【正文】 ⑸ 終孔驗收不合格的不準移機、下籠。 施工質量管理體系見《頂板施工質量管理體系框圖》 。各分項工程開工前，進行詳盡的技術交底。用于測量的圖紙、資料，應認真研究核對，確認無誤無疑后方可使用。埋設在地下的測量標志用砼管或框架加以保護，并加蓋以防止被泥土和雨水弄臟。⑶水平角觀測過程中，四等以上導線點的水平角觀測，當觀測方向的垂直角超過177。 高程控制測量以Ⅱ等水準網為基準設Ⅱ等加密水準網，并且貫通聯(lián)測到相鄰標段所用的水準控制點一個以上。、21212H1P2nc39。高程控制網（導線網）示意圖如下圖所示： a39。（2）在防水層施工移交完畢末搗制混凝土底板前，不得在防水層表面堆放泥、沙29 / 65及建筑垃圾。 鋪貼卷材的規(guī)定基層表面平整、干凈、干燥。表 變形縫防水方案施工方法 頂板變形縫 側墻、底板變形縫蓋挖結構迎水面嵌縫中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫外貼式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫結構施工時，在頂、側墻（拱）部有條件時，變形縫兩側的混凝土表面預留凹槽，凹槽內設置不銹鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。否則重新安放。注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔 5～6m 兩端各引出一根注漿導管。 施工縫施工現(xiàn)澆混凝土結構應少留施工縫，但環(huán)向施工縫的間距不能太大，否則在兩道施工縫之間的混凝土結構易開裂，一般要求環(huán)向施工縫的間距控制在 16m 左右。c）卷材表面積水時，應排除干凈再澆筑混凝土。釘長不得小于 3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于 2cm。并要求凹凸起伏部位圓滑平緩。3）卷材防水層施工（1）施工準備①防水卷材施工必須在基面或結構驗收合格后進行。23 / 65涂布施工：先用油漆刷蘸底膠在基層均勻布一遍，再用長把滾刷大面積涂布施工。（3）陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層，加強層寬度為 50cm，轉角兩側各25cm。（2）陰陽角和施工縫等特殊部位先涂刷防水加強層，加強層厚 1mm，涂刷完防水加強層后，立即粘貼聚酯布或玻纖網布增強層，然后涂刷大面防層?；炷恋膬韧鉁夭钪挡淮笥?25℃。（5）混凝土振搗密實，灌筑混凝土的自落高度不超過 2m，否則采取措施，分層灌筑時，每層厚度不宜超過 300mm。（3）每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于 3kg。一般情況下迎水面鋼筋混凝土保護層厚度不小于 50mm。通過加入膨脹劑和高效減水劑，減少混凝土收縮，增強其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質量。（3） “多道防線”：除以混凝土自防水為主、提高其抗裂和抗?jié)B性能外，輔以柔性防水層，并在圍護結構的設計與施工中積極創(chuàng)造條件，滿足防水要求，達到互補作用，才能實現(xiàn)整體工程防水的不滲、不漏。（3）為防止可能出現(xiàn)的低溫、多雨及其他惡劣天氣對施工養(yǎng)護帶來的不利影響，施工現(xiàn)場應再多預備一些保溫材料。 （5）頂板施工縫設置與處理頂板施工縫設置原則：同一期澆筑的板施工方設置齊縫，需分期澆筑的板施工縫設置成企口型，提高受力效果；側墻倒角位置與頂板一次性施工，并設置斜口型施工縫。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡度中、后部，確保下部混凝土的密實。③澆搗前，做好各項準備工作。③由于底板較厚，上排鋼筋鋪設在鋼筋支架上。①土方開挖過程中，先采用挖掘機對板模進行脫落，若無法完成，再采用人工用鏨子敲擊作業(yè)。⑨地模施工完成后，加強對地模的保護，避免人為破壞。⑵施工控制要點①地模施工期間，將地下水控制在地模墊層底以下 ～。潛水相應地下水水位高程介于 ～ 之間，目前場地周圍有工地進行降水施工，地下水位受降水施工影響，變化范圍較大，根據設計文件要求，基坑開13 / 65挖過程中已完全揭穿該含水層組，雖然水量豐富，并已采用地下連續(xù)墻阻隔，但基坑開挖暴露后極易發(fā)生淅土、流砂等危及坑內縱向坡體穩(wěn)定性的不良工程地質條件。 2）模板間的接縫應嚴密、嚴整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷脫模劑。（8）頂板混凝土施工完成后，待混凝土達到設計要求強度后拆除模板、支架和養(yǎng)護，并及時鋪設防水層、防水保護層和回填土方。頂板施工步驟如下：（1）施工準備，測量放線。施工隊伍設施工隊長 1 人，土方隊、鋼筋班、砼灌注班、綜合班班長各 1 人，各班根據施工任務量配置充足的作業(yè)人員。