【正文】 第九章 擬投入本工程的勞動力人員情況一、橋梁勞動力用量計劃序號班組名稱計劃人數(shù)備注1鉆孔灌注樁班61個班2鋼筋班61個班3砼班51個班4木工31個班注：本表所示為各班組正常期施工人數(shù)。保證采購的物資及工程材料滿足工程質量要求，對主材及半成品的合格分供方報甲方、監(jiān)理批準后再進行采購。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結構尺寸、位置正確，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。項目經理部設專職質檢工程師和質檢員，班組設兼職質檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。臨時占用綠地要報批、交費并及時恢復；砍伐或遷移樹木要報批并交費；施工照明燈的懸掛高度和方向考慮不影響居民夜間休息；在施工籌劃時考慮減少施工占地的措施和方法；施工結束后及時撤場、盡快恢復施工場地原貌；在施工場地周圍出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。遵守國家和地方所有關于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對大氣的污染，并且采取科學和規(guī)范化的施工方法，把施工對環(huán)境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規(guī)定保持距離。配電箱應設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置，金屬外殼電箱應作接地或接零保護。安全保證體系：建立以項目經理為領導，項目副經理全面負責實施，項目部安全工程師具體協(xié)調、指導，專職安全員現(xiàn)場指揮的安全生產保障體系。同時牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期與質量。伸縮縫對應的大氣溫度為20℃，施工時若溫度不符，應調整板梁長，以保持伸縮縫的正常值。砼澆注前應先沖洗原橋面，澆注時分層進行, 所產生的施工縫下次澆注前須鑿毛處理。⑴ 鋼筋護欄鋼筋在加工棚下料成型，運至施工現(xiàn)場綁扎。現(xiàn)澆梁施工。（2）橡膠支座在安裝前，應全面檢查產品合格證書中有關技術性能指標，如不符合設計要求時，不得使用。每層澆注厚度為30～60cm，派專人下到柱模內分層振搗。鋼筋骨架一次綁扎到頂，并在不同高度處綁扎適量墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置及保護層厚度符合要求。（4）混凝土澆筑完成后即時覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。承臺模板工程加工：承臺模板采用組合鋼模拼裝而成，雙φ50鋼管做壓杠和立肋，短φ50鋼管作支撐。（4）基坑土方回填分層進行夯實，夯實厚度不超過30cm。（2）施工中堅持軸線或水準基點測放不少于二人次測回，經常進行復測。灌注結束時核對砼的灌入數(shù)量。導管直徑為300mm，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。下入井內導管長度必須丈量準確，滿足井深要求，下端出口處應距孔底300～500mm。當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。若用付卷揚吊放孔規(guī)時，必須在塔上加導正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆機臺面并通過轉盤中心?？稍谛】讖姐@成后向小孔填泥塊到1/3～1/4孔深處，再開始下一級的鉆進。一般管錐裝滿后即應提錐倒渣。在放松鋼絲繩時，應根據(jù)土層松硬密軟程度和進尺情況，均勻放松。開孔階段要隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準孔中心。護筒四周與護筒井間應用粘土填實搗固，以防止鉆進過程中護筒松動、填土層坍塌，導致護筒松動，歪斜或下沉。 灌注樁施工本工程樁基基礎采用了鉆孔灌注樁形式，施工時多道工序連續(xù)作業(yè)的過程，因此在施工中必須嚴格控制每道工序的質量。