【正文】 還有隨著科技的進步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術(shù)的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。最小不要小于10。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。小直徑推管取H8/f8，大直徑推管取H8/f7，如圖49所示。本設(shè)計采用彈簧復(fù)位機構(gòu)，彈簧復(fù)位機構(gòu)是一種最簡單的復(fù)位方式。 推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全。如果C板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯，如圖6所示：圖 7 推出距離關(guān)系 需要滿足關(guān)系：H－h(huán)1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)＞0H——C板高度；h1——擋銷高度；h2——推板厚度；h3推桿固定板厚度；h——推出距離；完成了以上的工作，確定模具尺寸為200300 mm，A板厚度35 mm，B板厚度30 mm，C板厚度 60，為了保證凸、凹模不碰傷，A板和B板之間取1 mm間隙。前者適用于模板尺寸為BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸BL為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的主要內(nèi)容之一。 S≧H+H+（5~10）mm 6 280 ≧11+14+10 280≧35 滿足要求。 式中 F注塑機額定鎖模力：1000KN； K安全系數(shù)，~，取K=； 塑化能力的校核 ，實際要求的塑化能力為每次實際注射量/成型周期即：（g/s），（g/s），說明注射機能完全滿足塑化要求。= cm；（2）由鎖模力選定注射機FF=A確定成型周期的經(jīng)驗數(shù)值如表8所示。PMMA料與溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表31所示。 塑件的表面質(zhì)量表面質(zhì)量是一個相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo)，而不是單純的表面粗糙度問題。 塑件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個特征都有其設(shè)計原則和特殊功能，因為該塑件沒有涉及，所以就不一一介紹 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 尺寸精度 （1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。塑件內(nèi)表面在造型時就有弧度,如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處,這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖模。PTB在熔融狀態(tài)下流動性很好，僅次于尼龍，但是可發(fā)生延流現(xiàn)象。設(shè)計ABS塑料顆粒的塑料模具時依照流動性選定適當(dāng)?shù)臐驳兰皾部?).（140OC汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具，電話機殼體，打字機鍵盤等圖 1 原始零件圖以上的性能分析對比中看出, 節(jié)能燈外殼內(nèi)裝鎮(zhèn)流器,溫度并不高,而ABS適用在60度環(huán)境下工作,也只能制作一般機殼,不能適合做節(jié)能燈外殼.,。此外,塑料都會老化,作為一種光學(xué)用品,還要考慮到材料的光氧化等問題. 材料選擇 通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強度,其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題,以下是對幾種透光性能較好材料的性能對比，如表21所示。（2）加強模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。關(guān)鍵詞：塑料模具，參數(shù)化，鑲件，分型面1 前言……………………………………………………………………………………………...4 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位…………………………………………………………....4 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢………………………………………………………....42 注塑件的設(shè)計…………………………………………………………………………………...5 功能設(shè)計…………………………………………………………………………………....5 材料選擇…………………………………………………………………………………....5 塑件成型工藝分析 ………………………………………………………….............. 8………………………………………………………………………………….... 8 壁厚…………………………………………………………………………..............8 脫模斜度…………………………………………………………………..................8 加強肋……………………………………………………………………..................8 圓角………………………………………………………………………..................8 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量………………………………………………………….... 9 尺寸精度……………………………………………………………………............. 9 塑件的表面質(zhì)量……………………………………………………………………................93 注塑成型的準(zhǔn)備…………………………………………………………………………….....11 注塑成型工藝簡介……………………………………………………………..................11 注塑成型工藝條件…………………………………………………………………..........11 注塑機的選擇…………………………………………......................................................13 注塑機簡介………………………………………………………………….............13 注塑機基本參數(shù)…………………………………………………………….............13 選擇注塑機………………………………………………………………….............14 注射機的校核 ………………………………………………………………………15 最大注塑量的校核………………………………………………………….............15 鎖模力的校核…………………………………………………………………….....15 塑化能力校核 … …………………………………………………………………16 模具厚度校核……………………………………………………………….............16 模具安裝尺寸校核………………………………………………………….............16 開模行程校核 ……………………………………………………………………...16 4 模具設(shè)計………………………………………………………………………………….........16 分型面的確定……………………………………………………………………..............16 型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………………..............16 澆口確定……………………………………………………………………………..........17 澆注系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………………..............19 主流道………………………………………………………………………............ 19 澆口…………………………………………………………………………..............19 模架的確定………………………………………………………………………..............19 導(dǎo)向與定位機構(gòu)……………………………………………………………………..........21 頂出系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………………..............22 推桿脫模機構(gòu) …………………………………………………………………...22 推管脫模機構(gòu) ………………………………………………………………….......23 成型零件工作尺寸的計算……………………………………………………..................24 排氣設(shè)計…………………………………………………………………........................ 25 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計…………………………………………………………....................26 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響…………………………………………...................26 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求………………………………………………...................26 冷卻系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………...............265 模具裝配圖……………………………………………………………………………….........27結(jié)論………………………………………………………………………………………….........28致謝………………………………………………………………………………………….....