/d，滲透系數 K=70～90m/d。層厚約 ~。層厚約 ~。 （2） 第四系上更新統(tǒng)～全新統(tǒng)沖湖積層（Q 34al+l）：細砂② 5層：褐黃色，飽和，中密，含云母、氧化鐵，局部含圓礫，分布穩(wěn)定。車站結構型式采用整體式鋼筋混凝土箱形框架結構，中心里程處標準段結構外包尺寸為 。 以成熟的施工技術及先進的設備和施工工藝，確保施工安全、工程質量，為主體結構施工創(chuàng)造條件。2 編制原則 根據施工設計圖紙和對現(xiàn)場的實地考察，編制經濟合理、切實可行的施工方案。 遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工等各方面的目標。1 號線設置 9 個出入口（3 個地鐵出入口、6 個物業(yè)出入口） ，4 座風亭，3 個安全出入口。素填土① 2層：黃褐色，松散～稍密，稍濕，以粉土、砂土為主，土質不均，含少量磚屑，連續(xù)分布。最大粒徑可達 100mm，一般粒徑 20~60mm，分選性較好。中砂③ 6層：褐黃色，飽和，密實，間斷分布不穩(wěn)定。3 / 65表 各地層設計參數值土 質 數 據 　壓縮模量天然快剪天然密度 200～400粘聚力摩擦角滲透系數樁的極限側阻力標準值地基土承載力特征值ρ Es c φ K qsik fak備注層號 巖土名稱g/cm3 MPa kPa 176。頂板分段施工計劃圖如下：圖 頂板分段施工計劃圖 項目部管理組織機構和安全管理人員 項目組織機構本項目成立“中國中鐵一局呼和浩特市地鐵 1 號線一期工程項目經理部”，主體結構頂板施工管理組織機構及人員投入如下： 2 號線工區(qū)頂板結構施工隊伍鋼筋班 砼澆筑班 綜合班中鐵一局集團有限公司呼和浩特市地鐵 1號線一期工程項目經理部土方隊6 / 65圖 項目組織機構圖 安全管理人員項目部成立以項目經理為組長，各部室負責人為組員的安全管理小組。/min7 風鎬 把 3 良好8 切割機 GT414 臺 1 良好9 發(fā)電機 250KW 臺 1 良好10 鋼筋調直機 GT412D 臺 1 良好 主要試驗、測量、質檢儀器設備表 主要的試驗、測量、質檢儀器設備表序號 儀器設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注1 全站儀 徠卡 TC802 臺 22 電子水準儀 天寶 臺 13 坍落度筒 10015300 臺 24 電烘箱 CS1012,300℃+2℃ 臺 15 天平 , 5kg 臺 16 抗?jié)B試模 Ф185Ф175150mm 臺 367 砼試模 150150150mm 臺 368 試塊標準養(yǎng)護箱 20B,恒溫制作 臺 15 安全、質量目標 安全目標⑴ 輕傷頻率控制在 2‰以下，無重傷以上事故；(2) 杜絕一切工傷事故；(3) 無中毒、火災、火警事故； (4) 杜絕車輛交通事故，減少一般責任事故； (5) 新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達 100%； (6) 特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達 100%； (7) 按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率 100%,優(yōu)良率 95%以上；9 / 65 質量目標⑴ 單位工程一次驗收合格率 100%，優(yōu)良率達到 95%以上；(2) 分項工程交驗合格率 100%；(3) 單項工程達優(yōu)良等級； (4) 返工損失率小于 %； (5) 工程檔案真實率、完整率 100%； (6) 竣工文件搜集及時、內容詳實，確保達到省部級優(yōu)質工程標準； (7) 杜絕一般工程質量事故。（6）泵送混凝土入模，分層分段對稱澆筑至設計標高。施工圖如下：11 / 65圖 土方開挖示意圖(第一步：冠梁處土體開挖)圖 土方開挖示意圖(第二步：頂板中間處土體開挖)圖 土方開挖示意圖(第三步：鋼管柱及側墻處下翻梁土體開挖) 土模施工（1）施工方法 土方開挖完成后，對基底進行整平壓實后澆注 C15 砼墊層；在找平層上放線，按頂縱梁的位置挖出梁的土模，靠土側掛線砌筑磚模；在側墻位置的局部挖深位置，同12 / 65樣采用砌筑磚墻作為側模。 7）模板安裝完畢，必須經檢驗合格后，才可進行下一道工序的施工。③在夯實的土層上鋪 厚的 C15 砼，并趕光壓實。⑥地模施工前，在中立柱上作好控制標高，澆注混凝土時用靠尺趕平，平整度控制在 5mm 以內。⒁砼澆注時振搗器不得直接作用在層板上。 頂板施工技術措施（1）模板工程頂板為板式結構，頂板外側模即利用地下連續(xù)墻，抵住圍護，底模為地模結構。（3）混凝土施工①混凝土采用商品混凝土，分塊進行澆搗。⑥現(xiàn)場關砌要對砼布料方向、分層厚度、間隔時間、振搗、表面處理及砼泌出水的排除等方面進行重點監(jiān)督，加強管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。開始澆搗時應每車測試，穩(wěn)定后應定期抽查測試，測試總量應不少于砼澆搗總量的 60%。