【正文】 行車在加減速運(yùn)行時，必須逐級加減，防止越級加減造成沖擊。 抓渣行車在停止工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。 操作要點(diǎn) 起吊物在就位固定前，不得離開工作崗位，嚴(yán)禁在索具受力或吊物懸空的情況下中斷操作。2 安全操作 上崗準(zhǔn)備 按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。 攪拌器的操作規(guī)程 運(yùn)行前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a) 認(rèn)真檢查各部的潤滑情況。 經(jīng)泵體上部螺孔處向水泵吸水管內(nèi)灌引水，排出空氣（水泵安裝位置比吸水池內(nèi)液面低時可不灌引水）。 經(jīng)常觀察污水池水位情況，如水位接近警戒線，必須立即通知相關(guān)崗位不準(zhǔn)使用清水，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。 對所屬設(shè)備本班運(yùn)行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報告班長。e) 嚴(yán)禁用蒸汽抽磷。d) 罐應(yīng)與車體相連，并固定且重心應(yīng)在前后輪之間。c) 打磷膠管必須插入水下并固定。 放磷泥結(jié)束后，必須用熱水溢流管線內(nèi)余磷清洗干凈， 放磷泥時要有足夠的補(bǔ)充熱水，人員必須帶好安全帽，開閥門時要緩慢，不能過猛，更不能使用加力桿，閥門要間開間關(guān)，人必須站在側(cè)面，無關(guān)人員嚴(yán)禁站在15米以內(nèi)。 操作前檢查放磷閥是否關(guān)閉，膠管是否夠長可靠，有無泄漏，計(jì)量器具是否準(zhǔn)確靈敏，電動行車是否安全可靠。 水泵停機(jī)前，應(yīng)先慢慢關(guān)閉排水管上的閥門，然后停機(jī)，并切斷電源。 電動葫蘆應(yīng)由專人使用，操作工應(yīng)經(jīng)過安全部門考試合格，持證上崗，非本臺機(jī)操作人員不得動用該電動葫蘆。 電動葫蘆在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知維修工（或電工）處理，不得擅自拆卸和亂動電氣線路。 嚴(yán)格控制粗磷精制用保溫水溫度及精制漂洗用污水量。 放入精制鍋的一端，必須要有足夠的深度，防止黃磷外溢造成事故。 經(jīng)常保持電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全好用，動作靈敏、可靠。 出爐時不得將葫蘆停放渣槽正上方或較近距離，以棉烤壞電動葫蘆。 堵爐用炮桿必須完好，炮桿后面必須焊好橫桿，堵爐時應(yīng)站在側(cè)面，堵爐后不得在炮桿后面休息，防止炮桿沖擊傷人。3 工藝操作 操作要點(diǎn) 根據(jù)上班電爐反應(yīng)狀況和出爐情況，在本班出第一爐前領(lǐng)足本班所需氧氣和吹氧管，并按規(guī)定配制本班所需堵爐用泥炮，即水：焦炭（白煤）：黃泥為1：2：2，并混合均勻，用水調(diào)成稀稠狀,嚴(yán)禁水份過多。 鐵芯必須在堵爐后放入磷鐵中，爐渣凝固后方可起吊，起吊時3米內(nèi)嚴(yán)禁站人，并不得站在行車及軌道下面。爐前崗位1 崗位職責(zé)按照班長的要求和崗位操作規(guī)程做好出爐工作，同時協(xié)助爐面做好上電極等工作，興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：24／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊并做好爐前的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。e) 控制、保護(hù)電源出現(xiàn)故障。 出爐時必須開啟爐眼尾氣水洗裝置，以確保廢氣排放達(dá)標(biāo)。 如有下列情況之一者，立即停電并示意護(hù)爐工通知煤氣站立即停止抽氣，并迅速向調(diào)度部門匯報和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理： 爐變超溫、輕瓦斯、重瓦斯。 三相電極電流由于某一、二相（根）位置不夠或過多無法平衡而需放電極或撥電極時，通知護(hù)爐工放電極或撥電極；護(hù)爐工確認(rèn)需放電極或撥電極后，迅速與調(diào)度聯(lián)系，得到允許后，先停電再按鈴，然后按照護(hù)爐工的指令下降或上提電極；得到護(hù)爐工送電通知后，迅速與調(diào)度聯(lián)系，得到允許后，先按鈴再送電。 長時間停電后開車，應(yīng)征得調(diào)度同意，值班電工對電器進(jìn)行檢查，護(hù)爐工用蒸汽將壓力恢復(fù)正常，O2含量≤2%，電爐無雜物后方可送電。 