【正文】 工序能耗本工程項目單位球團(tuán)礦的能耗及工序能耗見表161。 節(jié)能措施具體節(jié)能措施如下： (1) 增加節(jié)能意識，做好宣傳、督促、檢查工作，領(lǐng)導(dǎo)重視，人人負(fù)責(zé)。 通風(fēng)、空調(diào)1) 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體的建筑物，如焙燒室、混合室、泵房等均設(shè)有自然通風(fēng)和機械排風(fēng)系統(tǒng)，以消除余熱、余濕及有害氣體。3) 高低壓用電設(shè)備的保護(hù)裝置采用過負(fù)荷保護(hù)，短路保護(hù)，低壓電動機還采用單相運行保護(hù)。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，由公司消防車加壓滅火。該礦的環(huán)保機構(gòu)能承擔(dān)本項目的日常工作。最高允許排放濃度為2000 mg/m3,最高允許排放速率為245kg/h，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。由120 m高煙囪排放，煙氣排放濃度均小于80mg/m3。 建筑物防雷。13 防火及消防 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計采用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定1) 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》；2) 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)資料匯編》；3) 建筑防火設(shè)計；4) 消防設(shè)計規(guī)范匯編（二）。對于房子高度不大，吊車起重量小的車間可采用磚柱或磚壁柱。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 地基初步按粘性土考慮，承載力基本值按fk=150~200kPa考慮。2) 建筑物屋面防水材料采用新型卷材防水，一般采用無組織排水，綜合樓采用有組織排水。2) 工作制度：年工作254天，一班制，每班8小時。機修只承擔(dān)日常檢修維護(hù)。它主要有以下功能：1) 數(shù)據(jù)采集及處理；2) 重要參數(shù)趨勢曲線；3) 動態(tài)模擬圖形監(jiān)控畫面；4) 生產(chǎn)過程參數(shù)報警、記錄；5) 重要生產(chǎn)設(shè)備事故報警、記錄；6) PID自動調(diào)節(jié)；7) 控制系統(tǒng)異常狀態(tài)自診斷及報警顯示；8) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、打印。主控室內(nèi)設(shè)立4臺操作站，互為備用。是當(dāng)今企業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 儀表維護(hù)維修整個工程設(shè)置維修車間或在各系統(tǒng)中分設(shè)值班室，配備維修人員，負(fù)責(zé)對儀器、儀表的檢驗及中、小修任務(wù)。 電話電纜、指令通信電纜、工業(yè)電視視頻電纜分別單獨穿管敷設(shè)。造球室工業(yè)電視用來觀察造球情況，攝像機安裝在造球盤前，共安裝8臺攝像機，擬采用八頭一尾黑白工業(yè)電視1套。 防雷高壓配電室6kV進(jìn)線均設(shè)置閥型避雷器，以免受雷電波的侵害。 控制方式全廠按工藝流程確定控制系統(tǒng)，正常以集中控制方式運行，檢修或試車能在機旁轉(zhuǎn)換為單機運行。 直流電源采用220V鉛酸免維護(hù)蓄電池。檢修照明電壓為：24V或12V。 廠區(qū)構(gòu)筑物廠區(qū)內(nèi)設(shè)置循環(huán)水泵站一座，在泵站內(nèi)設(shè)置KQL150400型水泵二臺，其中一臺工作，一臺備用，配Y225M4型電機，N=45kW；KQL150250A型水泵二臺，其中一臺工作，一臺備用，配Y160L4型電機，N=15kW。4） 濁循環(huán)用水量QPage: 40cp=。 噪聲控制為了控制噪聲的傳播和擴(kuò)散，設(shè)計中對除塵設(shè)備，如沖激式除塵器等均設(shè)有減震墊，風(fēng)機出口設(shè)消聲器，以滿足噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求。 除塵系統(tǒng)的劃分和除塵設(shè)備的選型根據(jù)工藝廠房的配置和場地情況，本設(shè)計除塵系統(tǒng)采用分散與集中相結(jié)合的原則。 其主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 道路寬度：主干道：；次干道：； 最小內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑： 道路結(jié)構(gòu)形式：水泥混凝土面層22cm；鋼（礦）渣基層40cm。 