【正文】 1． 計劃科追蹤生產進展，監(jiān)控成品入庫進度；2． 倉儲科根據生產計劃，控制成品入庫；3． 倉儲科辦理成品入庫，并合理存放。:2．1計劃物流部對生產計劃、采購、倉儲的控制過程；2．2市場部、制造部及其它相關部門參與計劃物流管理的過程。附件1：研發(fā)項目獎金計算方法3． 項目級別劃分等級定 義獎金額度A必須采用全新模塊、設計概念、采用新設計技術，具有較大創(chuàng)新意義的研發(fā)項目?？蛻粼囍菩枨罂蛻艏夹g資料試制申請單客戶試制需求客戶技術資料試制申請單項目總投入、總收益預測結果，成本分析結果是否可以試制的結論4．7制造與使用過程監(jiān)控流程流 程工 作 內 容工作依據結果與考核指標備 注開始識別異常分析改進控制結束1． 通過獲取制造過程、客戶使用過程反饋信息識別異常；2． 通過主動觀察制造過程、調查客戶使用情況識別異常；3． 異?？砂ㄙ|量問題、生產效率問題、材料成本問題等方面。1． MVT結束后由項目負責人組織，制造、品保、計劃物流部參與，統(tǒng)一對MVT進行評審；2． 項目組對MVT過程中暴露出的設計問題及其防范、解決措施進行說明，提交評審；3． 計劃物流部對物料的供應及檢驗、使用過程中出現(xiàn)的問題提交解決方案；4． 制造部提交制造總結報告；5． 品保部提交質量控制總結報告；6． 評審結果應匯總為《MVT評審問題點和解決方案》。當客戶系統(tǒng)和電源處于同步開發(fā)時，可以提前給用戶提供EVT樣機試用，以便及時收集用戶反饋信息。1． 設計確認樣機(DVT樣機)，是作為設計確認的最終樣機。a) EVT樣機制作數(shù)量一般為310臺，主要用于驗證電性能設計及考查機械結構和熱設計；b) EVT樣機制作的材料由采購部按清單負責配齊，研發(fā)工程師直接從材料庫領取。根據評委記分、商討結果，由總經理最后確定中標的項目組。如果總評不通過，則停止該項目，將相關資料存檔備案。根據外部、內部分析，確定實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的具體行動方案。實施設計開發(fā)對制造過程中產品質量狀況、可生產性進行持續(xù)監(jiān)控。甲方代表： 乙方代表：（簽字、蓋章） （簽字、蓋章）日期： 日期：2．3研發(fā)管理流程:1．1規(guī)范新產品研發(fā)、成型產品設計優(yōu)化的工作；1．2建立研發(fā)成果與個人回報之間的關系，激勵、促進研發(fā)人員優(yōu)質、高速完成研發(fā)工作。2． 客戶等級及提成比例等級客戶名稱年需求持續(xù)性提成比例（銷售額）提成比例（利潤）A2000萬以上3年以上1%10% X毛利率B1000—2000萬2年以上1%8% X毛利率C100—1000萬2年以上%5% X毛利率D(不定)(不定)%5% X毛利率？？說明：經過全年銷量統(tǒng)計、持續(xù)購買前景分析，如果客戶等級上升或下降，則按升降后的等級重新計算提成比例，同時提成額度調整。5%10%65177。4．6 持續(xù)開發(fā)流程流 程工 作 內 容工作依據結果與考核指標獎勵與提成開始識別開發(fā)機會實施開發(fā)新產品簽訂采購量增加的供貨協(xié)議新品研發(fā)/送樣簽訂新品種供貨協(xié)議成為新品種合格供應商按新協(xié)議為客戶供貨結束1． 了解客戶發(fā)展動態(tài)，包括新產品的需求，用量增加的需求、供應商調整的計劃等；2． 了解客戶對本公司和競爭對手的滿意和不滿意事項；3． 及時總結、報告相關信息，準確判斷開發(fā)老客戶潛力的機會。按合同評審程序進行技術、質量、生產、價格、交期等方面的評審。與客戶簽訂正式、具有法律效力的合同或合作協(xié)議，作為雙方合作的行為規(guī)范。在原初步合同的基礎上，結合與客戶簽訂的正式合同，詳細確定項目承包過程中公司、營銷團隊雙方的責任、義務、利益，作為后續(xù)項目合作的依據。在達成正式協(xié)議、實現(xiàn)營銷之前由個人預先墊付20%，達成正式協(xié)議、實現(xiàn)營銷之后再反還給個人。公司發(fā)展戰(zhàn)略客戶信息客戶信息、客戶需求/要求內部標書工作方案內部標書工作方案相關法律、法規(guī)，公司供貨能力、財務制度、成本分析、價格政策等。如果是由總經理或公司領導層面完成上述二步工作，則可以通過內部招標形式選擇合適的營銷經理及其團隊開展后續(xù)購貨協(xié)議促成、銷售活動運作；如果是銷經理及其團隊獨立完成上述二步工作，且計劃促成后續(xù)購貨協(xié)議、實施銷售活動，則可以不需招標。通過服務活動，增加與客戶的相互了解，提高客戶對公司及產品的認可程度，解決客戶使用過程中的各類問題，提升客戶滿意度，為銷售持續(xù)增長提供支持。