金屬材料成形基礎(chǔ)第四篇-免費(fèi)閱讀
【正文】 43 焊接接頭形式的 設(shè)計(jì) 一、接頭形式的設(shè)計(jì) 1. 對接接頭 2. 搭接接頭 3. 角接接頭 4. T字接接頭 對接接頭 — 接頭受力簡單、均勻，應(yīng)力集中較小， 強(qiáng)度較高，優(yōu)先選用 搭接接頭 — 接頭強(qiáng)度好。 具有良好的抗裂性與加工性 主要用于一般鑄鐵件的焊補(bǔ) 167。 焊接性較差。 焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。包括力學(xué)性能及其它特殊性能 2. 影響焊接性的因素 1）焊接方法 4） 工藝參數(shù) 2）焊接材料 3）焊件化學(xué)成分 第三節(jié) 常用金屬材料的焊接 167。易于實(shí)現(xiàn)自動化。 23 釬焊 是將 釬料 熔化，利用液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭間隙并與母材 相互擴(kuò)散 ，冷凝后實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。 3 . 對焊 主要用于棒料的對接。 應(yīng)用 ： ① 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料 ； ② 適用于厚大工件。 目前廣泛用于造船、機(jī)車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。 以 CO2氣體作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法 。 焊接熱源： 電弧熱 保護(hù)介質(zhì)： Ar Ar ①不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng) — 不產(chǎn)生夾渣缺陷 ②不溶解于液體金屬中 — 不產(chǎn)生氣孔缺陷 ③比重大于空氣（ 25%） “ 陰極霧化 ” 作用 1）熔化極氬弧焊 25mm以下的工件 2）非熔化極氬弧焊 適于 6mm以下工件的焊接 熔化極亞弧焊 非熔化極亞弧焊 3）氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 ① 機(jī)械保護(hù)效果好，焊縫金屬純凈，焊縫成形美觀， 焊接質(zhì)量優(yōu)良。直徑小于 250mm一般不采用埋弧焊。 1 2 3 4 1 — 4 — 3 — 2 1 2 3 4 3）加裕量法。 ④ 部分相變區(qū) 在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分相變的區(qū)域。 2） 焊接熱影響區(qū) 二、 焊接接頭金屬組織與性能的變化 焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用， 其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域 。 用于薄板金屬的焊接 167。 5．焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。 2．可化大為小、以小拼大。 + d 焊接電弧的穩(wěn)定燃燒 — 就是帶點(diǎn)粒子產(chǎn)生、運(yùn)動、復(fù)合、產(chǎn)生的動態(tài)平衡過程。 3） H2 ： 氫氣孔 氫脆 二、熔焊冶金過程中必須采取的工藝措施 1. 對焊接區(qū)域采取保護(hù)措施 — 減少有害氣體進(jìn)入熔池； 2. 對熔池進(jìn)行冶金處理 — 滲入合金元素、清 除 已進(jìn)入熔池的有害元素。 在熱影響區(qū)內(nèi)具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。 2）合理選擇焊接順序。 21 熔化焊 一、埋弧焊 焊接電源 控制箱 焊接小車 焊接熱源：電弧熱 溶池保護(hù)：焊劑（氣、渣 ） 1. 埋弧自動焊設(shè)備及焊接過程 2. 埋弧自動焊工藝 1）焊前準(zhǔn)備 2)采取防漏措施 ①雙面焊；②手工電弧焊封底；③焊劑墊；④采用鎖底坡口；⑤水冷銅墊板。 應(yīng)用 ： 主要用于較厚鋼板的長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫焊接。 應(yīng)用： 適用于易氧化的有色金屬及合金鋼材料的焊接。 ④ 可進(jìn)行全位置焊接 。 不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。 焊點(diǎn)距離 太近 — 分流現(xiàn)象嚴(yán)重 太遠(yuǎn) — 強(qiáng)度不夠 應(yīng)用： 4mm以下的薄板搭接。 二、摩擦焊 1 . 摩擦焊焊接過程 2 . 摩擦焊接頭型式 3. 特點(diǎn)及應(yīng)用 ① 質(zhì)量穩(wěn)定； ② 不需填充金屬及焊劑； ③ 生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動化。 2. 溶劑 溶劑的作用 ① 清理作用 ② 降低表面張力 ③ 保護(hù)作用 去除表面氧化皮 改善液態(tài)釬料對焊件的濕潤性，增強(qiáng)毛細(xì)管作用 。
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