【正文】 主動偏心輪 5的外套圈上附加一拉伸彈簧，使 豎立搖桿 3上端的滾輪始終與盤凸輪 6的隨動壓桿 3保持接觸。當塊狀物品（如小包卷煙等）以單個豎立或成對疊置狀態(tài)，沿著臺面板上橫向通道被間歇地移至工作區(qū)而集積滿數(shù)時，發(fā)出控制信號驅動曲柄搖桿機構 5，使推板 1及其連桿滾輪沿組合導軌（件 2有鉸接支點，件3與聯(lián)動托板 6固連）作封閉曲線運動，以完成折紙裹包。為增大盤面中部的速差以提高工藝效果，可將整體式轉盤改成差動的雙套式結構。 常用的塊狀物料供送機構有轉盤式給料機構、鏈帶式供送機構、推板式供送機構、動梁式供送機構等。物料供送前需按一定方向整齊地堆放在存槽內(nèi)，借專用裝置有節(jié)奏地進行振動或上下搓動，實現(xiàn)細長物料對計量容腔和槽板的定量充填。最后，由輸送帶將物料送至與其同步運轉的分配器內(nèi)，獲得相等的分量。 采用多臺秤組合計量，可大幅度提高生產(chǎn)率，適合于粗粒和塊狀物料的高精度計量 ? 采用多臺秤組合計量，可大幅度提高生產(chǎn)率，適合于粗粒和塊狀物料的高精度計量。 機械稱重利用杠桿平衡的原理實現(xiàn)計量，常用的有各種通用衡器和吊斗秤等。 （ 3）為改善物料的輸送效果，裝置采用了物料攪拌機構，攪拌電機 7帶動小鏈輪 6及大鏈輪 11實現(xiàn)攪拌桿 14的攪拌動作。 單頭矩形截面螺旋線的計量螺桿，每旋轉一周（一個螺距）的計量容腔容積為： 則計量螺桿每旋轉一周所供送的物料量值 螺桿式計量裝置的生產(chǎn)能力 — 螺桿轉速?？烧{(diào)容積計量法所用計量裝置，每套計量杯容腔為組合式結構，其容積和計量范圍可調(diào)節(jié)。當片劑移送到卸料工位，轉鼓的徑向推頭 11將片劑成排推下，經(jīng)卸料槽 10裝入包裝容器 9。為保證各組小孔均落滿藥粒和使多余的藥粒自動滾落，常需要使轉盤非勻速旋轉。 圖 54 條煙多件計數(shù)充填裝置 1條煙 2上壓板 3觸點開關 4下托板 5水平推板 6輸送帶 （二）轉盤式計數(shù)裝置 圖 56為轉盤計數(shù)充填裝置簡圖，常用于藥片、藥丸等規(guī)則物料的計數(shù)定量。裝置利用旋轉平盤，將藥粒拋向轉盤周邊。 按計數(shù)方式的不同，可將計數(shù)計量裝置分為單件計數(shù)裝置、多件計數(shù)裝置、轉盤計數(shù)裝置和履帶式計數(shù)裝置等。為使圓柱形物品沿輸送道前進時，其中心線與輸送道中心線方向一致，將設置凸塊結構之后的螺旋輸送道逐步減小寬度，這樣，不符合定向的又被剔除，實現(xiàn)二次定向分選 圖 461所示為一種啤酒瓶蓋定向和剔除結構圖，瓶蓋經(jīng)過 AA上截面所示送料槽口時，依靠自重滑入送料槽；當定向不正確的瓶蓋送至 BB截面所示送料槽口時，瓶蓋受阻擋，不能滑入送料槽則被撥鉤（圖中未示）撥動而落回貯蓋斗，隨轉盤重新上料；若有極個別定向不正確零件落入送料槽時，則在通過送料槽的缺口時翻落剔除。通常，蓋、塞類供送裝置主要由儲料倉、工作料斗、蓋塞撥盤或振動盤、定向導槽（含反向剔除和矯正機構）、送料定位機構等組成。 包裝容器供送裝置是包裝機械的重要組成部分，其結構與工作性能的好壞，對提高包裝成品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和自動化水平均起重要作用，并對總體布局產(chǎn)生影響。當中心位置稍有偏離時，可轉動調(diào)節(jié)手輪 15，通過鏈輪 13與 5，移動拖板 3給以校正。盒片的堆放高度不宜過低，以免吸盤受壓不足而失效。 真空吸嘴 5吸取料片的真空由真空泵 16供送，真空泵 16下部裝有電磁三通閥 15，用以控制真空吸料管道周期性地與真空泵16和大氣相通，以便在吸料時進行抽真空吸料，在刮料開始時破除真空。 