【正文】 3）二、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場總體布置陽峪大橋中部地勢較緩，兩側(cè)較陡，地面標(biāo)高相對(duì)高差60m左右，在前期的下部施工過程中，我部為解決主墩的材料、設(shè)備及混凝土的運(yùn)輸，修建了施工便道，成功的解決了下部施工的諸多難題。大橋起點(diǎn)里程為DK71+,終點(diǎn)里程為DK71+，‰，全橋除西安臺(tái)位于直線末端外，其他墩臺(tái)全部位于曲線上，墩身為矩形空心墩。其中采用掛籃施工時(shí)最重梁段為1號(hào)梁段，重約106t。掛籃準(zhǔn)備為保證施工工期，我部委外制作了3對(duì)掛籃，保證3個(gè)T構(gòu)同步展開施工。工期安排結(jié)合全標(biāo)段施工進(jìn)度，合理安排工期，并選用具有同類橋梁豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理和施工人員。、0塊施工托架搭設(shè)及加載試驗(yàn)方法在墩身施工過程中，在設(shè)計(jì)位置予埋鋼板，設(shè)置承重牛腿，借助墩身施工自升平臺(tái)作為0塊箱梁托架的安裝平臺(tái)。所有模板均考慮了箱梁頂板按2%斜坡設(shè)置排水橫坡。具體要求如下：模板尺寸允許偏差不超過5mm；軸線偏差不超過10mm；模面平整度允許偏差不超過3mm。 在進(jìn)行砼拌和前，對(duì)拌制砼的配料器具進(jìn)行檢查，所有的器具必須經(jīng)標(biāo)定符合要求后，才能使用，使用過程中應(yīng)按時(shí)對(duì)器具進(jìn)行重新標(biāo)定。、0塊施工注意事項(xiàng)A、精確定位預(yù)埋件，同時(shí)采取固定措施防止混凝土澆筑過程中預(yù)埋件偏位。在前后橫梁下方設(shè)分配梁，用于懸掛底籃、模板。⑤模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括外模、內(nèi)模及堵頭模板等。、掛籃設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)A、。③安裝軌枕和軌道。 拼裝過程注意事項(xiàng)①在0塊澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到后，方可開始拼裝掛籃。②安裝鋼絞線。①加載方案。②掛籃預(yù)壓試驗(yàn)前要對(duì)掛籃全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求且安裝無誤后方可進(jìn)行。項(xiàng)目部成立陽峪大橋監(jiān)控量測小組（即項(xiàng)目部懸灌施工線形控制QC小組），小組配備全站儀、高精度水準(zhǔn)儀、電腦等工具，對(duì)箱梁每個(gè)施工節(jié)段前端的左、中、右三點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控量測，主要監(jiān)測數(shù)據(jù)有：①已澆段高程測量：掛籃行走前梁端左、中、右三點(diǎn)高程；掛籃到位后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；澆筑前梁端左、中、右三點(diǎn)高程；澆筑后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；預(yù)應(yīng)力張拉后梁端左、中、右三點(diǎn)高程；②澆筑段高程測量：澆筑前模板高程、澆筑后模板高程、預(yù)應(yīng)力張拉后模板高程；③線型控制：每個(gè)節(jié)段立模前后分別對(duì)箱梁縱、橫線位進(jìn)行測量監(jiān)控。重約202t。合攏溫度控制由監(jiān)控單位根據(jù)現(xiàn)場情況提供。由于合龍前懸臂受力以彎矩為主,故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡的原則。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)原?？v向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線的公稱抗拉強(qiáng)度為1860Mpa。④鋼絞線錨固位置除銹?？v向預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管。 ③預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且要垂直，兩端必須用環(huán)氧樹脂將螺帽、墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時(shí)通過排氣管道排氣。①安裝工作錨及夾片之前要用高標(biāo)號(hào)石蠟涂抹以便退卸。①在φ25鋼筋上，安裝墊板和螺母，并用扳手扳緊。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉實(shí)行張拉噸位與引伸量雙控制，以張拉噸位為主，引伸量為輔，不能進(jìn)行超張拉，且二次張拉的噸位相同，第二次為檢查張拉，若張拉到位應(yīng)擰緊螺母，二次張拉的時(shí)間間隔最少一天。D、真空泵的放置低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。⑧千斤頂和油表必須配套使用，不得更換變動(dòng)。：技術(shù)室、安質(zhì)室要對(duì)掛籃連接件、標(biāo)高、軸線進(jìn)行一次復(fù)核檢查，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可。砼從出盤到入模時(shí)間最長不得超過30min。攪拌站輸送泵司機(jī)與梁段砼灌注負(fù)責(zé)人前盤必須保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，準(zhǔn)備完好的對(duì)講機(jī)。A、收縮裂紋:施工中嚴(yán)格控制施工配合比,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),保持砼表面有足夠濕度。，將本工程之內(nèi)的排水溝與當(dāng)?shù)厮W(wǎng)溝通，保證水流通暢。3．冬季混凝土施工措施，當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱。施工機(jī)具加強(qiáng)冬期保養(yǎng)，對(duì)水箱、油路管道等部件勤檢查、勤保養(yǎng)，防止設(shè)備凍壞。(3),，并要穩(wěn)固可靠。(9)腳手架拆除時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全檢查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降進(jìn)行；嚴(yán)禁將桿件、扣件、模板等向下拋擲。施工隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點(diǎn)成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。g、工程質(zhì)量事故報(bào)告及處理制度。進(jìn)場材料分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后使用。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，隱蔽前在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可施工。