【正文】 合攏段吊架安裝與檢查底模支撐采用在合攏段兩端梁底板、翼板預留孔洞，采用精軋螺紋吊掛型鋼構件的方式。8)待縱向鋼索壓漿達到設計強度后，張拉全橋剩余豎向預應力筋，壓漿。邊跨合攏后再懸臂施工中孔梁段時，邊支點橋面壓重，包括掛籃在內總重量不小于2000kN。⑵支座處底模的安裝：留出梁底預埋鋼板的位置，與底模間隙控制不大于1mm并進行密貼，以防止漏漿。④竹膠板的接頭應位于方木上。④在箱梁的的正投影范圍內各支架立柱的頂端及下端分別設橫聯(lián)桿及掃地桿，鋼管采用不少于3個扣件的搭接接長。二、318＃、321＃墩旁支架的安裝與試壓邊跨支架的安裝邊跨直線段砼在托架上澆筑完成，支架結構詳見《JSGT042～044》圖。1混凝土采用60m179。三、1＃塊段施工方案 掛籃試壓完成后，安裝內外滑梁及側模等。⑵對前上橫梁的跨中下?lián)线M行測量；⑶對前上橫梁吊帶的實際受力情況進行測試；2）步驟：按以下步驟依次進行：⑴在承臺頂預埋φ32mm高強精軋螺紋鋼筋，作為千斤頂施力基礎；⑵在橋上依次安裝1塊掛籃各構件（外側模和內模不裝），張拉后錨固精軋螺紋鋼筋至錨固噸位；⑶對底模平臺后錨固進行張拉，使底模緊貼梁底，并調整底模平臺至設計標高，并預設各部位觀測點；⑷在前上橫梁上安裝前點精軋螺紋鋼筋，用千斤頂收緊。(9)掛籃總的重量(不含液壓件),梁體節(jié)段的重量為3444KN。⑸掛籃走行需同步，盡量避免前、后下橫梁下?lián)献冃巍＂朴米麇^固的預留孔，必須保證其位置準確。（5）平衡及錨固系統(tǒng)：由錨固橫梁、錨固筋等組成，以使掛籃在灌注砼或空載走行時，滿足結構傳力要求以及具有必要的穩(wěn)定性。張拉相應縱向預應力鋼索，壓漿；張拉合攏段橫向預應力索，抽真空壓漿。 3)張拉該梁段豎向預應力筋，壓漿。2）豎向預應力筋壓漿從下壓漿口壓進，從上壓漿口冒出，以保證壓漿密實?！?，且另一端壓出濃漿，持壓2min，水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。壓漿前的準備工作⑴切割錨具外的超長鋼絞線，切割時應采用砂輪切割機切割。否則，應退出夾片，查明誤差原因。張拉完畢經24小時后復查，確認無新的滑斷絲時即可。6%。當Eg=105MPa時控制伸長量的上限（正值）；當Eg=105MPa時控制伸長量的下限（負值），當Eg=105MPa時做為伸長量的標準； L1——鋼絲束在孔道內直線段長度的一半（m）； L2——鋼絲束在孔道內曲線段長度（m）； L3——鋼絲束孔道出口處至千斤頂錨固處的長度（m）； e——自然對數(shù)底，e=； θ——張拉端鋼絲束彎起角之和（弧度）； μ——鋼絲束與孔道壁間的摩阻力系數(shù)； X——張拉端至計算截面的孔道長度（m） K——孔道對其設計位置的偏差系數(shù)。九、縱向預應力筋穿束及張拉穿束縱向預應力束采用標準強度fqk=1860MPa，彈性模量Ep=105MPa，材質符合ASTMA/A416M98標準，波紋管制孔。⑷拆除時，梁體芯部溫度與表面溫度及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃。⑹加強原始記錄工作，嚴格按照要求填寫各項施工記錄。在澆筑過程中要隨時認真檢查模板的安裝尺寸及連接情況，如發(fā)現(xiàn)有變形走動、內模上浮時，應暫停澆筑，及時處理。⑵澆筑方法①每次砼的澆筑方法采用水平分層，全斷面一次澆筑成型，應連續(xù)不斷地進行，分層厚度為30cm。⑵檢查水泥、砂石質量情況（如水泥的品種、標號是否相符，存放時間，砂、石的雜質含量等）。⑸為改善砼和易性及可泵性，應在砼中摻入高效復合減水劑，其摻量多少、選用品種應通過多次試驗確定。⑷采用加長型振動棒管，有10根左右50型其長度不小于8m?；炷琳駬v可6個點進行，根據具體情況，每個點可啟動3個～4個振搗器振搗，待表面翻漿流平即屬振實。在319＃、320＃，作為鋼筋、模板等的吊裝設備。第二次澆筑到梁頂面（含梁頂加高臺），澆筑體積542 m179。見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110216～17》。⑺穿預應力束前應清除孔道內積水及污物并用風吹干。