接班詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況，檢查操作臺電源切換裝置是否處于正常位置，各報警指示是否正常，電器、儀表是否靈敏，消防器材是否完好，指示燈是否明亮，調(diào)度聯(lián)系電話是否暢通，配電房內(nèi)衛(wèi)生是否良好，上級有無安全生產(chǎn)指示等，并將接班情況向班長反映。d) 隨時搞好與煤氣工段的聯(lián)系，嚴(yán)禁電爐負(fù)壓操作。 檢查水封絕緣是否良好。 2～4小時以內(nèi)的停電，一般先閘好料管，出爐將渣排盡，通知煤氣崗位停止抽氣，堵爐后電流配平燒足保持電極位置不動，停電；關(guān)閉水封循環(huán)水和短網(wǎng)冷卻水；待尾氣放空減弱時關(guān)好放空閥，停三塔噴淋水。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：19／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 當(dāng)夾持器以上的電極長度不足200毫米時應(yīng)進(jìn)行上電極操作：先做好上電極的一切準(zhǔn)備工作，比如鐵絲扣、鋼絲繩或麻繩、木棍或鋼管等，然后示意配電工停電、按鈴，確認(rèn)停電后，清理干凈原有電極接孔內(nèi)的灰塵；電極接頭遞上后，與原有電極接孔對位上緊；將新電極用葫蘆從四樓電極孔處慢慢放下，和電極接頭準(zhǔn)確對位并擰緊，確認(rèn)兩根電極之間無縫隙后，清理掉電極、母線等上的雜物并通知配電工按鈴送電。 負(fù)責(zé)上放電極，處理壓力，合理安排排渣時間，搞好與配電工、爐前工的配合，確保電爐正常運(yùn)行。 處理循環(huán)水管時，必須防止蒸汽燙傷或燒傷。護(hù)爐崗位1 崗位職責(zé) 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行護(hù)爐工作，正確、及時處理當(dāng)班發(fā)生的生產(chǎn)設(shè)備事故，并及時向有關(guān)人員反映，負(fù)責(zé)上放電極、處理壓力、壓火，合理安排出爐及活動電極時間，搞好與班長、配電工、爐前工的配合，保障電爐的正常運(yùn)行，做好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 啟動電機(jī)，打開壓力表旋塞。c) 檢查料桶密封狀況。 污水處理循環(huán)池范圍內(nèi)必須留有應(yīng)急池，非緊急情況不得使用。2 安全操作 上崗準(zhǔn)備應(yīng)穿好勞保服，持證上崗。 在進(jìn)料過程中，必須同時開啟計(jì)算機(jī)，以便儲存各種計(jì)算數(shù)據(jù)。 放料時，必須按工藝要求順序放料。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清理和檢修，檢修時必須掛牌并切斷電源。 分料小車運(yùn)行時，防止輸料皮帶發(fā)生變化，導(dǎo)致物料倒流。 注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁其他物料進(jìn)入輸料系統(tǒng)，以防堵塞料倉出料口。 在巡檢過程中要隨時和各控制系統(tǒng)保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)自己不能處理的故障要及時向有關(guān)人員反應(yīng)。布料崗位1 崗位職責(zé)根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)程將物料布置到規(guī)定的料倉，經(jīng)常與系統(tǒng)保持聯(lián)系，加強(qiáng)巡檢，確保不漏料、不堵料、不將雜物混入料中，并做好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 電動葫蘆在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知維修工（電工）處理，不得擅自拆卸和亂動電氣線路。 設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時通知有關(guān)人員檢修。 行車在運(yùn)行過程中，如突然停電和發(fā)生故障，需馬上與有關(guān)人員取得聯(lián)系，在沒有采取任何措施和無人監(jiān)護(hù)的情況下不得自行攀越而下。 對所屬設(shè)備本班運(yùn)行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報告班長。 天車應(yīng)由專人使用，操作工應(yīng)經(jīng)過安全部門考試合格，持證上崗，非本臺機(jī)操作人員不得動用該行車。 天車在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知維修工（或電工）處理，不得擅自拆卸和亂動電氣線路。 該機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視，也不得從事調(diào)整、清理、檢修工作。