1）鋼筋在加工臺(tái)座上集中下料、制作，現(xiàn)場綁扎，綁扎時(shí)設(shè)高標(biāo)號(hào)沙漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。E、混凝土澆注施工時(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，一般在20～30cm左右，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m時(shí)使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。G、混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。混凝土采用集中拌合站拌合，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)以保證配比計(jì)量精確。7)為保證質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性，所有計(jì)量器具，按規(guī)定周期由計(jì)量部門檢驗(yàn)標(biāo)定，不合格的計(jì)量器具絕不使用。施工操作、工藝流程、檢測試驗(yàn)進(jìn)行全過程跟蹤，對(duì)執(zhí)行情況做出詳細(xì)記錄，針對(duì)存在問題及時(shí)整改。 確保工程質(zhì)量措施認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在施工全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：a、測量及技術(shù)資料復(fù)核制度：包括圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審制度；施工組織設(shè)計(jì)管理制度；開工報(bào)告報(bào)批制度；技術(shù)交底制度；施工資料管理制度。(11)對(duì)于混凝土現(xiàn)澆支架等,在使用前必須要進(jìn)行負(fù)載檢測，滿足要求后方能使用,確保施工安全。對(duì)進(jìn)行模板安裝，高度超過2米的架子要由架子工去完成。六、安全保證措施確定安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕,一創(chuàng)建”,“三無”即:無工傷死亡事故。，拌制砼時(shí)，先用熱水預(yù)熱拌合機(jī)，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，以保證出料溫度。，須通倉搭設(shè)防雨棚方可繼續(xù)施工。在梁段砼灌注中，采取從懸臂端向已成梁段灌注的方法以利于消除應(yīng)力裂紋。B、灌注腹板砼時(shí)，為避免松散砼留在頂上，待澆注頂板砼時(shí)，這些砼已初凝，易使腹板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時(shí)，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。A、灌注底板砼：底板砼厚度超過40cm時(shí)，分兩層灌注搗固，振搗時(shí)易引起底板八字角以及腹板砼翻漿，故應(yīng)加強(qiáng)振搗。機(jī)物室要對(duì)攪拌站，輸送泵進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)械檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)計(jì)量設(shè)備重點(diǎn)檢查。連續(xù)梁砼施工鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成檢查合格后，再次對(duì)掛籃進(jìn)行安全檢查，特別是對(duì)各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對(duì)標(biāo)高、中線進(jìn)行一次復(fù)核，檢查合格后即可準(zhǔn)備砼的澆注工作。①預(yù)應(yīng)力鋼筋必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志是否齊全正確、是否有損傷，油污，銹蝕、對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。注意事項(xiàng)A、嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值。③前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動(dòng)張拉鋼筋。③徐徐啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。灰漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。全橋合攏后，張拉剩余節(jié)段的所有鋼束?？v向鋼束，采用人工穿束或卷揚(yáng)機(jī)整束牽引的方法。 φ25精軋螺紋鋼筋制作①下料前預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào)直，清楚表面的浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。豎向預(yù)應(yīng)力采用直徑為φ25mm的精軋螺紋鋼筋。5．4如因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。 合攏鎖定設(shè)計(jì)合攏鎖定中采用勁性骨架剛性支撐和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束的鎖定方案，使合攏段兩端形成可以承受一定彎矩和剪力的剛性點(diǎn)，防止由于溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就產(chǎn)生變形。外剛性支撐采用8件Ⅰ45工鋼焊接而成。3．1施工流程托架安裝→安裝現(xiàn)澆段底模和側(cè)模（底模下設(shè)楔形調(diào)整塊和鋼滾筒滑移裝置）→測量底板高程（包含預(yù)抬值）和位置→綁扎底、腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋→裝端模和腹板模、內(nèi)頂?！壴斾摻罴鞍惭b預(yù)應(yīng)力筋→自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)生鑿毛→拆除端頭模板→張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋→拆除部分內(nèi)外模板3．2邊跨現(xiàn)澆段托架直線段施工托架擬用0塊托架進(jìn)行砼現(xiàn)澆。澆筑砼前對(duì)每個(gè)節(jié)段進(jìn)行上述測量，并對(duì)各節(jié)段數(shù)據(jù)進(jìn)行累加統(tǒng)計(jì)分析，與設(shè)計(jì)圖提供數(shù)進(jìn)行對(duì)比。掛籃的懸掛系統(tǒng)必須相互固結(jié)，防止千斤頂墜落，同時(shí)所有臨時(shí)錨固點(diǎn)必須緊固且受力均勻。②加載程序（見下表）加載情況加載值(t)持荷時(shí)間(分鐘) 說明第一級(jí) 15分鐘60%設(shè)計(jì)荷載第二級(jí) 0 15分鐘全部卸載第三級(jí) 53 60分鐘50%設(shè)計(jì)荷載第四級(jí) 106 60分鐘100%設(shè)計(jì)荷載第五級(jí) 12小時(shí)120%設(shè)計(jì)荷載第六級(jí) 106 60分鐘卸載至100%設(shè)計(jì)荷載第七級(jí) 53 5分鐘卸載至50%設(shè)計(jì)荷載第八級(jí) 0