接長管兩端用密封膠帶封裹，以防漏漿。⑶安裝偏差：偏離設計位置≯10mm，不垂直度10mm。⑧燈桿及電器預埋鋼筋。②定位網安裝位置其上下左右安裝偏差不大于2mm，順管道方向偏差不大于20mm，定位網要與底板、或者腹板、或者頂板鋼筋焊接牢固，以加強定位準確性，防止波紋管上浮。③鋼筋加工：在鋼筋加工場進行下料工作，用塔吊吊入模內進行散扎。五、鋼筋綁扎、波紋管及預埋件安裝鋼筋的安裝順序：按照混凝土的澆筑順序進行，將第一次澆筑高度內的底板、腹板、橫隔梁鋼筋完成及F0的預埋管道、豎向預應力鋼筋，第二次安裝剩余的腹板、橫隔梁、預應力管道及頂板鋼筋和拱座預埋鋼筋。對于內模頂板上的鋸齒錨塊，采用木模板。⑵鋼模板制造完畢，應進行整體組拼，經項目部質檢、設計部門驗收合格后，填寫《預檢工程記錄》，方可交付使用。端模則采用木模制造，定位時要求加固牢靠，減少變形。⑷固定支座待合攏段施工完畢、體系轉換后才可鎖死?；顒又ёR時鎖定。⑶托架安裝前應檢查橋墩、臨時墩上予埋件是否牢固，位置是否正確，予留孔道是否通順。施工過程中在臨時支墩頂部采用組合鋼構橫梁及支墩側面預埋板焊接牛腿來支撐0塊底模支架。3)安裝中墩支座，澆注K0、K0’梁段混凝土及拱座一期混凝土，注意319，偏距值見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110203》圖中的設計說明。澆筑體積792m179。21260497741K239。2106032957K1039。21203039990K1839。6372～67662　1K639。4575～44682　K1439。簡要施工方法主橋采用“先梁后拱”施工方法，主要施工步驟如下：利用掛藍懸臂澆筑主梁；合攏主梁邊孔；拆除臨時支墩；合攏主梁中孔；以橋面為工作面，矮支架拼裝鋼管拱肋；利用橋面塔架及其它設備，使鋼管拱肋旋轉就位；合攏拱頂、固結拱腳；依次灌注拱肋上弦管、下弦管、綴板混凝土；按指定次序張拉吊桿、調整吊桿力；施工橋面系；調整吊桿力到成橋設計索力。橫橋向各腹板布置兩根φ32mm豎向預應力筋；，橫橋向各腹板布置一根φ32mm豎向預應力筋；豎向預應力筋均于梁頂張拉，錨下張拉控制應力N=。波紋管采用定位鋼筋網定位，當管道在直線上時，定位網間距不大于50cm；當管道在曲線上時，定位網間距適當加密。各橫隔板均設進人孔。設計活載：ZK活載。主橋采用（90+180+90）m連續(xù)梁拱橋。主橋平面位于直線上，縱坡G=0。設計速度：350km/h。箱梁于各吊桿處共設18道吊點橫梁，、。縱向預應力均采用兩端張拉，腹板鋼索錨下張拉控制應力為σcon=，頂板鋼索錨下張拉控制應力為σcon=, 底板鋼索錨下張拉控制應力為σcon=。拱肋拱肋計算跨度180m，設計矢高36m，矢跨比f/l=1：5，拱軸線采用二次拋物線，設計拱軸線方程：Y=1/225X178。三、主要工程數(shù)量（90+180+180）m連續(xù)梁拱梁部主要工程數(shù)量表項 目說明單 位數(shù) 量主梁長度m3主梁C55混凝土主梁圬工,懸臂澆筑m3M50水泥漿預應力管道壓漿m3縱橫向預應力鋼索tφ32mm高強精軋螺紋鋼筋豎向預應筋tⅠ級鋼筋普通鋼筋tⅡ級鋼筋（HRB335）普通鋼筋t錨 具OVM1519/18縱向預應力錨具套356/248OVM1515/14縱向預應力錨具套94/144BM155橫向張拉錨具套642BM155P橫向固定錨具套642JLM32型錨具豎向預應力錨具套6252金屬波紋管φ內100mm縱向預應力制孔mφ內90mm縱向預應力制孔m內90*19mm橫向預應力制孔m鐵皮管及三通管φ45mm鐵皮管豎向預應力制孔mφ25mm三通管豎向預應力制孔m支座個4個2個2個1個2個1拱座C55混凝土拱座圬工m3HRB335鋼筋拱座、預埋件、臨時鉸tQ345QD鋼預埋件、臨時鉸tQ235QC鋼預埋件、臨時鉸tGB10433焊釘（φ22*80mm）預埋件套896拱肋橫撐C55微膨混凝土拱肋鋼管混凝土m3HRB335鋼筋加勁、接頭tQ345QD鋼拱肋、橫撐等tQ235QC鋼加勁、接頭tM25螺帽加勁、接頭套2984鋼材防腐劑鋼管內外M2吊桿PES(FD)761型吊桿索平行鋼絲成品索tOVMLZM(K)761L型錨具吊桿錨具套72OVMLZM761G型錨具吊桿錨具套72Q345QD鋼座板、護套tQ235QC鋼錨墊板t不銹鋼護套管t錨頭鋼護罩個144防水罩個72磁通量傳感器套72數(shù)據采集儀套4四、主橋各節(jié)段的參數(shù)各節(jié)段的構造參數(shù)序號節(jié)段編號長度(m)節(jié)段高度（mm）數(shù)量（節(jié)）節(jié)段砼量（m179。