廠區(qū)所在位置現(xiàn)為豎爐球團(tuán)車間，場地分為三個臺階布置，高差在38米之間。 綜上所述，經(jīng)兩方案全面比較，我們認(rèn)為方案1（河西方案）比方案2（河?xùn)|方案）具有占地面積小，布置緊湊，精礦、成品球團(tuán)礦運距短，轉(zhuǎn)運少，充分利用了原有的建筑物及道路、排水系統(tǒng)等優(yōu)點，不足之處是施工場地小、通道較窄。除卸料區(qū)以外，在其他區(qū)域臺車保持水平位置，球團(tuán)在其上面被鼓風(fēng)冷卻，進(jìn)入卸料區(qū)，臺車傾斜將冷卻后的球團(tuán)卸入排料槽，然后恢復(fù)水平位置重新裝入熱球團(tuán)，開始下一個冷卻循環(huán)； 3）風(fēng)箱整個風(fēng)箱系統(tǒng)有若干個風(fēng)箱及供風(fēng)管組成?？梢哉f是否采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機并構(gòu)成回流換熱系統(tǒng)是衡量鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)先進(jìn)性的重要標(biāo)志。 2）支承裝置支承裝置包括兩組托輥和兩個擋輥，擋輥用于防止筒體竄動，每組托輥設(shè)一個擋輥。篦板經(jīng)細(xì)長軸與鏈條連接并由鏈條牽引運行將球團(tuán)由鏈篦機的給料端輸送至排料端從而完成干燥預(yù)熱過程。稀油潤滑站以XHZ63型代替淘汰產(chǎn)品XYZ63型，維護(hù)量少，工作更可靠，手動干油集中潤滑系統(tǒng)向主軸軸承及電動旋刮刀軸承提供干油潤滑。在電機與減速機之間為三角帶傳動，通過更換帶輪來實現(xiàn)盤體轉(zhuǎn)速的調(diào)整，隨設(shè)備附帶四種帶輪對應(yīng)盤體的四種轉(zhuǎn)速。 氣體循環(huán)系統(tǒng)與國內(nèi)外先進(jìn)流程相結(jié)合，并做了改進(jìn)，盡可能回收氣體余熱，節(jié)約燃料，降低能耗。 主要風(fēng)機廢氣風(fēng)機，預(yù)熱風(fēng)機，環(huán)冷機冷卻風(fēng)機參數(shù)見表2—11。表210 焙燒系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)年產(chǎn)量萬t/a鏈篦機總有效面積m2臺時產(chǎn)量t/h利用系數(shù)t/m2d鼓風(fēng)干燥段抽風(fēng)干燥段有效面積m2風(fēng)溫℃時間min有效面積m2風(fēng)溫℃時間min2001801825045350鏈篦機預(yù)熱段一段預(yù)熱段二段有效面積m2風(fēng)溫℃時間min有效面積m2風(fēng)溫℃時間min800572950年產(chǎn)量萬t/a回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機有效容積m3利用系數(shù)t/m3d焙燒溫度℃球在窯內(nèi)停留時間min有效面積m2風(fēng)溫℃冷卻時間min2008951400≥30120常溫30～60 成品輸出環(huán)冷機卸料斗將150℃的成品球團(tuán)礦卸到成品膠帶機上。具體措施為環(huán)冷機一冷段近1100℃熱廢氣返回窯頭作二次風(fēng)；環(huán)冷機二冷段近700℃熱廢氣返回到鏈篦機預(yù)熱一段；環(huán)冷機三冷段近３00℃熱廢氣送至鏈篦機鼓風(fēng)干燥段。鏈篦機抽風(fēng)干燥段風(fēng)箱熱廢氣及預(yù)熱一段風(fēng)箱熱廢氣經(jīng)電除塵器除塵后，由廢氣風(fēng)機引入煙囪排放。環(huán)冷機采用雙側(cè)傳動，傳動電機采用變頻調(diào)速。 焙燒系統(tǒng) 　焙燒系統(tǒng)由三個主要設(shè)備來完成：鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機。上述物料交至集料膠帶機上運至混合車間。 原燃料準(zhǔn)備1) 新建球團(tuán)廠使用的含鐵原料為XXXX鐵礦自產(chǎn)磁鐵精礦，用膠帶機由選礦廠運至球團(tuán)廠新建精礦倉庫貯存。%灰 熔 點：1400186。主機工作330天，即7920小時，%，采用三班連續(xù)工作制。但每種工藝各有特點，可以從以下幾個方面比較，見表21。消火栓間隔為100~120mm。環(huán)境采用高效電除塵器及布袋除塵器進(jìn)行除塵凈化。燃料為高熱值煙煤，年用量4萬噸。 