【正文】 、電動(dòng)機(jī)具有良好的接地保護(hù)裝置，線皮無(wú)破損。③認(rèn)真執(zhí)行安全教育制度、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)揮安全人員的作用，對(duì)影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)立即整改，責(zé)任到人。對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。　 ④各種承重平臺(tái)、腳手架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、計(jì)算，材質(zhì)應(yīng)符合安全要求。起吊的重物不自由下落。⑧帶鋸機(jī)作業(yè)：原木入鋸前，清除釘子和砂石等雜物。④自卸汽車作業(yè)：按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，駕駛室內(nèi)不得超額坐人；車輛裝土場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，當(dāng)用機(jī)械裝土?xí)r汽車就位后拉緊手閘，裝載均勻，不偏載；在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土?xí)r，停卸地點(diǎn)要平整堅(jiān)實(shí)，地面要有反坡，與邊緣保持安全距離；發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后檢查起翻裝置，確保良好；不能在駕駛室外進(jìn)行操作，翻斗內(nèi)不能載人；當(dāng)裝載高度超過(guò)車廂攔板時(shí)，要平穩(wěn)行駛，不猛力加速，也不緊急制動(dòng)；卸料起斗時(shí)，檢視上空有無(wú)電線，防止刮斷。鏟斗不要載人。②推土機(jī)作業(yè)：推土機(jī)在摘卸推土刀片時(shí)，考慮下次掛裝的方便。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動(dòng)閘，夜間專人看管。二 保證安全技術(shù)要求1施工準(zhǔn)備①道路測(cè)量時(shí)由專人警戒，防止交通事故。4 受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。4 鋼材進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。④施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。②不重要的側(cè)模板應(yīng)在保證砼及棱角不因拆模板而受損時(shí)，方可拆除。d振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。③砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行灌注、振搗，至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。②粗、細(xì)骨料本工程混凝土應(yīng)選擇級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂或人工砂、～,石子最大粒徑不宜大于40mm,不宜使用砂巖骨料。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。g砼自由傾落高度一般不超過(guò)2米，如超過(guò)時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。c確保砼拌和均勻，顏色一致，延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。12對(duì)高標(biāo)號(hào)砼要設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼水化熱過(guò)高，造成砼開裂?！　?橋梁樁基及承臺(tái)砼一次性連續(xù)灌注完成，保持樁體連續(xù)完整，杜絕斷樁事故發(fā)生。11及時(shí)收集、整理各項(xiàng)原始資料，作為編制竣工文件和技術(shù)總結(jié)的依據(jù)。3編好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)工程質(zhì)量保證措施。9加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。5實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。二 思想保證 1 以質(zhì)量保安全，在安全的前提下促進(jìn)度，爭(zhēng)效益，實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理?；炷猎诎韬蜁r(shí)隨時(shí)測(cè)定砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。模板采用竹膠板，方木做背楞，模板外側(cè)采用圓木做斜撐，內(nèi)層用鐵絲與鋼筋網(wǎng)連接固定。橋涵臺(tái)背處路基填筑均應(yīng)在橋涵結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求值后進(jìn)行。橋面還要干燥，含水率不大于15%，不得有積水。用寬膠帶紙將伸縮縫口封嚴(yán)，然后蓋上土工布，即可澆注砼。破除厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，操作時(shí)要確保瀝青砼斷面的邊角整齊。欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。鋼模施工先立外側(cè)模板，待外側(cè)模板臨時(shí)固定后，再立內(nèi)側(cè)模板，最終固定，澆混凝土前復(fù)測(cè)模板標(biāo)高。關(guān)閉壓漿嘴。倒入儲(chǔ)漿池中的水泥漿要不停地?cái)嚢琛? 壓漿（1）壓漿嘴、排氣孔的布置及壓漿順序：壓漿嘴設(shè)在錨墊板上，排氣孔設(shè)置在預(yù)應(yīng)力筋波形線頂部頂部。鋼絞線采用人工穿束。（七）預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉1波紋管施工a預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑膠波紋管（d90），接頭處加大一個(gè)規(guī)格?，F(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力鋼筋梁端錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎。b按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。a底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。砼的徐變與砼的級(jí)配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變?cè)叫。凰嘤昧吭酱?，徐變?cè)酱?。