《數(shù)控原理與系統(tǒng)》ppt課件(文件)
【正文】 C 輸入方式 ：（早期紙帶輸入、內(nèi)存小 ） 輸入一條就執(zhí)行一條 CNC輸入方式：（磁盤、 DNC接口、 內(nèi)存大 ） 一次性讀入分段 執(zhí)行 特點(diǎn)： （ P22） 二、數(shù)控加工程序的輸入： (MDI、 磁盤、 DNC接口 ) （ P23） （ 兩區(qū)： 零件加工程序 存儲(chǔ)區(qū)：連續(xù)存儲(chǔ)，不留空隙； 目錄區(qū)：含 程序名稱、程序首址、程序終址 ） 零件程序的存儲(chǔ)形式 — 系統(tǒng)內(nèi)部代碼 (表 25) 例： N05 G90 G01 X106 Y60 F46 M05 LF （ 與教材中 X100 Y50 比較） 加工程序輸入時(shí)完成代碼識(shí)別 ,形成 “ 數(shù)控加工程序存儲(chǔ)器存放程序段的情況 (表 26)” 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預(yù)處理 一 .什么是譯碼 (P24) 譯碼階段根據(jù)數(shù)控加工程序存儲(chǔ)器內(nèi)容 ,形成 “ 譯碼結(jié)果緩沖器格式(表 27)” ,即數(shù)控系統(tǒng)能夠識(shí)別 \執(zhí)行的代碼形式 — 機(jī)器指令。刀具中心（刀位點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于所加工零件的實(shí)際軌跡（直接按零件廓形編程所得軌跡），數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償就是把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預(yù)處理 具有刀具補(bǔ)償功能，在編制加工程序時(shí)，可以按零件實(shí)際輪廓編程，加工前測(cè)量實(shí)際的刀具半徑、長(zhǎng)度等，作為刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，可以加工出合乎尺寸要求的零件輪廓。 按照加工工藝的需要，進(jìn)給速度的給定一般是將所需的進(jìn)給速度用 F代碼編入程序。 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預(yù)處理 另外，在機(jī)床加工過程中，由于進(jìn)給狀態(tài)的變化，如起動(dòng)、 升速、降速和停止，為了防止產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩等， 保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和準(zhǔn)確定位，必須按一定規(guī)律完成升速和降速的 過程。 FTL 601??式中 F— 程編給出的合成進(jìn)給速度（ mm/min）； T— 插補(bǔ)周期（ ms）； ΔL— 每個(gè)插補(bǔ)周期小直線段的長(zhǎng)度（ 181。 了解 幾個(gè)基本概念： （ P34） 習(xí)題 27 本章小結(jié) 第六節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的通信接口與網(wǎng)絡(luò) 。 以上給出的是穩(wěn)定狀態(tài)下的進(jìn)給速度處理關(guān)系。 進(jìn)給速度 F與脈沖源頻率 f之間關(guān)系為： 第五節(jié) 數(shù)控加工程序的預(yù)處理 f F d 60 ＝ ? ?d60Ff ?式中 d— 為脈沖當(dāng)量 (mm/脈沖 )； f— 脈沖源頻率 (Hz)； F— 進(jìn)給速度 (mm/min)。 在進(jìn)給過程中，還可能發(fā)生各種不能確定或沒有意料到的情況，需要隨時(shí)改變進(jìn)給速度，因此還應(yīng)有操作者可以手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度的功能。另外，因刀具磨損、重磨而使刀具尺寸變化時(shí)，若仍用原程序，勢(shì)必造成加工誤差，用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以解決這個(gè)問題。 輪廓銑削加工：為刀具中心沿所需軌跡運(yùn)動(dòng)，需要有刀具半 徑補(bǔ)償功能。我們要根據(jù)輪廓 A的坐標(biāo)參數(shù)和刀具半徑 r值計(jì)算出刀具中心軌跡 B的坐標(biāo)參數(shù)，然后再編制程序進(jìn)行加工，因控制系統(tǒng)控制的是刀具中心的運(yùn)動(dòng)。如對(duì)進(jìn)給各坐標(biāo)
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