d) 防護(hù)裝置是否齊全。 行車在運(yùn)行過程中，如突然停電和發(fā)生故障，需馬上與有關(guān)人員取得聯(lián)系，在沒有采取任何措施和無人監(jiān)護(hù)的情況下不得自行攀越而下。c) 破碎機(jī)工作時，嚴(yán)禁在上方查看，以防礦物飛出傷人。 在沒有工藝員允許的情況下，不得擅自將壩上堆放的原材料推下混入倉庫，引起配比失衡。 負(fù)責(zé)將黃磷壓至精制鍋，漂洗上班黃磷。正常生產(chǎn)時，二次側(cè)電壓一般采用與變壓器額定工作電壓較接近的檔位。 電爐系統(tǒng)負(fù)壓爐內(nèi)輕微負(fù)壓是由于操作工操作不當(dāng)，尾氣放空量或其它用氣量過大所至。 磷礦中的氧化鐵磷礦中的Fe2O3在電爐反應(yīng)過程中絕大部分被炭還原生成鐵，而氧化鐵還原需要吸收大量的熱，還原出的鐵與磷化合生成磷鐵，從而電爐電耗增加，產(chǎn)品產(chǎn)率也下降。焦炭（白煤）用量過多，將增加爐料的導(dǎo)電能力，使電極位置上移（甚至撥電極），反應(yīng)區(qū)縮小，爐壁、爐底的溫度降低，出渣發(fā)生困難。 電烘爐結(jié)束投入混合料后，通過尾氣放空閥將電爐至三塔的系統(tǒng)壓力穩(wěn)定控制在5—15mm水柱。由于焦炭（白煤）在1400－1500℃并不熔化，因而依靠其顆粒表面在熔區(qū)上部與熔融磷酸鹽進(jìn)行接觸反應(yīng)，至排渣時有部分反應(yīng)不完全的焦炭（白煤）隨爐渣排出，因此焦炭（白煤）實(shí)際用量一般為理論用量的103—108%。硅石含SiO2應(yīng)大于97%，入爐時粒度為5—35mm。CO等氣體（即尾氣），經(jīng)總水封分成兩路，一路是經(jīng)過進(jìn)一步凈化后作為燃料，一般是在不用時放空。電爐法制磷的主要化學(xué)反應(yīng)為：4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C1400－1500℃3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3副反應(yīng)有:碳酸鹽的熱分解： CaCO3加熱CaO＋CO2↑ MgCO3加熱MgO＋CO2↑生成的CO2被還原為CO： CO2＋C=2CO↑氧化鐵被還原為鐵： Fe2O3＋3C高溫2Fe＋3CO↑生成的鐵又與磷化合生成磷鐵： 4Fe＋P2高溫 2Fe2P 目前正在研究的方法有：a) 烴類還原法：在二氧化硅存在下，用甲烷還原磷礦石而得。 P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO2 磷易被空氣氧化，磷在干燥空氣中充分燃燒生成磷酸酐（P2O5） P4+5O2燃燒2P2O5 磷能直接和鹵素（F、Cl、Br、I）作用生成正三價和正五價兩個系列的鹵化物。 氣味：純品磷是無氣味的，但由于空氣中氧的作用則生成臭氧和磷的低級氧化物，故經(jīng)常有蒜臭味。 毒性：黃磷劇毒，人經(jīng)常吸入磷蒸氣和它的低級氧化物，能引起慢性中毒。b) 電爐法：還原反應(yīng)在電爐內(nèi)的高溫下進(jìn)行。生成的爐渣和磷鐵定期從爐眼排出，磷鐵在渣道處回收，爐渣進(jìn)入化渣池（或水淬沖渣池），并及時抓起運(yùn)走。磷礦石入爐時H2O＜2%，粒度為5—35mm。為此，烘爐一般分為木柴烘爐和電烘爐兩個階段。C% (公斤)式中： P2O5%——磷礦石中P2O5的百分含量， Fe2O3%——磷礦石中Fe2O3的百分含量， CO2%——磷礦石中CO2的百分含量，C%——焦炭（白煤）中固定炭的百分含量。 爐氣經(jīng)過導(dǎo)氣管進(jìn)入三塔后，用經(jīng)過平流沉淀等方式處理后的循環(huán)污水噴淋冷卻，使粗磷便于精制和尾氣中P4＜1g/m3。 磷礦品位興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：6／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊磷礦石中P2O5含量偏低，一方面，噸黃磷磷礦石和電爐電消耗顯著增加；另一方面，其它組份的含量就偏高，電爐內(nèi)副反應(yīng)相應(yīng)會加強(qiáng)，這樣又會增加單位電耗、原材料消耗，增加單位成本。 混合料中SiO2/CaO二氧化硅在磷酸鹽的還原反應(yīng)過程中起著助熔劑的作用，它能降低反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度，提高磷酸鹽的還原率。采用較高的二次側(cè)電壓有利于減少電極的消耗。 監(jiān)督各崗位工藝指標(biāo)控制情況，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，努力提高產(chǎn)量和質(zhì)量，確保各項(xiàng)消耗。 在收白煤時，裝載機(jī)推白煤，大貨車不得上白煤堆壓造成浪費(fèi)。 檢查各控制按鈕是否靈敏，鋼絲繩是否完好無損，與起吊物是否相符。 