【正文】 Ⅱ，確認所有人員離開。，清晰靈敏。Ⅲ，及時停電。Ⅲ。聯(lián)軸節(jié)間隙在711mm。，班長監(jiān)督。Ⅲ、無斷絲，保險繩完好。、碰傷。Ⅲ級，確認所有人員離開。（輸送機司機）危險源變辨識卡工藝流程：1安全確認→2試開機→3正常運轉(zhuǎn)→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。Ⅱ級、正確。、靈活、可靠。Ⅰ級。，試驗起吊點。Ⅱ級。2。，下方嚴禁有人。，慢抬慢放步調(diào)一致。Ⅱ級斷電、閉鎖。，確保運轉(zhuǎn)正常。，閉鎖。，潮料噴漿。，無漏風、漏水現(xiàn)象。、佩戴口罩。，確保管路完好，接頭牢固。、橫撐掉落傷人。，抬運時同向同肩，步調(diào)一致。Ⅲ級1. 切斷電源，閉鎖開關(guān)，取下操作手柄。3. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。、砸傷。爆破警戒距離必須符合規(guī)程規(guī)定。爆破后未按規(guī)定退庫。Ⅰ級1檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。Ⅰ級、支架完整、避開電氣設備和導電體的地點裝配引藥。（爆破工）危險源辨識卡工藝流程：1領(lǐng)取爆破材料→2裝配引藥→3裝藥→4爆破工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1爆破材料流失。人員在側(cè)后方推車，手不準抓車沿推車。3。清理好現(xiàn)場防止人員絆倒。2. 絞車慢開、注意配合，繩盤整齊。、地錨施打牢固。、重心平穩(wěn)。（耙裝機安裝）危險源辨識卡工藝流程：1施工準備→2耙裝機安裝→3試運轉(zhuǎn) 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。（風筒工）危險源辨識卡工藝流程：1準備工作→2吊掛、撤除風筒→3修補風筒工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，防止擠傷。、重心平穩(wěn)。檢查起吊點，保證起吊點牢固可靠。（刮板輸送機撤除）危險源辨識卡工藝流程：1施工準備→2刮板輸送機撤除→3裝車→4收尾工作 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，預防擠傷。檢查起吊點，保證起吊點牢固可靠。Ⅲ級1. 物料清理干凈，碼放整齊。2。Ⅱ級，綁扎點不小3處。擠傷、砸傷、摔傷。碰傷、摔傷。Ⅲ級，確認頂幫安全。、出矸。（臥底施工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2臥底施工→3收尾工作。2. 打眼使用孔口撲塵。2. 專人負責監(jiān)護。1．施工中，專人負責監(jiān)護。Ⅱ級1. 人員撤除。2．嚴禁將腳放在抽后溜子頂上操作。2．站在支架立柱間操作閥組推前溜子。Ⅱ級1．檢查各液壓系統(tǒng)是否安全可靠。1．專人負責監(jiān)護。Ⅱ級1．擺放π鋼，兩頭對齊。21．從平臺摔傷。2。，見矸即停。Ⅱ級，撤離至3m以外的安全地點方可作業(yè)。（放煤工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2放煤準備→3操作尾梁、放煤→4停止放煤工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。2. 檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。 。21. 采煤機誤開啟傷人。3．檢修支架，更換壞件，確保支架液壓管路、元件可靠，各部位千斤頂正常工作。3。4。，抬棚施打規(guī)范。，確認轉(zhuǎn)載機拉凈煤矸。、崩柱傷人。，發(fā)現(xiàn)情況能及時停車。3. 制動閘等控制手把靈活可靠31. 斷繩傷人。（梭車司機）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2設備檢查→3正常行車→4停車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施幫掉矸傷人。1．嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。1. 嚴格執(zhí)行停送電制度。Ⅱ級1. 確認供液壓力不低于30MPa，并正常供、回液。4. 站位合理，確保自身安全。2. 移架時確認周圍無人，少降快移3. 一人監(jiān)護、一人操作。，連接可靠。2. 推溜頭。2. 支設抬棚。3。2。2. 做好自主保安和互保聯(lián)保。1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2. 一人監(jiān)護一人工作，做好互保聯(lián)保。