預(yù)壓觀測(cè)：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過(guò)程中平均每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。，縱距 , 。立桿底設(shè)可調(diào)底托支于混凝土地坪上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)1012㎝橫向方木（松木）。蓋梁水平分層澆筑，分層振搗密實(shí)，分層控制厚度：30cm/層，分5層連續(xù)澆筑完成。支架頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可安裝橫梁，橫梁采用1010方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過(guò)壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線校驗(yàn)，然后安裝底模。墩身混凝土澆筑完成后，由專人負(fù)責(zé)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。模板吊裝到位后應(yīng)校核其平面位置及模板垂直度，為控制模板垂直度，采用在承臺(tái)面距墩身外包線25cm設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點(diǎn)引到支架上，然后用鋼絲纜來(lái)校正模板的垂直度，%L以內(nèi)且不大于2cm，力爭(zhēng)做到0。 在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層厚，標(biāo)出主鋼筋就位位置。（2）砼采用商品砼，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵輔助溜槽澆筑。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求。六 承臺(tái)（一）承臺(tái)施工工藝流程 基坑開挖→基底處理→鋼筋綁扎→模板安裝及支撐加固→澆注砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模（二）主要工序施工要點(diǎn)承臺(tái)施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。灌注時(shí)及時(shí)拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測(cè)深錘檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下2～4米，最深不得超過(guò)6m，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過(guò)淺或過(guò)深，以免造成質(zhì)量事故。運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r(shí)，可用輸送泵配合灌注。因鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較短（不足20m長(zhǎng)），直接制作成型。沖孔時(shí)，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以護(hù)孔壁。f 抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。以免落空錘，損壞機(jī)具。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。要確保鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，鉆架平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。（1）綜合考慮鉆機(jī)類型及護(hù)筒的使用特點(diǎn)，護(hù)筒采用310mm鋼板制成，其內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大2030cm。（三）主桁架方案便橋縱向采用“321”貝雷片，貝雷片按照10排布置，貝雷片中心間距45cm，采用連接片連接。當(dāng)圍堰發(fā)生集中滲漏情況，首先在圍堰迎水側(cè)找出滲流進(jìn)水口，及時(shí)堵塞，截?cái)酀B水來(lái)源。（7） 圍堰集中滲漏原因分析及處理措施原因分析：由于填筑土料的質(zhì)量存在問(wèn)題，由于填筑的防滲土料的粘度計(jì)抗?jié)B指標(biāo)未達(dá)到要求，未能起到很好的防滲效果，可能大面積滲水現(xiàn)象。 ：在集水井中和圍堰之間設(shè)置一道明排水溝。（一）技術(shù)準(zhǔn)備，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)；，復(fù)核地形地貌；，提供施工技術(shù)參數(shù)；，結(jié)合工程實(shí)際，編制實(shí)施性專項(xiàng)施工方案；、技術(shù)、施工人員逐層分級(jí)進(jìn)行技術(shù)及安全交底；（二）施工組織及人員 落實(shí)專業(yè)施工隊(duì)伍及人員按需進(jìn)場(chǎng)（三）施工機(jī)械設(shè)備 落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備按需進(jìn)場(chǎng)；（四）工程材料及施工物資準(zhǔn)備 落實(shí)材料及物資按需進(jìn)場(chǎng)；（五）施工場(chǎng)地及水電準(zhǔn)備 施工前完成“四”通“一”平二 施工放樣工程主要采用坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣。 主要用于場(chǎng)地平整、土石方施工 用于圍堰、施工便道、滿堂支架地基及場(chǎng)地平整碾壓 3臺(tái)用于Ф1200樁基成孔,2臺(tái)用于Ф2500樁基成孔。橋梁施工隊(duì)專業(yè)生產(chǎn)班組組成如下：1. 技術(shù)組（3人） 專門負(fù)責(zé)橋梁的技術(shù)、質(zhì)量檢測(cè)、測(cè)控（10人） 專門負(fù)責(zé)圍堰、支架地基處理、基坑開挖、臺(tái)背土方回填、施工防汛。地下水埋深隨河水位變化河水及地下對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性。橋臺(tái)采用聚四氟乙烯滑板支座， 橋墩采用板式橡膠支座。一 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)：城市A級(jí)，人群荷載：,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年；防震等級(jí)6度，防洪標(biāo)準(zhǔn)：50年一遇，設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)；環(huán)保類別：二類。