【正文】 、生活設(shè)施及供水、供汽、動力線等應(yīng)及時拆除，清運(yùn)出現(xiàn)場。 現(xiàn)場施工臨時用電應(yīng)符合JGJ462005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及項(xiàng)目部用電安全管理規(guī)定中的相關(guān)要求，做好用電保護(hù)措施。 吊裝作業(yè)時，設(shè)備綁扎及選用繩扣要正確。 機(jī)組油系統(tǒng)管道一律采用氬弧焊，以提高管內(nèi)清潔度，縮減油循環(huán)時間。 將所有附屬設(shè)備按圖紙、規(guī)范要求安裝到位，并進(jìn)行二次灌漿。油站內(nèi)其它部件內(nèi)部接觸循環(huán)油部分也需用毛刷蘸煤油刷洗或用細(xì)紗布蘸酒精擦洗。 在組裝注油器時按原位裝配，并要特別注意單向閥的方位。，將氣閥水平位置倒放，然后灌入煤油，觀察其滲漏，其允許的滲漏量應(yīng)符合下表要求，對試驗(yàn)不合格者應(yīng)更換閥片重新試驗(yàn)合格，試驗(yàn)合格的氣閥應(yīng)妥善保管好，待空負(fù)荷試車后裝上。正式封閉汽缸端蓋，對稱均勻緊固氣缸蓋螺栓。（3）安裝時填料盒上的標(biāo)記均應(yīng)在上方。（2）連桿大、小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸及十字頭組裝后通過著色法檢查其接觸情況，連桿小頭瓦的接觸面積應(yīng)均勻且達(dá)60%以上，～；預(yù)裝連桿大頭軸承，用配套的液壓上緊專用工具擰緊連桿大頭螺栓，分三次上緊，用內(nèi)徑千分尺測量整個大頭瓦內(nèi)徑及橢圓度，與曲軸頸直徑比較后計算出薄壁瓦與曲軸頸的徑向間隙并作好記錄，～。，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢；，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷；～，碳刷與滑環(huán)接觸要良好。圖9 “二表找正法”裝置圖在使用該法進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)找正操作時，通常分兩步進(jìn)行：第一步是用鋼板尺和塞尺進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的初步找正，即用鋼板尺在聯(lián)軸節(jié)外圓面的不同軸向位置進(jìn)行靠測，用透光法檢查兩聯(lián)軸節(jié)的同心度情況，并用塞尺檢測兩聯(lián)軸節(jié)對口間隙情況，以確定聯(lián)軸節(jié)兩端面的平行度和保證一定的對口間隙值。機(jī)身軸線與中體軸線在同一標(biāo)高水平面上的問題，主要由制造精度來保證，故中體找線主要目的是確保中體與機(jī)身主軸線的垂直度。 主軸的安裝：將上瓦編號，連同瓦座放在主軸頸上研磨，檢查兩者基本接觸應(yīng)良好后，吊入主軸，裝上上瓦，正式緊固軸承中分面螺栓。再將軸瓦放入煤油中浸泡約30分鐘，然后取出用布擦凈，再用白堊粉沿瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時后檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對有煤油滲出者，白堊粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況進(jìn)行處理，必要時更換軸瓦。機(jī)身找平后，讓墊鐵均勻承載，同時不斷監(jiān)視機(jī)身縱、橫向水平度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。處理過的機(jī)身必須再經(jīng)8小時煤油試漏合格，然后清除外部白堊粉及內(nèi)部臟物等，在機(jī)身上畫上縱橫中心線。（5）每組墊板不超過四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度不超過二次灌漿層高度，每組允許有一對斜墊板，成對斜墊板允許錯開的面積不超過該墊板面積的25％。20基礎(chǔ)平面的水平度每米5mm，全長10mm垂直度每米5mm，全高10mm預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10 深度0~+20孔壁鉛重度10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）0~+20中心距（在根部和頂部兩側(cè)）177。5. 機(jī)組施工方法、技術(shù)措施 設(shè)備的吊裝，機(jī)組為散件包裝到貨，最大安裝重量為10500Kg，根據(jù)現(xiàn)場場地情況，散裝件到貨后臨時卸車在壓縮廠房東面與廠區(qū)道路之間及壓縮廠房東北面與310變電所南側(cè)區(qū)域，具體見后附圖；吊車站位壓縮廠房東側(cè)廠區(qū)道路上進(jìn)行卸車，查吊車性能表，卸車用吊車選用32噸以上吊車（包括32噸吊車）。 按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。 