數(shù)控原理與系統(tǒng)ppt課件-免費閱讀
【正文】 m）。對于不同材料的零件，需根據(jù)切削速度、切削深度、表面粗糙度和精度的要求，選擇合適的進給速度。 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 刀具 圖 27 刀具半徑補償 A B 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 2 刀具長度補償及刀具半徑補償 具體應用 加工中心：一個重要組成部分就是自動換刀裝置，在一次加 工中使用多把長度不同的刀具，需要有刀具長度補償功能。 a） 對稱零件的對刀點選擇 b） 鉆孔加工時的對刀點選擇 圖 26 對刀點的選擇 第三節(jié) 信息輸入 一 .數(shù)控系統(tǒng)的信息 數(shù)字量 :對各坐標軸的運動進行數(shù)字控制。機床的換刀點，托板的交換點， … 這些點在機床上都是固定點。各環(huán)節(jié)簡要說明如下： 確定加工方案 工藝處理 數(shù)學處理 編寫程序清單 制備控制介質 程序檢驗 圖 21 數(shù)控編程過程 第一節(jié) 程序編制的基礎知識 1． 確定加工方案 選擇能夠實現(xiàn)該方案的適當?shù)臋C床、刀具、夾具和裝夾方法。 (2） 程序段中的主體部分 ：主體部分包含了各種控制信息和數(shù)據(jù) （ 3） 結束符 : ；、 LF、 * 第二節(jié) 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng) 一 .數(shù)控機床的坐標軸與運動 直角笛卡爾坐標軸 注意右手螺旋定正負 無論那一種數(shù)控機床都規(guī)定： Z軸是 平行于主軸中心線的坐標軸 。 有些數(shù)控系統(tǒng)把選用機床坐標系的指令設定為 G54— G59，它是模態(tài)代碼。我們要根據(jù)輪廓 A的坐標參數(shù)和刀具半徑 r值計算出刀具中心軌跡 B的坐標參數(shù)，然后再編制程序進行加工，因控制系統(tǒng)控制的是刀具中心的運動。另外，因刀具磨損、重磨而使刀具尺寸變化時，若仍用原程序，勢必造成加工誤差，用刀具長度補償可以解決這個問題。 進給速度 F與脈沖源頻率 f之間關系為： 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 f F d 60 ＝ ? ?d60Ff ?式中 d— 為脈沖當量 (mm/脈沖 )； f— 脈沖源頻率 (Hz)； F— 進給速度 (mm/min)。 了解 幾個基本概念： （ P34） 習題 27 本章小結 第六節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的通信接口與網(wǎng)絡 。 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 另外，在機床加工過程中，由于進給狀態(tài)的變化，如起動、 升速、降速和停止，為了防止產生沖擊、失步、超程或振蕩等， 保證運動平穩(wěn)和準確定位，必須按一定規(guī)律完成升速和降速的 過程。 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預處理 具有刀具補償功能，在編制加工程序時，可以按零件實際輪廓編程，加工前測量實際的刀具半徑、長度等，作為刀具補償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，可以加工出合乎尺寸要求的零件輪廓。 二 .數(shù)控系統(tǒng)的信息流程 輸入 存儲 譯碼 刀具補償
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