設(shè)計依據(jù) （1）XX集團(tuán)有限公司礦業(yè)分公司2003年6月5日給我院的《可研設(shè)計委托任務(wù)書》；（2）我院主要設(shè)計人員2003年6月11日至6月21日在現(xiàn)場踏勘、結(jié)合收集的有關(guān)資料；（3）甲方提供的由中南大學(xué)完成的實驗報告；（4）甲方提供的1：500廠區(qū)地形圖；（5）甲方2003年4月22日提出的“XXXX鐵礦球團(tuán)設(shè)計邀標(biāo)函”；（6）甲方2003年5月16日提交的“官地工業(yè)廠區(qū)基本情況（包括簡單地質(zhì)與氣象資料。 位置與交通 交通位置XX200萬t球團(tuán)廠位于XX鐵礦現(xiàn)豎爐球團(tuán)官地生產(chǎn)廠區(qū)，屬XX鐵礦管轄。并有供水管線和變電所，能夠滿足球團(tuán)廠供水、供電需求。 XX在冶金廠區(qū)內(nèi)建設(shè)球團(tuán)生產(chǎn)線，由于場地原因難以實施。目前，一些鋼鐵企業(yè)已建有自己的球團(tuán)生產(chǎn)線，但還有很多鋼鐵企業(yè)依靠外購或進(jìn)口球團(tuán)礦。因此，促使了我國球團(tuán)礦生產(chǎn)的迅速發(fā)展。擬將XX鐵礦現(xiàn)有豎爐球團(tuán)系統(tǒng)改造為年產(chǎn)200萬噸的鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)系統(tǒng)，增加集團(tuán)公司酸性爐料的供給、合理爐料配比、減少熟料外購、節(jié)約外購資金、降低鐵前成本?，F(xiàn)年產(chǎn)磁鐵精礦130萬噸左右，精礦品位可達(dá)66%以上，同時該地區(qū)還有年產(chǎn)200萬噸鐵精礦的地方企業(yè)。 基于上述原因，XX公司決定將XX鐵礦球團(tuán)廠由原豎爐球團(tuán)改造為鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠，以彌補煉鐵酸性爐料的不足。 官地工業(yè)場地，位于峨河的河灘上，地形平坦，~，碎石、礫石一般粒徑20~50mm，大者達(dá)100mm，空隙填充砂，卵石層由結(jié)晶碎塊組成，空隙充填砂厚度604~15m。 表11 球團(tuán)廠主要設(shè)備表 序 號名 稱規(guī)格備 注1鏈篦機2回轉(zhuǎn)窯 m3環(huán)冷機 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品為酸性氧化球團(tuán)礦，粒度9—16m m ，球團(tuán)礦TFe%、FeO1%，球團(tuán)礦抗壓強度2500N/個球。提高水循環(huán)率，基本做到生產(chǎn)廢水不外排。防火和消防方面，首先在總圖布置上考慮道路暢通，便于防火和疏散。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)球團(tuán)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，見表13。 中南大學(xué)對用XXXX鐵礦磁鐵精礦生產(chǎn)球團(tuán)礦進(jìn)行了有關(guān)試驗室試驗，試驗結(jié)論作為本次設(shè)計工藝參數(shù)確定的依據(jù)，現(xiàn)摘要如下：1） XX鐵精礦粒度細(xì)且均勻，形態(tài)光滑，具中等成球性能；2） 推薦使用黑山鈣質(zhì)膨潤土，%；3） 鏈篦機回轉(zhuǎn)窯模擬試驗獲得的工藝參數(shù)見表23。 燃料燃料為高熱值煙煤。其化學(xué)成分及性能見表28。精礦設(shè)5個配料槽，槽下設(shè)Ф2500 m m調(diào)速圓盤給料機及定量皮帶給料機，組成自動配料系統(tǒng)。生球經(jīng)輥式布料機后將5mm部分篩出并通過篩下皮帶機，經(jīng)生球粉碎機粉碎后返回造球。預(yù)熱球經(jīng)鏟料板卸至回轉(zhuǎn)窯，窯頭噴煤槍噴入煤粉，焙燒溫度達(dá)1350℃，預(yù)熱球經(jīng)焙燒固化成球團(tuán)礦。窯尾近1100℃熱廢氣引入鏈篦機預(yù)熱罩。窯內(nèi)焙燒溫度控制采用雙色測溫儀—固定熱電偶相結(jié)合的檢測方式。焙燒系統(tǒng)設(shè)多臺除塵器，除塵灰及散料灰經(jīng)潤濕后，由汽車運到精礦倉庫或直接用氣力輸送至配料槽，與精礦一起參加配料。其鼓風(fēng)干燥段面積為18 m2，抽風(fēng)干燥段面積為45 m2，預(yù)熱一段面積為45 m2 ，預(yù)熱二段面積為72m2。生球成分均勻，強度提高。 圓盤造球機主要技術(shù)參數(shù)：圓盤直徑：φ6000 圓盤邊高：600mm圓盤傾角：4353176。目前已在多個生產(chǎn)廠運轉(zhuǎn)，效果良好； 3）刮刀系統(tǒng)為防止盤體內(nèi)粘料而影響造球效果和加大轉(zhuǎn)動負(fù)荷，本造球盤采用了專利技術(shù)的刮刀裝置，底刮刀為電動旋轉(zhuǎn)刮刀。 2）鏈輪、鏈條、篦板鏈輪、鏈條、篦板為承載部件，鏈篦機從給料端至排料端除兩端設(shè)有主傳動鏈輪和張緊鏈輪外，中間設(shè)有若干承載鏈輪。