不盡相同,鉻渣的加入量也有差異。三種方式的鉻渣用量主要取決于原料石灰石的含鎂量。如廣州鉻鹽廠以鉻渣40%(粉碎至100目)、粘土60%制成的青磚,經(jīng)化驗分析,Cr3+%~3%,磚的抗壓強度140 kg/cm3以上,抗折強度60 kg/cm3以上。廣泛用于礦山、冶金、電力、化工等工業(yè)部門,生產(chǎn)鑄石時需用鉻鐵礦作為晶核劑。.：將鐵精礦和含鉻廢渣混合作原料生成燒結礦，在燒結過程中對鉻渣進行解毒。皮膚接觸鉻化物,可導致燒傷、接觸性皮炎,還可引起愈合極慢的“鉻瘡”。據(jù)監(jiān)測分析，鉻渣中1. 11%1. 24%的鉻可以被水浸出，為水溶性鉻。通常，每生產(chǎn)It金屬鉻會排放約10t鉻渣，每生產(chǎn)1t鉻鹽排放35 t鉻渣。選課課號： 中國年排放鉻渣約20萬t，迄今堆存的鉻渣已超過300萬t。鉻渣屬于粘性上，粘結力強，容易板結，分散性差。更甚者鉻(Ⅵ)有致癌作用,致癌的部位主要是肺,已確認為是致癌物,并能在人體內(nèi)積蓄。%的鐵精礦，而且處理廢渣量少，所以成本較高，不能從根本上解決鉻渣的處理問題。由于鉻渣中含有殘存的鉻,是生產(chǎn)鑄石的良好的晶核劑,鉻渣中還有一定數(shù)量的硅、鈣、鋁、鎂、鐵等,這些都是鑄石所需要的元素。若將鉻渣與陶瓷原料制得的基料按比例充分混合,噴入霧化水,混勻、造粒,用壓機成型,干燥后素燒,然后上釉再干燥,最后入窯將燒制得彩釉?；u。方榮利等[11]以粉煤灰(或煤矸石)、石灰石、鉻渣、礦渣等為原料,在950~1 100℃下煅燒,可生產(chǎn)一種化學組成、礦物組成區(qū)別于普通硅酸鹽水泥,但水泥28天強度可超過325水泥標號的新型低溫水泥。根據(jù)部分廠家的經(jīng)驗,鉻渣做玻璃著色劑的加入量為3%~5%。鉻渣中含約50%~60%的MgO和CaO,此外尚含10%~20%的Fe2O3,這些都是煉鐵所需的成分。該法鉻渣用量大,每生產(chǎn)1 ~ t。 (3)鉻渣在冶金行業(yè)可代替部分白云石和石灰,可實現(xiàn)一定的經(jīng)濟效益。五、結論 (1)經(jīng)過燒結、煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6+進行解毒?！ °t渣經(jīng)物理方法加工制成鈣鐵粉,具有良好的防銹性能,其質(zhì)量穩(wěn)定,已應用于酚醛、醇醛和環(huán)氧等防銹涂料的防銹顏料,該產(chǎn)品經(jīng)過檢驗系無毒產(chǎn)品,已在兩家企業(yè)生產(chǎn)。因此用鉻渣可相應減少某些原料加入量,從而有效地降低了玻璃制品的生產(chǎn)成本。 mm左右,含水量應低于10%。③鉻渣代替氟化鈣作為礦化劑燒制水泥熟料,鉻渣用量占水泥熟料的2%。鉻渣摻量較少時,對成品磚的抗壓、抗折強度無明顯影響。目前,比較成熟的綜合利用鉻渣的方法有:
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