機(jī)組設(shè)備參數(shù)一覽表型式對稱平衡四列M型氣缸內(nèi)徑一段980mm介質(zhì)二氧化碳?xì)怏w二段640mm吸入狀態(tài)氣量10904m3/h三段380mm進(jìn)氣溫度30℃四段310mm吸入壓力五段170mm排出壓力轉(zhuǎn)速300r/min活塞行程360mm電動機(jī)功率2300KW（Kg）項(xiàng)目機(jī) 器 質(zhì) 量一級二級三級四級五級氣缸80204055246231001520活塞601593355356電機(jī)24500機(jī)身15870曲軸3347最大維修單件105002 編制依據(jù)（1）上海電氣壓縮機(jī)泵業(yè)有限公司M134/150型CO2壓縮機(jī)設(shè)備圖紙（2）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35051999（3）煉油、化工施工安全規(guī)程 HGJ233–87（4）機(jī)械設(shè)備施工通用規(guī)范 GB50231－2009（5）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、施工規(guī)范 GB50275－2010（6）中小型活塞式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ206－92（7）化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范 HGJ 231－91（8）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB502522010（9）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SHJ514903 施工工藝程序設(shè)備的開箱檢驗(yàn)機(jī)身就位，找正找平主軸安裝找平機(jī)身煤油試漏基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理電機(jī)底板就位找正中體、氣缸安裝找正找主軸與滑道垂直度偏差壓縮機(jī)機(jī)組精找正并緊固地腳螺栓地腳螺栓灌漿電機(jī)就位找正氣缸與中體找中心線、找正，加裝定位銷固定位置連桿十字頭安裝并調(diào)間隙固定氣缸支撐塊并灌漿機(jī)組二次灌漿裝配間隙/余量檢查活塞、活塞環(huán)、活塞桿安裝填料函及刮油器安裝機(jī)組本體工藝管道的安裝油系統(tǒng)安裝試壓、吹掃及油循環(huán)附屬設(shè)備的安裝及灌漿盤車裝置安裝連鎖試驗(yàn)機(jī)組空負(fù)荷試車氣閥清洗安裝機(jī)組負(fù)荷試車及本體管道分段吹掃機(jī)組交工 機(jī)組施工前應(yīng)具備的主要技術(shù)資料 機(jī)組安裝所需的隨機(jī)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件齊全。 工程的特征及特點(diǎn)M134/150型二氧化碳壓縮機(jī)為對稱平衡四列M型五級壓縮往復(fù)式壓縮機(jī)，運(yùn)行介質(zhì)為二氧化碳?xì)怏w,氣缸（除四、五級氣缸外）、填料部分均需要注油潤滑。由于界外來的二氧化碳?xì)怏w首先要通過壓縮機(jī)增壓后，經(jīng)脫硫、脫氫等工藝加工后進(jìn)入下一工藝流程，所以壓縮機(jī)組的安裝質(zhì)量直接影響著尿素裝置的正常運(yùn)行。設(shè)備開箱時，應(yīng)合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。 設(shè)備的存放保管，應(yīng)妥善存放與保管，精密機(jī)器及零部件存放在倉庫。－、幾何尺寸、質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)上的縱橫中心線、軸線、標(biāo)高等應(yīng)標(biāo)注清晰。（2）負(fù)荷集中的地方。 地腳螺栓和錨板的處理首先清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污、鐵銹等，再對光桿部分進(jìn)行防腐，如說明書無規(guī)定，則對光桿部分涂防銹漆二遍，螺紋部分涂油脂。對于中體在出廠前已組裝在機(jī)身上的情況，在中體下滑道的前、中、后位置放置框式水平儀以測定機(jī)身橫向水平，若測得的前、中、后三點(diǎn)水平度不一致，以前、后測點(diǎn)數(shù)值為基準(zhǔn)取平均值；測點(diǎn)位置如圖3所示（機(jī)身縱向水平在要求范圍內(nèi)宜高向非動力側(cè)，滑道上水平應(yīng)以兩端水平為準(zhǔn)，在要求范圍內(nèi)宜高向氣缸端 ）。 主軸與軸承的安裝：(1) 用煤油（或其他清洗劑）對主軸頸進(jìn)行清洗，油孔用壓縮空氣吹凈，用3～5倍放大鏡子檢查軸頸應(yīng)無裂紋，劃痕等其它缺陷。通常采用壓鉛法測定：將下軸瓦與主軸各自安裝就位，在主軸頸上軸向放置通長鉛絲（鉛絲直徑為規(guī)定頂間隙的1～，布滿軸頸頂部，略長于軸瓦寬），然后將上瓦連同瓦蓋及緊固螺栓一并上好，并用扳手將緊固螺栓均勻輕度把緊，以確保瓦背與瓦座、瓦蓋及上下瓦結(jié)合面均處于良好的初始接觸狀態(tài)，此時松緊固螺栓取出鉛絲，用游標(biāo)卡尺測量鉛絲厚度，如測得的鉛絲厚度等于產(chǎn)品設(shè)計說明規(guī)定的頂間隙值與軸瓦余高之和時，則說明瓦的余面高度值滿足安裝需要。 拆除汽缸端蓋，取出活塞與活塞桿，用煤油或汽油清洗干凈，保管好，中體與汽缸的平行度靠制造廠加工的端面止口的精度確保，中體軸線與機(jī)身軸線的垂直度、中體與汽缸的同心度采用拉鋼絲的方法檢查測量，～，鋼絲繩兩端重錘重量在10～。其允許偏差如下： 氣缸級別中心度/徑向位移（mm）整體傾斜（mm/m）一級二級三級四、五級 千分尺鋼絲圖8 中體與氣缸用拉鋼絲聲電法找中心線圖在氣缸找線時，測點(diǎn)應(yīng)在氣缸鏡面兩端離邊緣10～15mm處，并在各橫截面上取上、下、左、右相互垂