【正文】 6西格瑪管理通過DMAIC過程改進模式，不斷優(yōu)化流程，使業(yè)績改進趨于完美。五、結(jié)束語精益方法系統(tǒng)地將價值流中的浪費即所謂的冗余最小化。管理法作為項目驅(qū)動型的革新方法，其優(yōu)勢在于運用各種統(tǒng)計工具識別具體的產(chǎn)品及過程改進機會，但它的成功有賴于高質(zhì)量的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析。理論上，6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)從戰(zhàn)略層次到戰(zhàn)術(shù)層次全方位的整合。新世紀的到來更加強化了以上幾個特征，迫使企業(yè)競爭的焦點集中在超嚴質(zhì)量要求降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價格、快速推出新產(chǎn)品等幾個方面，6西格瑪管理法與精益生產(chǎn)作為行之有效的管理辦法，二者的整合將對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本起到更好的促進作用。拉動機制視任何超過需求的東西為浪費?，F(xiàn)代化生產(chǎn)首先是大批量生產(chǎn)，勞動分工和專業(yè)化，大規(guī)模提高了生產(chǎn)效率。由于目標(biāo)明確，管理人員以及現(xiàn)場生產(chǎn)人員均可以實際觀察與目標(biāo)的距離，將質(zhì)量改進與企業(yè)績效的成長聯(lián)系起來。從概念上講，6西格瑪具有二個方面的含義。自上世紀80年代以來，發(fā)展出兩種影響廣泛的管理方法，一種是來自于日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精益生產(chǎn)，另一種是來自于美國質(zhì)量管理界的6西格瑪管理法。一旦你了解了這兩種方法的特點，就可以用正確的方法解決問題了。兩種方法分別適合于解決不同類型的問題，彼此不可替代?！　【嫠枷肱c六西格瑪思想在解決問題的方法上是有所區(qū)別的。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐一在福特汽車公司先進管理方法的基礎(chǔ)上，進一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶得關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。換句話說，六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強調(diào)開源。六西格瑪哲學(xué)方法起源于本世紀80年代末期，美國摩托羅拉公司。通常在美國的精益生產(chǎn)討論中“kaizen”主要是指導(dǎo)流程改進活動，一般為3~5天。有些企業(yè)會在項目結(jié)束后6個月做一次評審，來驗證項目的改進效果是否持續(xù)有效，并對6個月內(nèi)作的調(diào)整進行評估。六西格瑪?shù)母呒壗y(tǒng)計分析建立在很多基本統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上。黑帶：六西格瑪?shù)膶嵤┖诵模撠?zé)領(lǐng)導(dǎo)流程改進項目并提供技術(shù)意見。主要切入在效率、周期等方面，如原材料效率：原材料的利用率、庫存周期率等；設(shè)備效率：設(shè)備的利用率、非故障停機時間等；資金效率：資金的周轉(zhuǎn)效率、資金回籠周期等。采用方法六西格瑪解決問題的模型是DMAIC。表1 六西格瑪與精益生產(chǎn)比較列表序號 內(nèi)容 六西格瑪 精益生產(chǎn)1 改善目標(biāo) 減小波動 消除浪費2 采用方法 DMAIC模型 精益原則3 項目選擇 戰(zhàn)略導(dǎo)向 價值流驅(qū)動4 項目周期 2~6個月 1周~3個月5 組織結(jié)構(gòu) 倡導(dǎo)，MBB，BB等 精益大師6 培訓(xùn)方式 正式培訓(xùn)、邊學(xué)邊做 少量或沒有正式培訓(xùn)7 數(shù)據(jù)分析 深入的統(tǒng)計分析 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析8 項目評審 DMAIC階段性評審 項目結(jié)束9 側(cè)重點 側(cè)重于分析 側(cè)重于行動改善目標(biāo)西格瑪是希臘字母的譯音，在統(tǒng)計學(xué)中常用來表示數(shù)據(jù)的離散程度，稱之為標(biāo)準差。這樣做的結(jié)果是：六西格瑪?shù)膬?yōu)點和長處成為了企業(yè)的戰(zhàn)略和發(fā)展方向的一部分， 六西格瑪對整個企業(yè)的變革成功的貢獻得到最大化， 包括企業(yè)效益和顧客滿意度的提升。我們的做法通常是為企業(yè)制訂一個詳細的精益長期實施計劃， 包括你將來要達到的狀態(tài)， 使用到的工具以及該工具何時何地何人使用， 實施任務(wù)責(zé)任人等。 精益非常強調(diào)人的因素，例如員工士氣，熟練技能，全員參與度，持續(xù)改善的思想等等。 