4468～47992　K1339。6766～71982　1K539。280031948K1739。21260319581K939。32860427631K139。第二次澆筑到梁頂面（含梁頂加高臺），澆筑體積542 m179。4)待梁段混凝土達到設計強度的85%及齡期5天之后，張拉相應縱向預應力鋼索F0、T0共14束，抽真空壓漿。詳見《JSGT011～054》圖。⑷托架定位后，安裝支腿系統(tǒng)及底模分配梁，進行壓重工作，以消除支架的非彈性變形。支座裝配時，鋼盆內腔應采用丙酮清洗干凈，活動支座的不銹鋼板不得有刮傷、碰傷。⑸臨時支座處(位于臨時墩頂處)箱梁底板按要求增加2層φ1210cm鋼筋網片。2）模板制造，底模結構見《JSGT032～036》。3）底模安裝⑴底模的預沉量設置：底模預沉量的設置按照支架加載彈性變形的值進行設置。模板檢查1）模板安裝技術要求：⑴模板棱角及拼接處應用油灰刮平。第三次安裝拱座鋼筋及其預埋件。 ④鋼筋加工的允許誤差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長： +5mm、10 mm彎起鋼筋各部分尺寸： 177。⑸預埋件（筋）及預留孔　①通風孔：φ100mm通風孔，按圖設置，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）110206》。（如有）⑨拱座預埋件及拱腳聯(lián)接鉸預埋件，見《京滬高徐滬施圖Ⅴ（橋）1102132～133》?？v向預應力管道安裝與控制主梁0塊縱向預應力分為腹板束及頂板束。⑶孔道端部波紋管與預埋錨墊板接頭，應將波紋管延伸至錨墊板空洞內5cm左右，再用密封膠帶封裹，以防漏漿。穿束可根據預應力的長度用人工穿束，也可用穿束機或慢速卷揚機穿束，由現(xiàn)場根據實際情況自行決定。 豎向預應力筋與鐵皮管、螺旋筋和錨墊板一起預埋，并且鐵皮管、壓漿排氣管、螺旋筋和錨墊板焊接在一起，上下用螺帽擰緊。第三次澆筑拱座混凝土， m179。概述及要點由于一次澆筑量以及澆筑面積均較大，為了確保該段砼的施工質量，因此必須注意如下幾點：⑴施工要點及梁體砼要求混凝土配制：標號C55，選用合適的高效減水劑、泵送劑，并采用5～10mm、10～25mm兩級級配的碎石和優(yōu)質中粗砂，在澆筑底板是塌落度(運送到作業(yè)點時)控制在16～18cm。對承托部分混凝土輔以軟管軸插入式振搗器振搗。其他根據情況，可主要采用50型、70型振動棒，長度在4～6米間，數(shù)量在20根左右，也要備用3－5根30型振動棒。⑹配制砼拌和物時，水、水泥、外加劑的用量應準確到177。⑶砼攪拌機運轉是否正常，泵送管道是否通暢，磅秤、水表是否已經校正，計量是否準確。 ②為便于腹板砼振搗，可在腹板內模上開洞。⑦砼振搗的密實標準，應以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面上開始泛漿為度，振搗時，應注意不要碰撞波紋管，為了防止波紋管上浮損壞，可采用加密定位網和將定位網與底、腹板鋼筋焊接的方法。⑺風力超過5級不得施工，澆筑前應了解天氣預報情況。模板拆除后，如環(huán)境溫差大于10℃，應立即對梁體全面灑水一次。頂板鋼索采用19/，配套使用OVM1519/18型錨具；縱向預應力采用抽真空壓漿，混凝土強度必須達到85%設計強度后方可張拉預應力鋼索，預應力鋼索均采用兩端張拉，腹板鋼索錨下張拉控制應力σcon=；頂板鋼索錨下張拉控制應力σcon=；⑵鋼絞線下料及編束①下料時對預應力長度進行復核并正確留出兩端的工作長度。2）千斤頂主油缸油壓表壓力計算 使用前油頂和油表進行標定,要求一套千斤頂設備配兩個壓力表,壓力表必須和千斤頂對應