【正文】 4 現(xiàn)場防火要求 保持消防通道的暢通，保證消防車暢通無阻。并且設(shè)置兩路電源，除正常施工用電外，對啟動消防水泵、通道及緊急情況使用的電器設(shè)備必須配備專用電源。第十二章 消防措施本工程新建油罐與原有庫區(qū)距離較近，且施工道路與原油罐區(qū)消防道路合用，因此必須特別加強消防措施的落實。2 料具管理 施工現(xiàn)場的料具要按總平面布置圖進行設(shè)置。道路平整堅實、暢通，并有排水設(shè)施。 現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置“六圖二牌”：設(shè)置施工平面布置圖以及安全、消防保衛(wèi)、場容衛(wèi)生環(huán)保等制度板，內(nèi)容詳細，字跡清晰醒目。4) 臨時配電室按要求做好防雨防潮防小動物及排水等措施，注意門應(yīng)向外開啟；配電箱應(yīng)設(shè)防護棚，現(xiàn)場一律采用鐵制標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱，設(shè)置三種用電保護（隔離、漏電、超載），實行一機一閘一保險。3) 所有機電設(shè)備，應(yīng)每機單獨設(shè)置漏電保護器，做到“一機一閘一保險”，并要求電氣設(shè)備做好保護接零。土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報、處理。 入庫區(qū)車輛按規(guī)定線路行駛，不得占用庫區(qū)消防通道。隔墻位置詳見平面圖，目前隔離墻已施工好，進入現(xiàn)場后我司將做好隔離墻的保護和維護工作，禁止擅自拆除、移動、損壞隔離墻的行為出現(xiàn)。 嚴格遵守儀征油庫的安全規(guī)程。5) 做好班前班后安全檢查，把安全情況列為交接班的一項重要內(nèi)容。3) 經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。 機管員安全生產(chǎn)的職責(zé)1) 認真貫徹實施上級頒發(fā)的關(guān)于機電安全生產(chǎn)，勞動保護的方針、政策和法規(guī)。6) 按照三不放過（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）原則，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報告。 做好班組自檢、交接檢，上下工序交接應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場管理人員組織檢查后方可施工下道工序。 明確直接影響質(zhì)量的各項活動，對人、機、料進行控制，制定并實施控制計劃，如對人員流動的控制。 在環(huán)墻砼澆筑過程中，應(yīng)及時看守觀測、復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工要求不符時，應(yīng)立即通知施工人員，及時處理，確保砼環(huán)墻各項技術(shù)指標(biāo)比驗收規(guī)范要求提高一個等級。 根據(jù)本工程對各分項工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項目經(jīng)理復(fù)檢，公司專職質(zhì)檢員核定。 原油罐環(huán)墻后澆帶質(zhì)量控制措施根據(jù)本工程的特點，為防止出現(xiàn)砼溫度與收縮應(yīng)力影響出現(xiàn)裂縫，原油罐環(huán)墻設(shè)八個后澆帶。如發(fā)現(xiàn)砼離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。 根據(jù)墻結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案（根據(jù)后澆帶的留設(shè)劃分八個施工段，先兩個施工段同時施工，砼連續(xù)澆灌到八個施工段完畢）。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，～，作為壓實的預(yù)留量。 瀝青砂墊層的質(zhì)量控制措施 瀝青砂分項工程所使用的原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 墊層分層鋪設(shè)，分層壓實，在砼環(huán)墻內(nèi)預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層鋪設(shè)厚度。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。 3) 砼每一百盤制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護28d送檢。 碎石墊層采用5～40碎石，砂墊層采用級配良好質(zhì)地堅硬的中、粗砂，應(yīng)有良好的壓實性。2) 做好個人質(zhì)量自檢和班組內(nèi)質(zhì)量互檢工作對不合格的分項工程堅決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6) 經(jīng)常督促班組工人，嚴格掌握各種材料配合比，不得套用、亂用配合比或隨便改變比例操作，確保工作質(zhì)量。3) 加強責(zé)任心，對所采購的原材料、成品、半成品，應(yīng)向廠方或供貨單位索取質(zhì)保書（出廠合格證），以提供給使用的工地，完善技術(shù)資料。7) 樹立百年大計，質(zhì)量第一的觀念，開展創(chuàng)優(yōu)良單位工程活動，表揚質(zhì)量好的班組和個人，對質(zhì)量不合格的要堅決返工，發(fā)生質(zhì)量事故時，要及時報告分公司領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)督站，不得隱瞞不報。 施工員質(zhì)量責(zé)任制認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計說明，嚴格按圖施工。7) 增強廣大職工的質(zhì)量意識，組織本單位職工參加各種技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工技術(shù)素質(zhì)。5) 嚴格把原材料、成品、半成品和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，做到不符合質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不驗收、不使用、不出廠。 