【正文】 室試配確定（瀝青與砂的體積比約為1：9）。 采用碾壓法進行施工，每層鋪設(shè)厚度不大于30cm，施工時含水量控制在812%，用18T振動壓路機往復(fù)碾壓；碾壓次數(shù)以達到要求設(shè)計的密實度為準，且不少于四遍。 在工作面上預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標樁，控制每層回填厚度、標高。4) 鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60T為一批， 每批抽取４個試件作抗拉、冷彎試驗。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機雜質(zhì)，嚴格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，％， 禁止使用海砂。3) 牢固樹立質(zhì)量第一的思想，嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)，切實做到三不，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分項工程不交工。7) 在施工操作中，不斷總結(jié)創(chuàng)優(yōu)良工程的經(jīng)驗，不斷提高自身的技術(shù)素質(zhì)，幫助班組工人提高操作技術(shù)水平。4) 把好原材料、成品、半成品驗收關(guān)，若發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的，應(yīng)負責退回，調(diào)換及處理，做好現(xiàn)場材料的堆放、保護工作。 試驗工質(zhì)量責任制在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，專職質(zhì)檢員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負責以下工作：1) 負責現(xiàn)場砂石級配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密實度等測定工作。嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、施工方案和技術(shù)措施要求進行施工。 專職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，在總公司質(zhì)量監(jiān)督站業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負責本單位的工程質(zhì)量檢查，核定和監(jiān)督工作。 技術(shù)負責人質(zhì)量責任制在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，管理本單位工程質(zhì)量工作。 季度工程質(zhì)量檢查：由總公司質(zhì)量監(jiān)督站主持，組織分公司質(zhì)保體系人員參加，對分項分部工程質(zhì)量進行實測，觀感檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料的檢查，每季度終的上旬進行。第七章 工程投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃主要施工機具需要量計劃表周轉(zhuǎn)材料進場計劃表材料名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量膠合板1220*2440塊1030方木50*100M335鋼管Φ48噸80扣件個8000第八章 勞動力安排計劃施工階段勞動力組織配備（單位：人）工 種計劃人數(shù)工 作 內(nèi) 容木 工80支拆環(huán)墻模、零星木作鋼 筋 工50綁扎油罐環(huán)墻鋼筋瓦 工30砼澆筑、找平層施工架 子 工10搭、拆腳手架瀝青砂工60瀝青砂絕緣層鋪設(shè)雜 工30清基槽、砂石墊層平整、夯實焊 工10鋼筋接頭焊接、零星鐵件制作機電維修工3臨時施工水電、機械安裝修理第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1 質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量管理機構(gòu) 工程質(zhì)量管理程序 工序質(zhì)量執(zhí)行程序 工程質(zhì)量管理制度為加強質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級及分段分部月份檢查）。模板脫模劑涂刷時避開雨天，以防被雨水沖掉。第六章 雨季施工措施本工程計劃5月5日開工，6月25日交工，有可能碰上梅雨天氣，因此，應(yīng)做好雨天施工準備工作，對各種防雨設(shè)備、器材、臨時設(shè)施進行檢查，及時購置，修整；雨天設(shè)專人值班，及時發(fā)現(xiàn)，及時改進，確保質(zhì)量；雨天不進行瀝青砂絕緣層施工。滾子用重40～80公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青與砂的體積比約為1：9（約每立方干砂加入100110kg瀝青）。施工段內(nèi)用瀝青砂作標高控制點，間距2m2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。鋪設(shè)時，計算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實厚度。預(yù)制板與環(huán)墻砼之間的間隙用砂漿填塞，防止回填過程中砂石、泥土掉入后澆帶中，不易清理。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。 施工方法環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。 配合比設(shè)計和原材料的質(zhì)量要求本工程采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴格把關(guān)。如附圖所示。 c)撓度驗算：取側(cè)壓力：F= KN/m2= KN/m乘以折減系數(shù)q== KN/m 滿足要求。同時預(yù)埋木塊如圖所示，木塊厚18mm，尺寸50mm50mm。每段鋼筋重約156Kg，所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設(shè)置支承鋼筋，采用Φ16鋼筋，鋼筋上每隔10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。 嚴格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業(yè)。5177。