1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。、違章作業(yè)。Ⅲ級、煤壁完好方可進行作業(yè)。2. 必須將個人防護用品佩戴齊全。2. 嚴格執(zhí)行好手指口述。2. 停電閉鎖、信號、各種保護完好，靈敏可靠。砂輪不準沾水。（磨鉆頭）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2送電磨鉆頭→3斷電工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1碰傷Ⅲ級 檢查砂輪是否完好。班組長現(xiàn)場監(jiān)督。安排專人監(jiān)護。班組長監(jiān)督檢查。3 碰傷 擠傷 砸傷Ⅱ級拆卸高壓箱。檢查好頂?shù)装?、煤壁?誤啟動傷人。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。班組長監(jiān)督檢查。嚴禁超長、超寬、偏重。 支架解體班組長監(jiān)督檢查。2 碰傷 擠傷Ⅱ級檢查起吊器具是否完好。支護。 專人指揮和監(jiān)護。Ⅱ級清理檢查管路。 班組長監(jiān)督檢查。4 碰傷 擠傷Ⅱ級拖出皮帶機尾。2 碰傷 擠傷Ⅰ級拆卸電機減速機。4 碰傷 擠傷Ⅰ級起吊部件裝車。起橋段下必打木垛。（轉(zhuǎn)載機撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2準備工作→3起吊拆除→4裝車封車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷害。班組長監(jiān)督檢查。檢查起吊點頂板是否安全。Ⅱ級清理地角，擺放料石鞋。2 頂板掉矸、煤壁片幫傷人。撤除平臺。溜子、采煤機停電閉鎖。專人監(jiān)護，及時敲問。 降架按照750mm間距上π鋼。降支架。發(fā)現(xiàn)問題必須當班整改。采煤機開啟。檢查各設備潤滑油。整定值調(diào)整。3 擠傷 碰傷 扎傷Ⅱ級電纜布置，接電纜前校對。執(zhí)行手指口述。信號統(tǒng)一，有呼有應。穩(wěn)車絞車配合，拖移支架卸車。 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。（支架組裝就位）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2起吊組裝→3運輸卸車→4支架就位工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1作業(yè)地點頂幫掉矸傷害Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。絞車扶起吊架。2 碰傷 擠傷Ⅰ級搬運起吊架部件。送電試運轉(zhuǎn)，啟動前先點動。4 碰傷 擠傷Ⅰ級安裝驅(qū)動滾筒。機尾平整，各部件安裝到位，固定牢靠。 班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。3 擠傷 碰傷Ⅰ級對接安裝溜槽。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。檢查起吊器具噸是否合格。安排專人操作。檢查氣體，電纜接線正確無誤。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。Ⅱ級1. 在規(guī)定位置停車。Ⅰ級。2.。3。，車輛運行人員躲避。3。3．風流短路。Ⅱ級。，軌道完好。Ⅲ級，停機前拉空皮帶。Ⅱ級、袖口，衣角、袖口必須扎緊，著裝整齊。2。Ⅰ級，要先頂后幫，找落活矸危巖。3。Ⅱ級、正確。1. 對懸矸、危矸進行敲除。2. 執(zhí)行手指口述安全確認?！靶腥瞬恍熊嚒⑿熊嚥恍腥恕敝贫?。2．執(zhí)行行車不行人制度。4．做好自主保安和互保聯(lián)保。4. 行車不行人，避讓車輛。、跳車，跟車工必須及時警示和制止。、跳車。2。Ⅱ級1. 按規(guī)定路線行走，行走時觀察頂板。2。1．認真執(zhí)行敲幫問頂制度。，關(guān)閉風門確認。，確認軌道無行人。，確保完好、靈敏可靠。Ⅱ級1. 發(fā)送信號行車。Ⅱ級1. 發(fā)送停車信號，信號發(fā)送清晰、準確。，確保牢固、穩(wěn)定。，立即停車。、正確。3. 必須做好互保聯(lián)保。，并存檔。、危矸進行敲除。31. 身體或衣物被輸送機滾筒纏住。3. 執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。（平巷推車）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2推車運行→3過風門→4停車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。擠傷。3班組長監(jiān)督檢查。