月份工程質(zhì)量檢查：由分公司組織專職質(zhì)量員和有關(guān)人員對分項、分部工程質(zhì)量進行實測檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，尤其是保證資料的檢查，每月的28－30日進行。 現(xiàn)場中小型機械加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。2 砼工程水泥、外加劑等怕潮材料入庫墊高碼放。8 預(yù)埋件的施工施工前，落實預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提交制作計劃，專人負責(zé)，保證預(yù)埋件預(yù)埋位置準(zhǔn)確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點等的埋設(shè)。瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓5～6遍至瀝青砂密實。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100～150℃；瀝青采用30＃甲建筑石油瀝青，熬制至190～210℃后與砂拌合均勻。施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為16個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工時，每隔2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點來控制砂墊層的標(biāo)高；施工后復(fù)測表面標(biāo)高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。因此，在環(huán)墻內(nèi)側(cè)后澆帶處放置預(yù)制鋼筋混凝土板作為擋土板，預(yù)制板厚度10cm，配Φ10200雙層雙向，板的尺寸為22001200mm?；炷翝仓r，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。6) 混凝土水灰比設(shè)計為120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆筑高度，以防對模板產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。 混凝土工程混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。采用Φ48鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。b)抗剪強度驗算:v==500=4065 N剪應(yīng)力： 滿足要求。根據(jù)承載力計算，選用Φ14穿墻螺栓。搭接焊鋼筋在制作時預(yù)先彎折15176。 采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。 合理設(shè)計配合比，控制單方水泥用量。4 碎石回填 碎石回填時，采用粒徑5～40mm，質(zhì)地堅硬的石料，分層鋪設(shè)，分層壓實，每層約30cm，用汽車運至現(xiàn)場后，采用反鏟挖掘機攤平；用18T振動壓路機進行壓實作業(yè)，以提高施工速度。10177。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標(biāo)高控制線。罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔2m標(biāo)一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)。第五章 主要施工方法1 罐基礎(chǔ)的施工流程罐基礎(chǔ)的施工流程為：清樁頭、挖基槽→回填碎石→環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護、拆?！迌?nèi)碎石回填→罐內(nèi)素土墊層施工→砂墊層、環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→交安2 軸線標(biāo)高測量放樣 本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行引測的。3 技術(shù)準(zhǔn)備 項目部組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)《工程建設(shè)強制性條文》、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求，并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。第四章 施工準(zhǔn)備1 建設(shè)單位需解決的問題 提供建設(shè)場地的座標(biāo)、水準(zhǔn)引點及有關(guān)資料； 提供地質(zhì)勘探和地下障礙物、管線等資料； 提供施工水源、電源、場地平整；2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用DN50鋼管接至攪拌機位置，支管用DN25鋼管，水線過路時埋入土中保護。項目副經(jīng)理：是項目經(jīng)理的助手，負責(zé)項目施工中的各項生產(chǎn)工作，對進度、質(zhì)量、安全負直接責(zé)任。在施工準(zhǔn)備階段，編制質(zhì)量計劃、管理方案，有效組織并協(xié)調(diào)各種施工要素。 質(zhì)量方針：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，讓用戶滿意 質(zhì)量目標(biāo)：牢固樹立“質(zhì)量是工程建設(shè)的生命”的意識，實行目標(biāo)管理，嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系運行，加強過程控制，認真貫徹國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文，確保分項工程交驗合格率100%，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”工程。 根據(jù)本工程特點，把安全生產(chǎn)和防火措施在整個施工過程中列為重要議題。地基采用振沖碎石樁復(fù)合地基，罐基礎(chǔ)為800mm厚C25鋼筋砼環(huán)墻，罐基中間各層從上到下依次為：油罐底板→150mm厚瀝青砂絕緣層→400mm厚砂墊層→450mm厚素土夯實并找坡→碎石墊層→復(fù)合地基；環(huán)墻基礎(chǔ)環(huán)向鋼筋接頭采用焊接或機械連接，鋼筋凈保護層厚度35mm。