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進行測設(shè)，防止視距不等引起的誤差。 標高測量控制本工程采用DJS3水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。 坐標測量控制用J2經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。 認真做好設(shè)計交底、施工技術(shù)交底工作，對準備進場人員進行安全教育、消防方面的教育及技術(shù)培訓(xùn)。 電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據(jù)每臺機械設(shè)備的電機功率采用橡皮線接至各臺設(shè)備，線路架設(shè)全部采用三相五線制。項目技術(shù)負責人：負責項目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。在材料采購中，制定采購計劃，選定合格供貨單位，加強材料入場驗收關(guān)，實施物資的收、發(fā)、貯、運、管、用和核算的質(zhì)量控制；設(shè)置試驗員，根據(jù)有關(guān)的國家現(xiàn)行《工程建設(shè)標準強制性條文》、施工規(guī)范、驗收標準的有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一把握現(xiàn)場原材料的取樣、檢驗及砼、砂漿試塊等試件的制作送檢。本工程環(huán)墻施工質(zhì)量至關(guān)重要，因此，我司將采取必要措施，保證環(huán)墻質(zhì)量一次達優(yōu)。在施工的每一施工階段均采取相應(yīng)的技術(shù)措施，建立安全生產(chǎn)責任制并經(jīng)常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。2 工程特點 本工程土石方工程量大，工期緊迫。8. 踏勘工地現(xiàn)場和調(diào)查咨詢資料。2. **油庫15萬方原油儲罐基礎(chǔ)施工圖紙。第二章 工程概況本工程為**集團管道儲運公司工程處新建的15萬方原油儲罐基礎(chǔ)，位于。3 施工建議 為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，我司建議在混凝土中摻入PPTEA混凝土膨脹劑；摻入PPTEA膨脹劑可防止或大大減少混凝土開裂，提高混凝土的密實性和抗?jié)B能力。 編制質(zhì)量計劃，對關(guān)鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環(huán)墻、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內(nèi)素土墊層夯實）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態(tài)。T1罐施工48天，T2罐施工52天，兩個罐基礎(chǔ)同時開始施工，總工期52天。堅持以內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)，做到內(nèi)外業(yè)有條不紊地同步進行。質(zhì)檢員：保證ISO9000質(zhì)量體系有序運行，負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定。 本工程砂石墊層工程量大，因此，我司將多聯(lián)系幾家供應(yīng)商，并同供應(yīng)商商定進場計劃，保證砂、石子的進場按計劃量、按時進行，保證材料供應(yīng)充足，不影響施工進度。現(xiàn)場設(shè)水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設(shè)在明顯位置。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標志，以便于校核定位樁。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復(fù)核。 基礎(chǔ)中心線及標高測量容差（單位：mm）項 目基礎(chǔ)定位墊 層 面模 板中心線端點測設(shè)177。5177。 碎石回填前，對清樁后的原土表面及開挖后的環(huán)墻基槽用振動壓路機行壓實1～2遍。 設(shè)置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。 鋼筋工程原油儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋豎向鋼筋采用Φ16和Φ12螺紋鋼筋，環(huán)向鋼筋采用Φ22100螺紋鋼筋共四層。 模板工程 模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*24厚度為18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（），直徑較大，可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調(diào)整。 模板的計算，砼澆筑溫度20℃，澆筑速度h=，砼自重（rc）為24KN/m3，墻厚800mm，豎楞用50mm100mm方木，橫楞采用φ48鋼管雙排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夾板，用插入振搗器振搗。撓度驗算： 滿足要求。鋼筋箍采用Φ10圓鋼制成，每圈分為8段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。3) 砂：，盡量采用粗砂。設(shè)置兩個澆筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜。 后澆帶的處理環(huán)墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。 素土墊層的施工為保證素土墊層的密實性，將45cm厚度的素土墊層分兩層進行壓實，鋪平后采用18T振動壓路機反復(fù)壓實，環(huán)刀取樣試驗合格后再鋪第二層，用18T振動壓路機反復(fù)壓實后，對不平處及時進行修整并用壓路機壓實，使素土墊層表面符合設(shè)計規(guī)定的 i =。6mm的標準（設(shè)計要求10米弧長上相差不大于177。施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標高偏差不大于177。～170176。面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時，在鋼模邊設(shè)45176。 雨季時注意邊坡穩(wěn)定?，F(xiàn)場備足大量防雨覆蓋材料。 