回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、窯襯，支承裝置、傳動裝置、密封裝置、窯頭罩等組成。罩為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料并設(shè)有觀察孔、窯頭、噴煤槍等，在窯頭罩中加設(shè)固定篩以篩除回轉(zhuǎn)窯排出的結(jié)圈大塊?？蚣苌喜抗潭ㄓ袡诎宀⑵鲇心突鸩牧稀?廠址選擇 XX鐵礦官地工業(yè)場地被峨河分成兩部分, 峨河?xùn)|北部分為生活區(qū), 峨河西南部分為豎爐球團(tuán)車間及官地車站. 本次設(shè)計分別作了河?xùn)|、河西兩個廠址方案，現(xiàn)分述如下： 方案1（河西方案）： 本方案將鏈篦機回轉(zhuǎn)窯等熟料系統(tǒng)布置在精礦過濾車間的西北側(cè)，配料室、混合室、造球室等生料系統(tǒng)布置在原豎爐球團(tuán)干燥、造球車間的位置，成品礦倉布置在官地車站的正線上，充分利用原有的建筑物及道路、排水系統(tǒng)。同時兼顧了原有建筑物的利用，安全，防火，環(huán)保等要求進(jìn)行的。部分熔劑由鐵路運至廠內(nèi)，燃料煤由汽車運入廠內(nèi)。 通風(fēng)空調(diào)設(shè)計 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余濕及有害氣體的建筑物，如焙燒室、混合室，泵房等均設(shè)有自然通風(fēng)和機械排風(fēng)系統(tǒng)，以消除余熱，余濕及有害氣體。鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯機尾除塵等為一個除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備為2臺50 m2三電場電除塵器。 QmaxPage: 40max=。 生產(chǎn)消防給水由廠區(qū)供水管網(wǎng)上接出DN200mm管道至球團(tuán)廠，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，每隔100120 mm設(shè)置一個地上消火栓，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時由礦消防車加壓滅火。 供電電源供電電源按兩路6kV設(shè)計，受電端為受電開關(guān)柜的進(jìn)口端，接點在廠區(qū)的邊界處。 車間變電所全廠設(shè)三個車間變電所，每個變電所安裝兩臺變壓器，低壓側(cè)母線分段聯(lián)絡(luò)，每臺變壓器能承擔(dān)全部負(fù)荷?？刂萍癙LC輸出回路采用KVV型電纜。主控樓，辦公室等一般環(huán)境較好的建筑物，盡可能采用日光燈照明兼配白熾燈。 生產(chǎn)調(diào)度通信球團(tuán)廠擬設(shè)一臺容量為80門的程控調(diào)度總機，供球團(tuán)廠協(xié)調(diào)生產(chǎn)統(tǒng)一調(diào)度指揮用。 供電線路 球團(tuán)廠增加的自動電話和各種調(diào)度電話，需要從礦自動電話站送來50對干線電纜。 設(shè)備選型現(xiàn)場檢測儀表和二次配套儀表均選用以標(biāo)準(zhǔn)傳輸信號4~20mA、DC和1~5V、DC的電動單元組合儀表和智能型數(shù)字顯示、控制類儀表。它是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)性、安全性控制要求的必要手段。集散控制系統(tǒng)是實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制的最佳選擇。在過程控制中，將對以下項目進(jìn)行調(diào)節(jié)：1) 造球系統(tǒng)混合料定量給料系統(tǒng)；2) 燃料倉庫給煤量與磨煤機給煤量串機調(diào)節(jié)；3) 磨煤風(fēng)機出口溫度控制與顯示；4) 鏈篦機料層厚度控制；5) 環(huán)冷機速度調(diào)節(jié)；6) 鏈篦機干燥段內(nèi)壓力控制；7) 鏈篦機預(yù)熱段氣體溫度控制；8) 預(yù)熱段出口氣體溫度控制；9) 預(yù)熱段風(fēng)罩壓力控制；10) 預(yù)熱段風(fēng)罩溫度控制；11) 回轉(zhuǎn)窯點火溫度控制；12) 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度控制；13) 環(huán)冷機一冷段回?zé)犸L(fēng)溫度控制；14) 環(huán)冷機二冷段回?zé)犸L(fēng)溫度控制；15) 環(huán)冷機二冷段回?zé)犸L(fēng)壓力控制。壓氣管道采用架空方式敷設(shè)。3) 主要設(shè)備：CA6140型普通車床、BC6063B型牛頭刨床、Q34—16型聯(lián)合沖剪機，電動單梁起重機Q=2t，Z5125A型立式鉆床各1