（風鎬工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2設備連接→3破除工作→4收尾工作工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，風鎬釬子閉鎖。（安裝風水管路）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2管路泄壓→3接管子、吊管子→4清除管內(nèi)雜物→5管路試壓 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。水傷人。安排專人監(jiān)護確保管路附近無人。2. 認真仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。專人監(jiān)護，起吊過程中預警。4誤啟動傷人Ⅲ級運轉(zhuǎn)前安全確認。2擠傷碰傷Ⅲ級選擇起吊點位置是否合理。部件準確對接，插入銷軸。作業(yè)人員站位得當。 起橋段下打木垛防止墜落。人員站位得當。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。拖皮帶，對接皮帶。 作業(yè)人員規(guī)范操作做好自主保安、互保聯(lián)保。Ⅲ級 作業(yè)前檢查頂幫安全情況。3 碰傷 擠傷Ⅱ級固定回頭輪。每組之間保持平行，不歪斜、不超步。連接起吊鉤、釘木楔。Ⅰ級托架前沿線撤人。支架升緊，接頂密實。 檢查信號靈敏度、提升設備。 信號聯(lián)系開停車。接地扁鐵布置合理。（工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2運輸系統(tǒng)試機→3聯(lián)控閉鎖試驗工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11． 信號不暢。轉(zhuǎn)載機開啟。調(diào)試刮板輸送機閉鎖。班長現(xiàn)場指揮，頂幫安全方可作業(yè)。 劃傷、碰傷、砸傷。倒柱傷害。Ⅱ級檢查頂板、煤壁安全。戴防護手套。頂幫安全方可作業(yè)。班長監(jiān)督，人員站位得當。先頂后幫敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。作業(yè)人員站位必須得當。班組長監(jiān)督檢查。檢查起吊點頂板是否安全。班組長監(jiān)督檢查。檢查起吊器具、起吊點。3 碰傷 擠傷Ⅱ級撤除皮帶。人員站位得當，做好自主保安、互保聯(lián)保。 頂幫安全無隱患方可作業(yè)。3頂板掉矸傷人誤操作傷人。鋼絲繩傷人。（支架解體）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2準備工作→3解體→4裝車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷人Ⅲ級 檢查頂幫安全情況。3 撞傷 擠傷 砸傷Ⅰ級 起吊支架將支架整體放置在平板車上。各部件起吊裝車。檢查好各聯(lián)接部位。安裝內(nèi)牽引及泵箱，緊固螺栓。檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。（采煤機撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2拆卸截割部分→3拆卸中間部分→4拆卸底托架工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1 煤壁、架間掉矸傷人 碰傷Ⅲ級檢查煤壁及支架間隙。檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。起吊設備。班組長監(jiān)督檢查。2 崩傷 卷入傷害Ⅱ級送電后要先空轉(zhuǎn)12分鐘。3觸電傷害Ⅲ級規(guī)范操作，關(guān)閉電源規(guī)范操作，關(guān)閉電源（刮板輸送機司機）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2試運轉(zhuǎn)→3正常運轉(zhuǎn)→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11. 頂板掉矸傷人。Ⅱ級1. 開機信號清晰，確認所有人員離開機道。2. 煤流中有錨桿等雜物時，必須立即停機處理。1. 班組長監(jiān)督檢查。、更換刮板操作規(guī)范。2. 必須一人監(jiān)護、一人操作，互保聯(lián)保。Ⅱ級1. 底板清理干凈，材料分類碼放整齊。2. 執(zhí)行好手指口述，安全確認。2. 利用專用工具進行皮帶調(diào)偏、吊掛繩更換。，連接可靠。3. 班組長認真監(jiān)督檢查。51. 頂板掉矸傷人。（溜尾端頭工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2