d、橋臺放樣根據(jù)施工圖計算橋臺縱橫軸線上某點坐標，一側3點到4點，在實際測設時，從控制點只使用其中4點（即一側1點），以確保橋臺放樣速度不受因基坑開挖大小，場地堆物等因素的影響，同時也減少了利用轉點測設橋臺要素的出現(xiàn)，測設完畢后用混凝土保護承臺軸線樁。 c、張貼安民告示和安全信號標指，及時與周邊居民及有關單位、取得聯(lián)系，求得他們的支持、理解、配合、做好愛民、利民、便民工作，以利順利進行施工。 b、和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)，在現(xiàn)場建立符合精度要求的高程控制網和平面控制網，設置臨時水準點和軸線控制樁，橋梁結構道路軸線定線放樣。本橋體系采用預應力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁結構形式為單箱雙室的界面形式。方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。 對本工程施工現(xiàn)場的考察。 業(yè)主對本工程安全、質量、工期要求。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。里程為：K6+520K7+500跨線橋工程（不含鐵路跨部分）。 施工準備（1）、技術準備 a、組織現(xiàn)場管理人員進一步勘察現(xiàn)場、學習熟悉圖紙，向施工班組進行施工技術、標準交底。 b、將施工用電源、水源及時接入施工現(xiàn)場，通過布置管路、線路到達各用電點、用水點，開好施工現(xiàn)場范圍內的排水溝。c、樁基放樣根據(jù)施工圖計算樁位的坐標，從控制點直接測設樁位坐標，并用鋼尺復核每只橋臺樁與樁的相對位置，再填寫樁基軸線和樁位標志記錄。c、橋面鋪裝等標高的測設必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡 ,橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，橋面脊線的兩側是否對稱等因素來選擇標高點的位置和密度，標高點的選擇還須根據(jù)結構工程的特點和施工工藝方法來測設。埋置護筒時，護筒口一般應高出地面約200mm，并使泥漿溢出口對準泥漿溝槽。及時排除挖護筒井時排出的土和撈泥漿溝排出的泥砂鉆渣，維持場地及泥漿溝池的標高。鉆孔應一次成孔，不能中途停頓，達到設計孔深后，應對孔位、孔徑和孔深等進行檢查，并填好鉆孔記錄表。在松軟土層，用管錐鉆進比十字形沖擊鉆頭，故掏渣應較勤。分級鉆進，會使大粒徑的碎石掉入先一級鉆成的小孔中，造成擴鉆困難。置放量規(guī)時，必須與轉盤中心保持一致。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。導漿管下井時，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。砼灌注成樁采用導管法分層灌注砼。必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除?；邮┕y量：（1）依據(jù)設置的控制點施放出橋墩中心軸線并與相鄰墩位貫通聯(lián)測，用橋墩中心縱、橫軸線定出基礎結構邊線?；字苓呍O300300mm的排水邊溝，基坑的一角設深1米φ500mm的集水井，用Φ50～Φ100抽水泵將集水抽排至坑外，盡量保證基底土壤保持原狀且不泡水，使鋼筋綁扎和模板安裝在較干燥環(huán)境下作業(yè)。（3）為保證鋼筋保護層，按設計保護層厚度制作50mm50mm方形與結構同強度砂漿墊塊，并以500mm500mm梅花形安放在結構主筋上。在與墩身結合部位采用人工鑿毛，并注意不要污染墩柱鋼筋。鋼筋：柱身鋼筋按設計和施工規(guī)范制安，并注意柱身鋼筋與預埋鋼筋按50%截面錯開配置。用串筒溜放砼。（1）首先采用全站儀進行放線，在墩柱、或臺帽上標出支座位置，打出方格線，進行蓋梁或臺帽頂面混凝土的鑿毛，清洗后安裝墊石鋼筋，再用水平儀測量需要澆筑混凝土的厚度，再進行混凝土施工，施工中對澆筑混凝土的表面平整度用水平尺進行控制，以確保表面平整使支座受力均勻。兩者都不能有污物和損傷，否則容易降低使用壽命，增大摩擦系數(shù)。詳見《箱梁模板支架安全專項施工方案》橋面施工通過預埋鋼筋與梁體連接，護欄標高按橋面設計標高布設。⑶ 澆注砼砼由拌和站集中拌和，砼灌車運至施工現(xiàn)場，溜槽或人工入模，插入式振搗器振搗。伸縮縫的型號及安裝注意事項，在橋梁