三 主要材料種類及用量 現(xiàn)澆箱梁：C50混凝土 ；蓋梁、墩身、承臺(tái)、樁基：C30混凝土 750 m3；：, HRB400級(jí)鋼筋215t（）：四 場(chǎng)地自然地理?xiàng)l件及水紋地質(zhì)概況工程所處位置地形相對(duì)平緩，屬大陸性季風(fēng)氣候，夏季多東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，降雨多集中在9月，176。（4）充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問(wèn)題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。 鋼筋場(chǎng)加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎（焊接）安裝。（二）圍堰及支架地基施工方案：（1） 首先在橋位處河道內(nèi)并排設(shè)置2道混凝土管（Ф1500，長(zhǎng)22m,對(duì)應(yīng)橋下15m，橋上游5m，橋下游2m），并與上游來(lái)水主河口承接；（2） 管道兩側(cè)堆碼土袋（2層，土袋間放置1層彩條布，高出水面1m），完成后,先后從管道進(jìn)、出水口（兩側(cè)）向各側(cè)堤岸方向碼放土袋直至岸邊，形成封閉圍堰。分3層完成，20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。如果在滲漏不能得到很好處理，流量過(guò)大的情況下，需在圍堰下游增設(shè)一截水槽，增加排水設(shè)配的投入，加大排水量，對(duì)滲漏水進(jìn)行強(qiáng)排，保證基坑在干處進(jìn)行混凝土作業(yè)施工。先清除河道內(nèi)雜物，將原地面開挖，采用宕渣回填，回填深度不小于1m，分層夯實(shí)，再對(duì)原地面進(jìn)行承載力試驗(yàn)，確保橋臺(tái)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若未達(dá)到承載力要求，則須重新?lián)Q填，再進(jìn)行檢測(cè)，確保橋臺(tái)地基承載力。計(jì)劃采用沖擊鉆成孔。鉆機(jī)選用沖擊鉆。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿。PH值偏小時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co 3。不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成負(fù)壓引起坍孔。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，～，下端為碗形活門。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。應(yīng)盡量鋼筋籠吊放操作時(shí)間，避免塌孔事故的發(fā)生。灌注時(shí)，先將漏斗用水濕潤(rùn)，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時(shí)，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。護(hù)筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和表面無(wú)松散現(xiàn)象。挖機(jī)開挖基坑時(shí)，預(yù)留1020cm原狀土由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （1）因砼方量較大，為防止因水化熱造成承臺(tái)內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂紋，應(yīng)按大體積砼組織承臺(tái)混凝土施工：，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、以減小水泥用量.，粗骨料采用級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量小于1%。組拼前要先對(duì)鋼模清面除銹，拼裝成型，并涂刷隔離劑。墩身分層澆筑，分層厚度40cm/層。八 蓋梁（一）蓋梁施工工藝流程： 測(cè)量放樣→搭設(shè)支架→安裝底模→鋼筋骨架制作及吊裝→安裝側(cè)?！?澆注砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模（二）主要工序施工要點(diǎn) 放樣前，應(yīng)先復(fù)核橋臺(tái)樁基的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出蓋梁中線及邊線。鋼筋骨架吊裝時(shí)，要合理設(shè)置吊點(diǎn)，就位時(shí)保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。九 箱梁（一）施工方案現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工。地基處理完畢后鋪筑30cm厚煤矸石碾壓密實(shí)并加鋪15cm厚C20混凝土作支架基礎(chǔ)。4支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。徐變撓度對(duì)梁體的撓度影響不容忽視。根據(jù)計(jì)算出來(lái)的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋定位器，確保管道位置準(zhǔn)確。f混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。g澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 ，安全設(shè)施是否有效。移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。濕接縫施工時(shí)，新老砼結(jié)合面先人工鑿毛，綁扎鋼筋，選擇一天中氣溫較低段進(jìn)行。（二）欄桿扶手，模板安裝應(yīng)考慮外邊側(cè)模的可靠固定，本方案中采用支撐凳扁擔(dān)挑承擔(dān)外側(cè)模的自重，用螺桿緊固模板，保證澆筑砼時(shí)不走模。用砼切縫機(jī)按標(biāo)線位置切割砼鋪筑層。人工配合吊車將伸縮縫裝置多點(diǎn)吊裝入位。養(yǎng)護(hù)期間橋面嚴(yán)禁車輛通行。防水層施工中，嚴(yán)禁亂踩未干的防水層，更不能穿釘子鞋進(jìn)入工作面。下層鋼筋下面應(yīng)放置足夠的砼墊塊，使鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行搭板上瀝青砼的攤鋪。2選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)組，研究制定施工方案和技術(shù)措施。三 制度保證1認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件，施工中做到每個(gè)環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。8在施工中，對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”：a 施工前，每個(gè)施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。1