天車作業(yè)要求興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：9／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 嚴(yán)禁穿塑料底等不防滑的鞋進(jìn)行操作。 經(jīng)常檢查靜止篩、振動篩篩孔是否符合入爐料粒度控制要求，如不符合要求應(yīng)及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。 破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，禁止側(cè)面加料。以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。 天車在工作時，下面不準(zhǔn)站人，以防不測。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：11／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 天車在突然停電或停車時，所有操作手柄必須及時回到零位并分?jǐn)嗫傠娫撮_關(guān)。 作業(yè)要求 嚴(yán)禁穿塑料底等不防滑的鞋進(jìn)行操作。 與進(jìn)料人員密切聯(lián)系，確認(rèn)料坑周圍3米內(nèi)無人后開始起吊。以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。 經(jīng)常保持電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全好用，動作靈敏、可靠。 在皮帶運(yùn)行過程中，要認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)馬上停車，并迅速與系統(tǒng)取得聯(lián)系。 得知計(jì)量員通知分倉后，應(yīng)立即到料倉處分倉，然后通知計(jì)量員繼續(xù)進(jìn)料。 正常停車時，應(yīng)先將皮帶機(jī)所輸送的物料流盡后再停車。 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入計(jì)量操作室，嚴(yán)禁他人動用計(jì)量儀表和設(shè)備。 3 工藝操作 操作要點(diǎn) 檢查和清理料斗，合上電控柜內(nèi)的斷路器開關(guān)，按下電源按鈕，控制電源開始送電，電源指示燈亮，儀表顯示為零值，否則應(yīng)進(jìn)一步檢查和清理料斗，直至儀表顯示為零值。 啟動時，皮帶輸送機(jī)應(yīng)處于空載狀態(tài)。 保持設(shè)備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 如設(shè)備電器發(fā)生故障，必須由專業(yè)人員處理，以免發(fā)生事故。 定期清理料坑內(nèi)各種雜物，清理前與吊料工取得聯(lián)系，嚴(yán)禁在料桶運(yùn)行過程中清理料坑。 新安裝的水泵和檢修后的水泵應(yīng)先試開電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，若旋轉(zhuǎn)方向不符合或電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)馬上停機(jī)，請電工處理，以免損壞水泵和電機(jī)。 保持水泵電氣控制裝置完好無損，電器元件齊全，動作靈敏、可靠。 電極升降器運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理檢修。c) 擰緊電極時，應(yīng)事先將絲口對正，以免損壞而影響接頭質(zhì)量。 隨時觀察電爐系統(tǒng)是否處于微正壓狀態(tài)，嚴(yán)格控制尾氣壓力為5～15毫米水柱，嚴(yán)禁負(fù)壓；當(dāng)尾氣壓力低于5毫米水柱時，及時通知煤氣崗位回氣或關(guān)小放空閥；必要時通知停止抽氣，待電爐生產(chǎn)正常、壓力穩(wěn)定后再通知抽氣。 有下列情況之一，應(yīng)立即通知配電工停電：a) 電極升降系統(tǒng)、電極、銅瓦、短網(wǎng)、母線、水封底座等有發(fā)紅、放電打弧等現(xiàn)象。4 設(shè)備操作規(guī)程 開車前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，確信無誤后方可送電。 電爐正常運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)認(rèn)真做好以下工作：a) 每小時檢查一次電極銅瓦是否發(fā)紅，若出現(xiàn)發(fā)紅情況立即處理。i) 對所屬設(shè)備本班運(yùn)行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報告班長。 一般情況下