【正文】 組織集團公司質(zhì)保部、技術(shù)部對項目的工程質(zhì)量、驗收、創(chuàng)優(yōu)等工作進行布置 第 27 頁 共 27 頁 和指導，對質(zhì)量、技術(shù)全面負責。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。 11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。操作人員必須持證上崗。 十三 、 安全與文明的施工 1 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋 。 4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。 3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范 。 10 尺 量； 3） 受力主筋，排 距 177。 2) 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時 相同。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于 30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于 6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)不大于 %，含錳量之差應(yīng)不大于 %，否則應(yīng)按爐號分別取樣。 (8) 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。 成品保護 (1) 成型鋼筋按 20 個 /捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。 （ 4）梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。 3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于 50 mm。對于墻體拉鉤長度為 3 D，梁柱拉鉤為 10 D。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。 5) 根據(jù)規(guī)范要求，為確 基礎(chǔ)承臺鋼筋錨固長度，在施工時應(yīng)彎錨 10d。 布筋原則 （ 1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 2) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮 50～ 70 cm。 材料準備 （ 1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。 工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。、 2） 接頭處的軸線偏移，木大于 ，同時不大于 2mm。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 7） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 （ 3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 工藝流程： 第 12 頁 共 27 頁 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 （ 1）連續(xù)閃光 對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 2） 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 （ 3） 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將 近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛。 八、 閃光對焊 工藝 施工準備 （ 1）材料、機具： 1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 （ 2）焊前準備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。 七、 電渣壓力焊工藝 施工準備 （ 1）材料、機具： 1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。 20 尺檢 （ 5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。 10 尺檢 成型長度 177。 （ 3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。 （ 3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 （ 2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件一組。 135176。 四、 施工準備 機具準備 序號 機具種類 數(shù)量（臺） 1 割斷機 4 2 彎曲機 6 3 鋼筋調(diào)直機 3 4 鋼筋滾壓直螺紋成型機 8 5 普通扳手 12 6 電焊機 5 7 閃光對焊機 3 7 量規(guī)（套） 6 8 直螺紋設(shè)備配套 8套 技術(shù)準備 熟悉圖紙 ； 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與 設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。 鋼筋保護 層墊塊 1） 底板鋼筋，采用塑料墊塊，間距 600mm。 保護層厚度是以最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布鋼筋的外緣計算厚度）。 十三、安全與文明施工 ................................ 24 錯誤 !未定義書簽。 地下室擋土墻迎水面保護層厚度取 40，背水面取 20。 2） 豎向鋼筋；≥ 12以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊或氣壓焊。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須 第 6 頁 共 27 頁 經(jīng)過相應(yīng)的培訓后方可上崗。 45176。 （ 2）進場 鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撐架上。 五、 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （ 3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 10 尺檢 柱主筋 177。 2) 設(shè)備及供氣必須 符合要求。 3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于 5%。 4) 擠壓斷電：電渣 過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 3）電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 對焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并 將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 ○ 1 降低變壓器級數(shù) ○ 2 減慢燒化速度 2） 閃光不穩(wěn)定； ○ 1 清除電級底部和表面的氧化物 ○ 2 提高變 壓器級數(shù) ○ 3 加快燒化速度 3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 ○ 1 增加預(yù)熱程度 ○ 2 加快臨近頂鍛時的燒化速度 ○ 3 確保帶電頂鍛過程 ○ 4 加快頂鍛速度 ○ 5 增大頂鍛壓力 4） 接頭中有縮孔 ○ 1 降低變壓器級數(shù) ○ 2 避免燒 化過程過分強烈 ○ 3 適當增大頂鍛留量及 頂鍛壓力。 （ 3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，定位筋直徑Ф 12。 （ 2）鋼筋的綁 扎：鋼筋采用 18－ 20號鋼絲綁扎。 （ 4）其他要求： 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。 （ 6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。 （ 2）外拉：采用“ S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。如有偏移，應(yīng)按 1:6 彎成打彎。 3) 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