【正文】 J、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照規(guī)范要求制作試件，測試混凝土強度。B、派專人（質(zhì)檢人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及檢查拌和時間是否符合要求。推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性QC小組活動，在施工中制定工作規(guī)劃、質(zhì)量標準、工藝流程，超前探索和解決施工中的難點問題，提高工作質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。按照全面質(zhì)量管理工作的要求，對重點、難點工程積極開展QC小組活動，從施工方案、施工方法和施工工藝到工程材料和機具設(shè)備，組織技術(shù)攻關(guān)?，F(xiàn)場工程技術(shù)人員做到施工圖紙審核和下發(fā)、技術(shù)交底、施工測量及時、準確、無誤，實行技術(shù)工作復(fù)核簽字制度，所有圖紙、技術(shù)交底、測量放樣資料由技術(shù)主管審核簽字標識后方能交付施工，各項資料保存完好，以備核查。d、質(zhì)量評定制度：工程質(zhì)量觀摩制度；質(zhì)量獎懲制度。組織保證就是在項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)工程質(zhì)量的管理和創(chuàng)優(yōu)工作；工作保證就是選派一支高素質(zhì)的施工隊伍，依靠科學(xué)管理和科技進步，配備先進的機械設(shè)備，以優(yōu)良的工藝和高效務(wù)實的工作作風(fēng)，保證較高的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量；制度保證就是建立各項嚴格的規(guī)章制度，以ISO9001為標準，以各項施工技術(shù)規(guī)范、驗標為依據(jù)，督促、檢查各項工作的落實情況，確保施工工序的質(zhì)量，以工序質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。(6)人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板,腳手架、或繩索上下，并系好安全帽、安全網(wǎng)等防護用品。根據(jù)本工程特點，安全防范重點有以下七個方面:防高處墜落事故；防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機械傷害事故；防火災(zāi)事故；防交通事故。砼澆筑完畢后加強覆蓋、包裹，以防止砼受凍。塔機上布設(shè)避雷針裝置，接地良好。，加固塔吊與墩身聯(lián)系。E、砼梁段在高溫天氣下施工，砼體積大，水泥水化熱造成梁體溫度過高，所以灌注完4～5小時，應(yīng)加強澆水降溫。：灌注梁段砼，應(yīng)分工負責(zé)，各把一關(guān)，試驗人員負責(zé)砼上料、計量、拌和出料環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查及試件制作，發(fā)現(xiàn)任何環(huán)節(jié)有問題必須予以制止，并作好記錄。施工前各環(huán)節(jié)檢查人員及值班人員均須簽字，由安檢室檢查，記錄保存在技術(shù)室。箱梁外露面應(yīng)光潔平整、美觀，表面凹凸差不大于1cm，底板頂面在砼初凝前抹平，頂板砼在初凝前拉毛。 ④精軋螺紋鋼筋存放在枕木上，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，⑤預(yù)應(yīng)力管道施工中要準確按照設(shè)計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角；砼施工時振動棒等不得碰撞管道。1177。⑥預(yù)應(yīng)力鋼筋均采用雙控制，但油壓表誤差不超過2%，伸長量誤差不得超過6%。⑥檢查實際伸長量和理論伸長量，其差值＜6%，則合格，否則查找原因。①先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)對稱進行。5t卷揚機2臺用于長束穿束。①豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安放前，鋼筋端部必須用砂輪機打磨以便于安裝錨具。采用氧割時，要避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對鋼筋兩端用砂輪或銼刀進行修整。②下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。預(yù)應(yīng)力施工陽峪大橋連續(xù)梁為雙向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力施工較為復(fù)雜，是施工過程中尤為關(guān)鍵的一環(huán)，必須嚴格預(yù)應(yīng)力施工工藝，確保箱梁質(zhì)量。除11梁施工時應(yīng)增設(shè)合龍段施工所需預(yù)埋件外，其余梁段埋置以下三種預(yù)埋件：掛籃安裝預(yù)留孔；掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。 中跨合龍段采用掛籃進行施工（拆除多余桿件及模板以減輕掛籃自重），模板采用掛籃模板。邊跨合攏段箱梁截面與現(xiàn)澆段相同，合攏段混凝土15m3。1mm)抄平，并將所測結(jié)果及時填入觀測表中，作為下一節(jié)段的調(diào)整參數(shù)；④施工過程中，隨時觀察檢查各個吊帶，錨桿的情況，確保掛籃施工中的安全；⑤砼施工時，嚴格按照先底板，后腹板，再頂板，先前端、后尾端的原則澆筑；⑥砼澆筑完成后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力孔道進行清孔檢查，確保孔道通暢。、1～11箱梁懸澆施工在完成掛籃拼裝、加載試驗等工作后，對稱施工1節(jié)段，后進入循環(huán)施工，流程框圖為：主桁拼裝就位 底籃系統(tǒng)拼裝就位底模調(diào)整加載試驗側(cè)模安裝合格 安設(shè)底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)模安裝、安設(shè)頂板下層鋼筋安設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力管道立模就位安設(shè)豎向預(yù)應(yīng)力管道綁扎頂板上層鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護、穿束、張拉掛籃前移就位真空輔助壓漿箱梁掛籃懸澆施工工藝流程框圖掛籃懸澆箱梁節(jié)段的施工步驟，應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求的程序進行，不得任意改動。記錄掛籃的撓度觀測值作為掛籃修正的依據(jù)。在預(yù)壓準備工作完成后，對同一墩對稱的兩副掛籃同時開始進行預(yù)壓。掛籃預(yù)壓擬采用在0塊設(shè)置反力牛腿，用6根￠,進行斜拉預(yù)壓的方式進行。⑧安裝掛籃外側(cè)模桁架、模板、外側(cè)模懸掛梁，安裝順序應(yīng)自下往上，一邊安裝一邊臨時加固，以防止外側(cè)模傾覆，模板與桁架之間利用鉤頭螺栓連接。、掛籃安裝48 掛籃安裝流程圖外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺安裝底平臺安裝斜拉塔架安裝主縱梁平聯(lián)安裝 主縱梁安裝后錨桿錨固軌道安裝、錨固主縱梁在澆筑0塊混凝土強度達到100%后，用塔吊配合在已澆0塊混凝土上拼裝；底籃系統(tǒng)利用墩身頂端設(shè)置的懸臂型鋼拼裝就位，用塔吊配合安裝，做為0塊順橋向側(cè)面底模，當(dāng)掛籃斜拉塔架安裝完成，起吊系統(tǒng)安裝就位后起吊，最后安裝模板系統(tǒng)、工作平臺，完成整個掛籃拼裝。內(nèi)模下部模板采用組合鋼模和型鋼帶組成，與外模對拉，內(nèi)支撐固定。③起吊系統(tǒng)用以連接掛籃主桁架和底模平臺，吊帶選用□16032錳鋼吊帶。掛籃主要由主縱及塔架系統(tǒng)、行走及錨固系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成（具體見附件《掛籃設(shè)計圖》）。C、橫隔板砼澆注按橫向水平分層澆注，分層厚度按30～40cm控制，并與腹板砼澆注的分層步調(diào)保持一致?