總之，六西格瑪與精益無疑是相互促進的。比如在DMAIC五大階段中，尤其是測量和改善階段，通過對數(shù)據(jù)的測量和事實分析可以幫助我們發(fā)現(xiàn)并快速消除非增值活動，找到降低庫存和供貨時間的解決方案，然后進一步用實驗設(shè)計等方法優(yōu)化和改善流程以達到更好的結(jié)果。一旦你了解了這兩種方法的特點，就可以用正確的方法解決問題了。因為持續(xù)改善的目標(biāo)有多種，如：顧客滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量，時間，成本等。六西格瑪?shù)淖罱K目的是改變每個人的行為方式，與財務(wù)核算及激勵機制相結(jié)合，以主動的管理方式取代被動的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求完美和精益求精，這是一種企業(yè)文化的變革和提高績效的好方法。 2． 從流程變革管理方面?，F(xiàn)在精益思想被廣泛運用于各行各業(yè)，如汽車業(yè)、航天航空、機械制造、建筑、食品零售、郵政服務(wù)等。日本豐田汽車公司在福特汽車公司先進管理方法的基礎(chǔ)上，進一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶得關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高，以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出，即通過人力、材料、時間、機器和空間資源的最優(yōu)化利用，滿足顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的要求，并使對顧客的反應(yīng)時間最短，增值的同時提高生產(chǎn)和管理的柔性。 眾所周知，六西格瑪方法在美國通用電氣公司得到廣泛運用和發(fā)揚，作為公司的四大戰(zhàn)略之一，和員工處理日常工作的行為方式或行為習(xí)慣。六西格瑪改善方法論的典型步驟是D（定義）、M（測量）、A（分析）、I（改善）、C（控制），而用于研發(fā)設(shè)計的典型步驟是D（定義）、M（測量）、A（分析）、D（設(shè)計）、V（驗證）或I（識別）、D(設(shè)計)、O(優(yōu)化)、V(驗證)。六西格瑪側(cè)重以數(shù)據(jù)說話的觀點，在實踐中結(jié)合了許多傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法和工具如QFD（質(zhì)量功能展開）、FMEA（失效模式及后果分析）,SPC（統(tǒng)計過程控制），MSA（測量系統(tǒng)分析）,ANOVE（方差分析），DOE（實驗設(shè)計）等, 通過相關(guān)軟件如MINITAB的使用，大大簡化了統(tǒng)計的運算過程，使六西格瑪?shù)靡詮V泛地推行。幾年來為企業(yè)贏得了近百億的經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)的基本思想是減少／消除浪費，降低成本。在我國，尤其是汽車行業(yè)，比如德爾福汽車系統(tǒng)公司，引進并應(yīng)用這種方法也已經(jīng)有很多年的歷史，也取得了驚人的效果。 ? 兩者都屬于持續(xù)改進的方法。 ? 兩者都強調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費。 ? 兩者都具有顯著的財務(wù)效果。 1． 從學(xué)習(xí)文化方面。六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的卓越性，是一種使管理體系變革的方法。 5． 科學(xué)性和嚴謹性。 當(dāng)然，從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補性的，各有其所長。兩種方法分別適合于解決不同類型的問題，彼此不可替代。精益方法和六西格瑪方法就如同一個工具箱中的扳手和鉗子，同時擁有才能發(fā)揮最大效益?；舅枷胗泻芏嘞嗨浦?。比較多的是直觀判斷和簡單的數(shù)據(jù)分析。缺乏這個愿景， 六西格瑪專家將不了解整個企業(yè)組織的發(fā)展方向和計劃， 無法了解到實施六西格瑪整個對企業(yè)的影響。 六西格瑪管理專家們再也不是孤軍作戰(zhàn)， 或者只是在“點”上得到改善了， 因為六西格瑪已經(jīng)融合進企業(yè)的長期發(fā)展和成功當(dāng)中了?！傲鞲瘳敗笔且粋€衡量業(yè)務(wù)流程能力的指標(biāo)。此模型的優(yōu)點是把改進實施前的準備和策劃劃分成幾個步驟。項目周期六西格瑪?shù)捻椖恐芷谝话阍?~6個月，如果是第一年導(dǎo)入六西格瑪?shù)钠髽I(yè)，可以考慮把時間再放長一些，如八九個月，讓項目組在初期學(xué)習(xí)時有充分的時間對六西格瑪知識進行消化吸收。黑帶需要接受一系列流程改進工具和技術(shù)的培訓(xùn)，以培養(yǎng)黑帶的能力。在六西格瑪項目中，不難發(fā)現(xiàn)包括假設(shè)檢驗、回歸分析、試驗分析等統(tǒng)計分析工具，為項目組找到關(guān)