計劃完成項目計劃學習培訓項目次數(shù)247。計劃完成先進技術引進項目數(shù)）100%（實際完成內部挖潛成績247。計劃達標總數(shù)）100%經理、項目工程師經理、項目工程師經理、項目工程師經理、各工程師經理、各工程師經理、各工程師經理每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年1．4計劃物流部目標體系No.目標項計算方法考核對象考核頻率123456原材成本降低率庫存周轉率原材庫存超標率成品庫存達標率成品交貨及時率計劃準確率11同比降低率：同樣原材價格本年度比上一年度同期（以月為單位）降低比例12年度降低率：同樣原材價格本年度比上一年度降低比例2年銷售成本/（年初存貨價值+年末存貨價值）100%（實際庫存—目標庫存）/目標庫存（實際庫存—目標庫存）/目標庫存100%（實際按計劃及時交貨次數(shù)/總計劃要求交貨次數(shù)）一級準確率：1—100%（啟動采購前計劃變更批次/總計劃生產批次）二級準確率：1—100%（啟動采購后、投入生產前計劃變更批次/總計劃生產批次）三級準確率：1—100%（投入生產后、成品入庫前計劃變更批次/總計劃生產批次）四級準確率：1—100%（成品入庫后計劃變更批次/總計劃生產批次）經理、采購科經理、計劃科、采購科、倉儲科經理、計劃科、采購科、倉儲科經理、計劃科、倉儲科經理、計劃科經理、計劃科每月、每年每年每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年No.目標項計算方法考核對象考核頻率7891011原材料準時到達率庫存帳物卡一致率供應商考核優(yōu)良率流程優(yōu)化完成率培訓計劃完成率100%（實際按規(guī)定時間到達批次/計劃到達批次）100%（實際在庫產品帳物卡一致批次/總在庫批次）100%（定期考核成績優(yōu)良供應商數(shù)量/總被考核供應商數(shù)量）100%（實際完成優(yōu)化流程數(shù)量/計劃優(yōu)化流程數(shù)量）100%（實際按規(guī)定培訓次數(shù)/計劃培訓次數(shù)）經理、采購科經理、倉儲科經理、采購科經理、計劃科、采購科、倉儲科經理、計劃科、采購科、倉儲科每月、每年每月、每年每半年每年每年1．5制造部目標體系No.目標項計算方法考核對象考核頻率1234567生產計劃及時完成率制造成本降低計劃完成率產品質量3．1產品制造一次直通率3．2各工序一次合格率設備管理4．1設備正常運轉率4．2設備完好率工藝流程控制與優(yōu)化5．1制造工藝標準化率5．2工藝流程優(yōu)化計劃完成率制造技術提升6．1先進制造技術引進計劃完成率6．2制造效率提升內部挖潛達標率人員培訓7．1合格上崗率7．2培訓計劃完成率（及時完成計劃的生產指令單數(shù)247。190 / 1941．目標體系1．1公司總目標及分解公司總目標市場部研發(fā)部計劃物流部制造部品保部管理部財務部財務指標1．銷售額ABBB2．利潤ABBB3．銷售回款AB4．資金周轉效率BBBA5．成本BBBBBBA客戶指標1．成品質量BBAB2．成品交貨期BBBAB3．客戶服務ABBB4．客戶關系ABB過程指標1．新產品開發(fā)BABBBB2．供應鏈管理ABBB3．制造過程控制BBABB4．資源提供（人力、物力、資金等）BBAB學習與提升標準化/規(guī)范化建設BBBBABB業(yè)務流程改進/再造BBBBABB學習、培訓（知識、技能）BBBBBAB其中A表示以該部門為主導的職責，B表示必須參與的職責。1．2市場部目標體系No.目標項計算方法考核對象考核頻率1234561..1銷售額 市場占有率利潤回款率產品單價X銷量本公司銷售量占客戶總購買量的比例（產品價格—產品成本）X銷量（實收貨款/應收貨款）X100%各項滿意度調查指標的加和達到滿意標準以上的客戶數(shù)量占所有被調查客戶數(shù)量的比例真實需求品種占所有傳遞給研發(fā)部品種的比例達成正式銷售的數(shù)量占傳遞給計劃部、制造部總量的比例實際有效培訓項目、次數(shù)占原計劃的比例實際改進、新增管理流程占現(xiàn)有管理流程的比例部門經理、營銷經理部門經理、營銷經理部門經理、營銷經理部門經理、營銷經理部門經理、營銷經理部門經理、營銷經理部門經理、營銷經理部門經理、營銷經理部門經理部門經理每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年每月、每年每年每年1．3研發(fā)中心目標體系No.目標項計算方法考核對象考核頻率123456新產品開發(fā)—成功完成率成型產品設計優(yōu)化—完成率器件通用率對客戶培訓、技術支持—滿意率對制造過程的支持—問題及時解決率部門能力提升6．1培訓計劃