【正文】 如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進(jìn)行除銹。（5）鋼筋加工用電機(jī)械要由電工接電，不得私拉亂接。（2）加工彎制鋼筋要分規(guī)格、形狀、分類碼放整齊，并有標(biāo)明規(guī)格、長度、操作人及使用部位等標(biāo)識牌。機(jī)械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴(yán)禁將手靠近機(jī)械傳動部件上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。（2）.鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。（梁長=洞寬+2*250）。3）墻長大于10米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時在墻長三分點處。 樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓牛?）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。7）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的問距均應(yīng)按設(shè)計要求。4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；5）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。（3）洞口處鋼筋綁扎1）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae,且不小于3個箍筋。剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè)5cm處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。⑥.鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中φ81200鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。拉梁鋼筋在筏板下鐵及承臺鋼筋上部，綁扎時注意，拉梁主筋與承臺的關(guān)系，主筋錨入承臺La。（6）現(xiàn)場取樣后鋼筋處理：由于見證取樣需要在施工現(xiàn)場綁扎好的板、梁、柱鋼筋中截取直螺紋接頭試件,取完試件的接頭部位采用焊接方法，雙面焊接10d進(jìn)行加固補強(qiáng)，具體做法詳見上圖。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個完整的絲扣或3個半扣，當(dāng)自檢合格后必須立即用紅漆做好標(biāo)記。（3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型 角必須符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。6．RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。頂鍛留量宜取4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。2．預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。3．拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。2）．焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表：電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502128500~55024632600~65027636700~75030740850~9003383） 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。（1）LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭（見圖）由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。1．4 La1．4 La1．4 La在任何情況下不得小于300。本工程鋼筋連接必須參照和滿足國家鋼筋連接技術(shù)規(guī)范要求施工。.取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標(biāo)識區(qū)別。2）.原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。加 工 組： 組長1人 （總包特派鋼筋工長1人）； 班長2人，質(zhì)檢員1人；加工成型10人，加工運輸10人； 共計25人。83受力鋼筋間距177。東川銘郡項目，位于綿陽市三臺縣濱江路，該項目地面以下一層地下室?；炷翗?gòu)件的環(huán)境類別見表：混凝土構(gòu)件環(huán)境類別與土壤直接接觸的構(gòu)件及底板、擋土墻二a廚房、衛(wèi)生間、雨蓬、女兒墻、不封閉陽臺、露天構(gòu)件、有覆土的地下室頂板梁在建筑防水層以內(nèi)與回填土壤直接接觸的其它構(gòu)件、水池、集水坑二a其它地下室構(gòu)件二a其余混凝土構(gòu)件一建設(shè)單位：四川省三臺鑫達(dá)海房地產(chǎn)開發(fā)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計單位：中國工程物理研究院建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：成都交大工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：四川中天建筑工程有限公司三、質(zhì)量目標(biāo)鋼筋分項工程合格率100%，實測實量100%，且要求比規(guī)范提高一個質(zhì)量等級。3基礎(chǔ)177。材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常運轉(zhuǎn)。．二、三級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。地下室及177。3）.抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）Lae/Ll砼等級 鋼筋級別 d錨固長度（Lae）備 注搭接長度（LL）備 注C30C35≥C40C30C35≥C40Ⅰd≤2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情況下不得小于豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22~4522~45焊接鋼筋直徑mm14~3222~40一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機(jī)頭交替用電，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。上述各類焊接機(jī)頭，可采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式。 、焊接工藝與參數(shù)1）．焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4176。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預(yù)熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次異常現(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭5 ）對焊接頭質(zhì)量檢驗1．取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。3．拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：（1）三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；（2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo) 鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（176。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