【正文】 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。③混凝土應攪拌均勻，顏色一致。2%，水和外加劑不大于177。B、所有用于預應力的張拉千斤頂與采用的預應力錨固體系一致，傳感器要與標定的千斤頂相符。C、對于新開發(fā)的錨具，我方將錨具組裝件疲勞試驗、靜力錨固性能試驗。④焊接鋼筋時應特別注意保護預應力鋼束管道不被焊渣燒穿。②預應鋼束下料長度根據(jù)錨具體形式、擠壓頭、孔道長度、張拉設備考慮。⑺主梁就位后，事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的結合。⑩預應力張拉后應及時注漿，以形成整體。⑦澆筑砼前，將相關的預埋件埋入。④預應力混凝土梁預制時為適應橋面橫坡，簡支T梁將板頂面按橋面橫坡預制。在主梁三向預應力孔道壓漿過程中，灰漿配合比基本一致，施工中從每批壓漿的孔道制作灰漿強度試件，以反映施工質(zhì)量控制?？v向預應力鋼束在T梁橫截面應保持兩端同步對稱張拉，橫豎向預應力宜保持均衡張拉。對于豎向預應力：張拉時，清除墊板上的水泥殘渣，將螺帽擰至底部，然后將千斤頂就位對中，前卡撐在墊板上。⑷確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型穩(wěn)定性和垂直度。混凝土應分層連續(xù)澆筑，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。⑷為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設計尺寸每邊各加寬50cm。20鋼尺9箍筋間距（mm）177。⑤在澆筑將近結束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 ⑶及時制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆注一般制取三組混凝土試件。鉆孔樁水下混凝土灌注的技術保證措施：⑴由于本標段實際水質(zhì)無腐蝕性，因此混凝土原材料中水泥選用一般水泥。鉆進過程中根據(jù)實際鉆進的地質(zhì)情況，調(diào)整泥漿的參數(shù)指標，滿足鉆進施工需要。一般鉆孔樁施工技術保證措施：本標段橋址范圍內(nèi)被第四系沖洪積層所覆蓋，下伏基巖為白堊系鈣質(zhì)系巖，風化作用強烈且程度不均勻，工程地質(zhì)條件較差，～，在進行鉆孔樁施工時應注意以下幾點技術保證措施：⑴據(jù)地質(zhì)資料，詳細研究施工措施，并對鉆孔樁的施工方法和施工工藝提前進行技術交底，并對鉆孔樁位進行復核，釘設十字樁。⑷在鉆孔樁鉆進過程中，要作好泥漿的維護管理，每半小時測一次泥漿的稠度和相對密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護筒腳等情況的變化而作出相應的措施。施打鋼管護樁要求中心偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，施打質(zhì)量要求嚴格，護樁進入持力層必須達到一定的深度。5用水準儀30m檢查點17砼砼強度(Mpa)在合格標準內(nèi)試件強度18抗折強度(mm)不小于設計每400m2 現(xiàn)場取樣，小梁2組19縱縫順直度(mm)10每100m縫長拉20m小線測2處20橫縫順直度(mm)10每100m沿板邊垂直拉線測2處21平整度(mm)3用3m直尺連續(xù)測，每三尺取平均值22相鄰板高差(mm)177。5按骨架總數(shù)30%檢查8彎起鋼筋位置(mm)177。 目允許偏差檢橋面鋪裝施工：防撞欄施工完畢后，根據(jù)實際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設計綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎。落梁時，兩吊點卷揚機組應動作一致、均衡，落梁至距橫移設施20～30mm時，調(diào)整梁體位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。梁安放時必須就位準確，與支座密貼，就位不準確時，必須吊起重放，不得用橇棍移動梁。⑺、封端混凝土灌注應在管道壓漿以后進行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級的混凝土進行灌注封端。每天用完后也應進行清洗。③水泥漿抗壓強度應不小于40 MPa。G、張拉區(qū)應有明顯的標志，禁止非作業(yè)人員進入。⑸張拉作業(yè)安全操作注意事項A、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。G、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。B、錨夾具應與錨墊板密貼接觸，當錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應將其更換后再行穿束。驗收時，應檢驗其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結的油污，對其力學性能，可進行復驗，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點，應按國家標準進行檢驗，確定是否可用。到場的混凝土必須經(jīng)試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應立即進行基礎鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預埋鋼筋進行安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注基礎混凝土。混凝土施工：蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應分層連續(xù)進行，采用插入式搗固棒振搗。蓋梁作業(yè)平臺及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設兩根I45a工字鋼縱梁作承力結構，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，然后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺。墩柱施工技術措施：⑴主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規(guī)范50%的要求。模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。⑴接頭清理在系梁混凝土達到設計強度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈； ⑵測量定位放線墩的中心點測定后，每個墩設一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。⑻系梁施工質(zhì)量要求：①澆筑混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。⑷鋼筋綁扎：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。⑴測量放線：確定控制基底標高及開挖深度以后，按原有護樁放出基坑中線、開挖邊線。根據(jù)孔徑及導管埋深1米以上計算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。成孔經(jīng)檢驗合格后，再進入下一道工序。沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進4～5m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。鉆孔樁孔口鋼護筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖：、。水中墩施工采用鋼平臺。安裝時，將鉆機支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準樁孔中心。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分種，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設計要求，可換用抽碴筒進行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設計要求。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。導管采用φ30cm無縫鋼管，導管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。系梁施工順序：施工準備→測量放線→基坑開挖→鋪設基坑底混凝土墊層→測量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→立?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。②模板凈空尺寸必須符合系梁設計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土的灌注。⑺拆模及養(yǎng)護：①當混凝土終凝后設專人進行灑水養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后拆模。墩柱施工：根據(jù)設計，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。 使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結合。⑹結構混凝土采取分層灌注，當混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結構澆筑部位。⑶綁扎過程中按設計圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度?；娱_挖前，應預先作好地面防排水設施，以免在開挖過程中雨水進入基坑。在已施工完的承臺上進行測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。施工順序為：承臺處理→臺身鋼筋制作安裝→臺身模型安裝→灌注臺身混凝土→養(yǎng)護→拆模。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進行綁扎，在適當?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護層的厚度。頂板鋼筋的綁扎：底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意預埋梁端伸縮縫預埋件。當混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。④穿束：穿束前，先對波紋管孔道進行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預應力鋼材進行穿束。B、張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查及檢驗，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，表盤直徑不小于150mm，應具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。當質(zhì)量證明書有問題時，應按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求時方可使用。按規(guī)定程序張拉至設計控制應力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復張拉，直至達設計值）。④鋼絞線外露頭切割：A、張拉完畢后24小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。E、張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設備。⑷灌漿材料：①在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應盡可能小些（～）。②壓漿設備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應裝置一個維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。然后將所有出漿口和孔眼封閉，且維持10s以上。橡膠支座水平安裝。喂梁、吊梁、落梁及橫移就位：橋梁架設過程中，起吊梁均采用雙掛點方法，吊梁作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應先起動卷揚機組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認無異常