2．條煙自動裝箱機箱片供送裝置 圖 23所示為條煙自動裝箱機所采用的曲柄搖桿滑塊式箱片供送機構簡圖。當機器發(fā)生故障不需要紙片下落時，把升紙鋼絲 2擺動一定的角度將紙?zhí)?，使之與撥紙輥上的彈性撥片完全脫離接觸而停止供送。 第一節(jié) 板、片材供送機構 （一）紙片摩擦撥出供送裝置 圖 21所示為紙片摩擦撥出供送裝置。 1. 下部推出式紙箱片供送裝置 圖 22所示為下部推出式紙箱片供送裝置。 圖 23 條煙自動裝箱機箱片供送機構示意圖 1曲柄 2鏈輪 3鏈傳動 4 , 6 連桿 5搖桿 7導軌 8滑板 9推板 10箱片支撐板 11箱片庫 12頂箱片凸輪 13頂箱片軸 14搖桿 15連桿 16偏心輪 17送箱片輥輪 18鏈傳動 19箱片 二、真空吸送式供送裝置 （一）馬口鐵片供送裝置 1．上部吸出式薄鋼片供送裝置 圖 25為制罐機上的薄鋼片供送機構。工作時，首先，擺桿 2 上雙吸盤將堆置的紙盒片從盒片庫 1 的下方逐個吸出，沿開盒導板 7 展開成型；接著，由堆盒擺桿 4 、接盒擺桿 9 沿固定滑板 3 依次推入連續(xù)運行的主傳送鏈帶的并列夾片 6 內(nèi)；最后由壓盒擺桿 8 加以整形，送到充填包裝工位。 圖 210 側向吸出式香煙包封簽供送裝置 1封簽存槽 2壓砣 3擺動吸嘴 4輸送輥 5真空轉鼓 6上膠凸輪 7刮膠板 8膠水槽 9折紙板 10翻包葉輪 11固定導向板 12緩沖桿 13擺動折角爪 第二節(jié) 卷筒式包裝材料供送機構的設計 在包裝機上使用的柔性卷筒式包裝材料有紙、金屬箔、塑料薄膜和復合薄膜等 ,按著材料上印刷的商標圖形 可分為：有標卷帶；無標卷帶 ； 一、典型卷帶包裝材料供送裝置 圖 213所示為 BZ801自動包裝機包裝材料連續(xù)供送裝置結構簡圖，用于懸掛和連續(xù)輸送卷帶包裝材料。牽引輥 11的轉動由鏈輪 1帶動。 目前，為更好適應包裝容器的變化和大幅度提高設備的生產(chǎn)能力，螺桿式供送裝置正向多樣化和高速化發(fā)展，并不斷拓展其在充填、灌裝、封口、貼標、計量、檢測和自動包裝線等方面的應用領域。圖 (d)和圖 (e)為缺口結構，適用于小杯、小蓋、小盒等的定向分選，通常直接在輸送槽或道上開設特定形狀的缺口，蓋口朝上者可通過，蓋口朝下者剔除回料斗。 包裝物料按其狀態(tài)和流動性可分為： 流體、半流體（黏稠物料）、散體、固體； 按物料形狀可分為： 體、顆粒、規(guī)則塊體、不規(guī)則塊體等。產(chǎn)品通過光電計數(shù)器時，觸發(fā)信號并輸入計數(shù)電路，進行計數(shù)并顯示累計數(shù)字。 圖 52 光電片劑計數(shù)裝置 1控制器 2圍板 3旋轉平盤 4回形撥桿 5輸送帶 6容器 7藥?；? 8光電傳感器 9下料滑板 10料斗 3．香煙裝箱的多件計數(shù)充填裝置 圖 34為條煙多件計數(shù)充填裝置工作示意圖。當轉盤旋轉時，轉速要與輸瓶帶上瓶子的移動頻率匹配，不能太快（約 ～ 2rpm/min）；若轉盤轉速太快將產(chǎn)生離心力，不能保證藥粒在盤上靠自重充填。 圖 56 轉盤計數(shù)充填裝置 1輸瓶帶 2藥瓶 3下料斗 4托盤 5帶孔轉盤 6蝸桿 7大齒輪 8手柄 9槽輪 10曲柄輪 11小齒輪 12蝸輪 13擺動桿 14閘門凸輪 15料盤蝸輪 16電機 17定瓶器 （三）履帶式計數(shù)裝置 履帶式計數(shù)充填機利用履帶上的計數(shù)板對產(chǎn)品進行計數(shù)，并將其充填到包裝容器，圖 37為該裝置結構示意圖。容積式計量裝置具有結構簡單、計量速度較快、造價低的特點，但計量精度較低。裝置轉鼓的旋轉速度與計量物料的特性、計量容腔的結構等有關，一般選在 ～ ／ s。 螺桿式充填機利用螺桿螺旋槽的容腔來計量物料量，