；炷凛斔凸艿姥囟丈矸笤O(shè)，管道出口采用人工輔助布料。端頭模板，頂板端模采用δ=4mm鋼板作模板，周邊用∠3030角鋼鑲邊加勁，堵頭上需按縱向束布置預(yù)留縱向波紋管眼和鋼筋孔眼、腹板、底板端模采用鋼模板。加載過程中應(yīng)同時觀察結(jié)構(gòu)變化情況。0，重約777T。三個T構(gòu)鋼筋制作及綁扎由鋼筋班組完成（含預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)及豎預(yù)應(yīng)力筋安設(shè)）。在主墩墩壁上并行攀設(shè)兩道混凝土輸送管道（防止施工過程中出現(xiàn)堵管），采用輸送泵泵送混凝土入模?！?。梁段劃分：每個臨時T構(gòu)共劃分為11個梁段?；炷猎牧霞芭浜媳认淞簼仓褂玫纳笆稀⑺?、粉煤灰、外加劑等按規(guī)范要求以及指揮部批復(fù)的施工配合比備料，進場前經(jīng)過嚴格檢驗，檢驗合格后方能投入混凝土施工。每個T構(gòu)施工班組人員配備：裝吊工4人，木工模板工8人，砼工8人，張拉壓漿人員8人。 0塊采用托架施工，托架經(jīng)檢算能夠滿足要求，固一次澆筑成形。、0塊模板設(shè)計 0段底模采用組合鋼模板，模板座在托架平臺上，利用木楔背死，扒牢。模板安裝成型后，整體、局部強度和剛度應(yīng)滿足質(zhì)量和安全要求。在鋼筋、內(nèi)模板施工完成后，需及時通知測量人員再一次對所有的模板進行驗收，滿足要求后及時請監(jiān)理工程師進行驗收。泵管出料口采用軟管進行下料，以保證砼下料高度不超過2m。①主縱及塔架系統(tǒng)塔架是由兩片外型呈三角形的桁片在其頂部橫向設(shè)置 2m高的聯(lián)結(jié)系組成的空間桁架，主縱梁由2根2I55輕型工字鋼組成，并在塔架立柱后側(cè)設(shè)置2m寬的平面聯(lián)結(jié)系，以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度。上端懸吊于前后橫梁桁片上，下端與前下橫梁連接，用液壓提升裝置來調(diào)節(jié)底模系統(tǒng)的標高。內(nèi)支撐設(shè)調(diào)節(jié)螺栓支撐，在角隅處，型鋼骨架設(shè)螺栓連接，用以調(diào)整內(nèi)模寬度適應(yīng)腹板厚度變化，內(nèi)側(cè)設(shè)有收分模板，以適應(yīng)后面每一段箱梁高度變化。掛籃安裝順序如下：①檢查0號塊底板和頂板預(yù)留孔的孔徑、位置、垂直度誤差是否滿足掛籃安裝要求：檢查掛籃錨固用精軋螺紋鋼筋位置、伸出梁頂長度誤差是否符合掛籃安裝要求；②清點掛籃桿件、銷軸、螺栓等連接材料是否齊全，清點掛籃安裝用的小型機具、材料是否滿足安裝需要。⑨安裝工作平臺。①預(yù)埋反力牛腿。分級進行加、卸載，每級加載、卸載后30分鐘讀一次水準測點的數(shù)據(jù)，每隔一小時的變形不超過1mm時認為變形穩(wěn)定，進行下一級加載。③進行預(yù)壓加載，測量掛籃監(jiān)測點的標高同時觀察主桁受力試驗每個過程均需要測試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，預(yù)壓完畢后將數(shù)據(jù)匯總，并形成書面報告。懸臂兩端混凝土澆筑同步進行，其差值不得大于設(shè)計要求。、箱梁懸澆施工中的撓度控制①施工荷載(含掛籃自重)不允許超過設(shè)計施工荷載的重量，根據(jù)荷載計算各節(jié)段施工預(yù)留拱度并與設(shè)計預(yù)留拱度力求統(tǒng)一；②依據(jù)預(yù)留拱度值預(yù)留每節(jié)箱梁預(yù)留拱度，并在兩端底板澆筑完成后重新調(diào)整預(yù)留拱度(此時結(jié)構(gòu)撓度已形成)；③撓度觀測，在箱梁砼澆前、砼澆完畢后、張拉完畢后，分別在每個節(jié)段上預(yù)留觀測點進行精密抄平，并將觀測結(jié)果填入觀測表中，以便于下節(jié)段拱度的預(yù)留；④除以上手段外，與監(jiān)測監(jiān)控小組聯(lián)合對箱梁的撓度、軸線全過程監(jiān)控，并及時調(diào)整。箱梁的合攏，是控制全橋受力狀態(tài)和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和合攏工藝都必須嚴格控制。