當混凝土澆灌后出現(xiàn)初凝時，立即覆蓋保溫材料。加強結構變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留通道、接頭、樁頭、拐角等細部構造的防水措施。 防水方案 結構混凝土自防水施工混凝土結構自防水和接縫防水處理是結構防水的基本環(huán)節(jié)。（4）防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度等級不小于 C15，厚度不小于100mm，在軟弱土層中的厚度不小于 150mm。20 / 65（2）防水混凝土中可摻入一定數量的粉煤灰、磨細礦渣粉等。固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時有可靠的止水措施，以加止水鋼環(huán)為宜。（8）嚴格控制混凝土的入模溫度,入模溫度不得高于 30177。圖 結構外邊角防水設計圖 結構外防水方案車站結構頂板采用 厚單組分聚氨酯防水涂料，再澆筑 70mm 的細石混凝土保護層；車站結構側墻和底板采用 4mm 厚合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材，底板防水層用 50mm 厚 C20 細石混凝土。基層表面堅實、干燥，其平整度用 2m 靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過 5mm，且只允許平緩變化。 結構外防水層施工1）聚氨酯防水涂膜施工防水基面按設計要求用 1:3 的水泥砂漿抹成 1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起皮等缺陷存在。重涂時間的間隔，以手觸不粘為準，一般不得小于 24h，也不宜大于 72h。冬季施工時采取保溫措施，雨天施工時采取防雨措施。d）所有陰角均采用 1: 水泥砂漿做成 55cm 的鈍角或 R≥5cm 的圓角，陽角做成不小于 22cm 的鈍角或 R≥2cm 的圓角。e）防水層破損部位采用同材質材料進行修補，補貼防水層滿粘在破損部位，四周距破損邊緣的最小距離不小于 10cm。灌注沿同一方向依次推進。26 / 65（3）施工縫防水材料施工縫用鋼邊橡膠止水帶為平蹼型。安裝前對一期混凝土表面認真處理，清除雜物，止水條兩側混凝土認真鑿毛，并用水泥沙漿找平，止水條底部抹氯丁膠粘接，邊抹邊粘，止水條兩側用砂漿抹平，二期混凝土澆搗之前，在止水條表面裹一層塑料布防雨水及防贓物污染，塑料布用膠帶紙在一期混凝土面上，在二期澆搗時撕掉。27 / 65 變形縫施工變形縫一般設置中埋式可注止水帶，頂板外側迎土面設置凹槽并填充密封膏，邊墻、底板外側設置背貼式止水帶，頂板、邊墻內側設接水槽?；鶎颖砻骓毱秸?，其平整度用 2M 長的直尺檢查，基層與直尺間的量大空隙不應超過 5㎜，且每米長度內不得多于一處，空隙僅允許平緩變化。粘貼卷材時應展平壓實，卷材與基層和各層卷材間必須粘結緊密，搭接縫必須仔細封嚴。8 施工測量 施工測量控制網的建立車站范圍高級控制點（GPS 點）由設計提供，在開工初一個月對其進行檢測，并提交檢測報告，只有通過測量監(jiān)理檢測并由測量監(jiān)理《檢測成果書》確認后的成果才能使用。Baa39。⑷ 負責保護好本段內全部的三角網點、水準網點和自己布設的控制點，防止移動和損壞，一旦發(fā)生損壞，及時報告監(jiān)理，并協(xié)商補救措施，及時處理。 接口的測量為保證施工的順利連接和接口的幾何尺寸的準確，施工前與鄰近控制網進行復核測量，施工中對這些位置軸線、高程復核，并與有關部門進行確認，如發(fā)現(xiàn)誤差超過容許的范圍，及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，會同監(jiān)理工程師制定處理措施，保證接口正確連接。⑸測距符合以下要求：測邊在成像清晰和氣象穩(wěn)定時進行，雨天和大風天氣不作業(yè)，不順光、逆光測量，當測距過程中受不良影響出現(xiàn)粗誤差，重新該測回的測量。測量儀器必須定期校核和控制在使用有效期內。開工前進行技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范及操作規(guī)程。⑺ 強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。⑵ 護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心” 。 施工工藝保證措施⑴ 成孔垂直度保證措施電腦自動控制鉆桿垂直度，隨時注意儀表讀數變化；必要時鋪設鋼板枕木，保證鉆機平穩(wěn)。 執(zhí)行首件工程認可制通過 2 根試樁施工，確定出旋挖鉆機鉆進的合理參數，如鉆頭直徑、鉆壓、不同土層的鉆進速度控制、膠體率、含沙率、成孔時間、擴孔率、垂直度偏差控制、孔底沉渣厚度指標、鋼筋籠安裝工藝、安裝時間、砼灌注時間、坍落度、和易性指標等，為正式施工大批量鉆孔樁施工打下良好的基礎。⑹ 加強技術管理，認真學習，嚴