6. 中華人民共和國建設(shè)部令第15號《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》7. 國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及《煉油、化工施工安全規(guī)程》等安全方面的有關(guān)規(guī)定。3. 現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范。主要工程內(nèi)容包括：TT2兩座原油儲罐基礎(chǔ)。 同時，為防止由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道?？刂剖┕す?jié)奏，組織均衡施工，在科學(xué)排定的網(wǎng)絡(luò)進度計劃和周作業(yè)計劃指導(dǎo)下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當(dāng)、有序地進行。詳見附圖一：施工進度計劃表4 主要項目施工程序原油罐基礎(chǔ)施工程序為：清樁頭、挖基槽→回填碎石→測量放樣→澆環(huán)墻基礎(chǔ)素砼墊層→支環(huán)墻內(nèi)模→綁扎環(huán)墻鋼筋→支環(huán)墻外模并加固→澆筑環(huán)墻砼→養(yǎng)護→拆?！赝良吧笆瘔|層→環(huán)墻頂水泥砂找平層→瀝青砂絕緣層（包括后澆帶施工）5 施工組織部署 現(xiàn)場管理按項目法施工模式組織項目經(jīng)理部內(nèi)的施工諸要素，組建一支強有力的項目班子，對工程項目的質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織協(xié)調(diào)管理。以科學(xué)的管理手段、先進的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程。安全員：負責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。 原油罐基重要分項工程瀝青砂絕緣層的施工時，根據(jù)我司以前施工同類工程成功經(jīng)驗，瀝青砂由專業(yè)施工隊拌制，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設(shè)。對工程軸線位置、標(biāo)高相對庫區(qū)已建建筑物位置進行復(fù)測、復(fù)核。詳見測量放樣圖。水準(zhǔn)測量時注意水準(zhǔn)視線長度不大于65m。5177。33 清樁頭 為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點堆放。5 環(huán)墻的施工 施工要點在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。根據(jù)設(shè)計要求，環(huán)墻設(shè)置八個后澆帶，采用平縫，見以下示意圖。環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。采用510CM方木作為立檔，Φ48鋼管作為橫檔和斜撐。（1） 荷截設(shè)計值混凝土側(cè)壓力，其中t0= F1=（4）對拉螺栓驗算：查表得：M14螺栓截面積A=104 mm2對拉螺栓的拉力驗算：對拉螺栓的間距為820mm500mmN=F＇=*= KNδ==119 N/mm2＜170N/mm2(可以使用)模板大樣圖如下 模板的安裝模板支設(shè)順序為：先支內(nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加固。內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺，平臺標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼尺校驗?zāi)０迳峡诘某叽纾詸z查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑，每層澆筑量為16m3，假設(shè)攪拌站的供應(yīng)能力為30m3/小時，澆完一層的時間約為1個小時。在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻PPTEA混凝土膨脹劑的C30微膨脹砼澆灌并搗實。環(huán)墻邊緣壓路機不易壓實的地方，采用打夯機分層打夯，分層檢測，重點控制該處的密實度。整圈從平均標(biāo)高計算相差不大于177。5mm，厚度偏差不大于10mm。碾壓前溫度不低于100℃，碾壓完后溫度大于60℃。斜模板，來保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。必要時采取適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐等措施。模板支撐及時檢查有無下沉，并采取加固措施。 一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量等級進行綜合評定。2) 牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，經(jīng)常對職工進行質(zhì)量第一方針的教育，讓質(zhì)量在本單位施工、經(jīng)濟分配等方面行使否決權(quán)，使人人都關(guān)心工程質(zhì)量。4) 主持單位工程的中間驗收、竣工驗收，指導(dǎo)和組織整理技術(shù)內(nèi)業(yè)資料，匯總和存檔。4) 協(xié)助分公司技術(shù)副經(jīng)理組織班組質(zhì)檢員進行分公司月度質(zhì)量檢查，并參加總公司季度在檢查，分析質(zhì)量動態(tài)，提供正確數(shù)據(jù)并提出改正本單位和公司質(zhì)量措施意見。4) 在分部分項工程施工前，要向具體操作的班組進行有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量的書面交底，填寫記錄、相關(guān)簽證；并深入現(xiàn)場施工操作指導(dǎo)，檢查督促技術(shù)交底實施情況。 材料員及采購員質(zhì)量責(zé)任制在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，應(yīng)對所采購的原材料、成品、半成品的質(zhì)量、數(shù)量負責(zé)。3) 全面負責(zé)班組質(zhì)量自檢、互檢和工序交接檢工作，對不合格的分項工程主動返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4) 在本