金屬材料成形基礎第四篇-在線瀏覽
2025-06-19 06:00本頁面
【正文】 到正火處理的區(qū)域。 ④ 部分相變區(qū) 在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分相變的區(qū)域。 力學性能最差的區(qū)域： 熔合區(qū) 和 過熱區(qū) 3. 焊接參數(shù) — 小電流、快速焊接； 4. 熔合比 — ?。? 5. 焊后熱處理 — 正火 167。 三、影響焊接接頭性能的因素 1. 焊劑與焊芯； 2. 焊接方法 — 采用先進的焊接方法 ； L0 Ⅰ Ⅱ 焊接應力狀態(tài)： 焊縫區(qū)域 — 拉應力 兩側冷金屬 — 壓應力 焊接變形： 焊件整體縮短 L 二、焊接變形的基本形式 1 . 收縮變形 2 . 角變形 3 . 彎曲變形 4 . 扭曲變形 5 . 波浪形變形 三、減小焊接應力與變形的措施 1 . 焊接應力的防止及消除措施 1）設計時，焊縫不要密集交叉，截面和長度也應盡可能小。 Ⅱ Ⅰ Ⅲ ② （ Ⅰ — Ⅲ ） ① （ Ⅰ — Ⅱ ） （ Ⅱ — Ⅲ ） — Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅲ 1 2 3）錘擊或碾壓焊縫 4）加熱“減應區(qū)”法 5）焊前預熱（ 150 ℃ ~450 ℃ ）、焊后緩冷 6）焊后進行 去應力退火 可消除應力 80%左右 2 . 焊接變形的防止及矯正措施 1）設計時，焊縫不要密集交叉，截面和長度也應盡可能小。 1 2 3 4 1 — 4 — 3 — 2 1 2 3 4 3）加裕量法。 1 2 3 4 5 6 1— 4 — 5 — 2 — 3 — 6 1 — 2 — 3 — 4 5）采用焊前剛性固定法。 7）焊接變形的矯正 ① 機械矯正 ② 火焰矯正 第二節(jié) 常用焊接成形方法 167。 板厚在 20~25mm以下的工件可不開坡口；但在實際生產(chǎn)中， 板板厚在 14~22mm應開 Y型坡口， 板 厚在 22~50mm， 可開 雙 Y型坡口或 U型坡口。直徑小于 250mm一般不采用埋弧焊。 3）節(jié)約金屬材料、生產(chǎn)成本低。 5）只能在水平位置焊接。 如壓力容器的環(huán)焊縫和直焊縫、鍋爐冷卻壁的長直焊縫、船舶和潛艇殼體、其重機械、冶金機械（高爐爐身）等的焊接。 焊接熱源： 電弧熱 保護介質： Ar Ar ①不與金屬發(fā)生化學反應 — 不產(chǎn)生夾渣缺陷 ②不溶解于液體金屬中 — 不產(chǎn)生氣孔缺陷 ③比重大于空氣（ 25%） “ 陰極霧化 ” 作用 1）熔化極氬弧焊 25mm以下的工件 2）非熔化極氬弧焊 適于 6mm以下工件的焊接 熔化極亞弧焊 非熔化極亞弧焊 3）氬弧焊的特點及應用 ① 機械保護效果好，焊縫金屬純凈，焊縫成形美觀， 焊接質量優(yōu)良。 ③ 焊接熱影響區(qū)和變形小。 ⑤ 氬氣昂貴，設備造價高。如：鋁、鎂、鈦及其合金和耐熱鋼、不銹鋼等。 以 CO2氣體作為保護性介質的電弧焊方法 。 1) 存在問題 三、 CO2氣體保護焊 ① 生產(chǎn)率高（是手弧焊的 1~3倍）。 ③ 焊接熱影響區(qū)和變形小。 ⑤ 飛濺嚴重，焊縫成形差。 目前廣泛用于造船、機車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機械等。 焊接熱源： 電阻熱 保護介質： 液態(tài)熔渣 1. 焊接過程 2. 焊接特點及應用 1）大厚度工件可一次焊成。 3）焊接質量好。 4）熱影響區(qū)大。 應用 ： ① 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料 ； ② 適用于厚大工件。 167。 1. 點焊 工藝參數(shù) 電極壓力 焊接電流 通電時間 適中 對組合焊件經(jīng)電極加壓，利用電流通過焊接接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，實現(xiàn)焊接。 2 . 縫焊 應用： 3mm以下的薄板搭接。 3 . 對焊 主要用于棒料的對接。
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