專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項質(zhì)量進行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進行測定，評價工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標，發(fā)現(xiàn)不合格分項工程責令班組及時返工，直至符合質(zhì)量標準。1) 認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)工程質(zhì)量的政策法令、規(guī)章制度，嚴格貫徹執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，施工操作技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量驗收評定標準。3) 負責本單位工程質(zhì)量等級的自評工作，督促生產(chǎn)班組開展自檢、互檢、班組交接檢；組織分公司月度質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。3) 認真實施公司有關(guān)規(guī)定，對本單位工程質(zhì)量嚴格把關(guān)，堅持做到?jīng)]有班組自檢記錄不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。3) 參加單位工程中間檢查，竣工內(nèi)部驗收，主持隱蔽工程驗收，配合質(zhì)檢員、建設(shè)單位、監(jiān)督部門代表共同驗收鑒定，并做好記錄簽證工作。4) 負責及時收回送壓的試塊強度報告單，并匯總、整理、記錄，送一份到質(zhì)檢科；發(fā)現(xiàn)試塊強度達不到設(shè)計要求時應(yīng)立即報告工程項目經(jīng)理，并向分公司質(zhì)檢員、技術(shù)副經(jīng)理匯報。2) 經(jīng)常對班組進行質(zhì)量第一、精心操作的思想教育，牢固樹立為下一道工序著想的思想，嚴格把好每一道工序的操作質(zhì)量關(guān)。3) 協(xié)助班長把好施工操作質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組工人的操作，確保班組工人操作的每一道工序質(zhì)量。 原材料質(zhì)量控制措施 所有進場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準進場。 鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗機械性能，進口鋼筋應(yīng)加做化學(xué)成份分析。 每批接頭中隨機抽取3個試件進行拉力試驗和冷彎試驗。 回填土密實度試驗：每層100～500m2取樣一組。碾壓遍數(shù)、振實時間通過試驗確定。運至現(xiàn)場溫度控制在1400C～1700C，確保碾壓前溫度不低于1000C，碾壓完畢后溫度不低于600C。 鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應(yīng)緊實、平整，并不得用瀝青表面處理。制作高強度砂漿保護層墊塊，水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、間距、墻柱模板組裝形式，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。拆墻模時，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷環(huán)墻混凝土表面或棱角。 砼澆注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標高、軸線等進行細致的檢查，并檢查材料、機具、道路。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過20cm （采用HZ50振動棒時），距模板邊不大于10cm。 澆筑砼時，要注意避免直接靠近緣邊下料。1MM。 對工程質(zhì)量，按工程進度及時進行認真檢查，檢查資料要保存完好，工程完工時作為質(zhì)量評定的依據(jù)。 對于施工班組，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的價格政策。2) 編制、實施安全生產(chǎn)、勞動保護措施計劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費，保證?？顚Ｓ谩?) 深入工地，全面掌握各施工點的機電安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時制止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。4) 參加機電引起的重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理。 班組長的職責1) 領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項安全活動。4) 搞好生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場落地清，做到文明生產(chǎn)。工地每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，并由項目經(jīng)理組織人員不定期地進行抽檢。 嚴格遵守油庫區(qū)管理制度，一切施工動火，夜間照明，均應(yīng)落實安全用火措施。 施工現(xiàn)場掛好“六牌二圖”；施工人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁出現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動紀律的現(xiàn)象。2) 擱置腳手板必須兩頭扎牢，坡度加釘防滑條，防止探頭、打滑。工地實行“三相五線制”及“三級配電”，做好防觸電、防火措施。嚴格遵守建設(shè)單位HSE管理規(guī)定，保證現(xiàn)場不堆積建筑垃圾，保證施工現(xiàn)場和臨時堆料場處于干凈、整潔、安全狀態(tài)，特制定如下措施：1 場容及環(huán)境管理 場容管理 所有本公司現(xiàn)場施工人員，統(tǒng)一佩帶工作卡，戴安全帽，講話文明。 愛護一花一木，嚴禁破壞周邊綠地、樹木；如因施工需要，事先報告業(yè)主進行移植；違者予以重罰。②水泥等粉細散裝材料，應(yīng)盡量采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。 所有材料均應(yīng)堆放整齊，不得占用庫區(qū)消防道路。 加強對現(xiàn)場材料的管理，所有材料均按施工總平面布置圖指定的位置堆放，嚴禁亂堆亂放以致占用消防通道。3 明火管理 劃分禁火區(qū)和動火等級，劃出禁火區(qū)及范圍，事先掛牌明確，禁止一切可引起明火的火種進入。特制定如下保證措施：1 管理措施 為保證工期要求，