【正文】 以后配合該支移液管使 用時，可以以新標線為準。 ④ 在同一天平上稱量后，記錄、計算容量瓶實際容積。 具塞三角瓶。 1000 177。 250 177。 177。 177。 177。 5 177。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 I。 三、校驗方法 外觀：目測。 動力觸探（標貫）儀校驗記錄 送校單位 儀器編號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 落 錐 質(zhì)量 kg 落距 cm 探桿直徑 1 mm 2 mm 平均 mm 圓錐頭 錐角 直徑 面積 1 o 2 o 平均 o 1 mm 2 mm 平均 mm 1 mm2 2 mm2 平均 mm2 貫入器尺寸 外徑 內(nèi)徑 長度 1 mm 2 mm 平均 mm 1 mm 2 mm 平均 mm 1 mm 2 mm 平均 mm 校驗結(jié)論： 依據(jù)《公路工程試驗專用儀器校驗方法（暫行）》檢定 ，該 動力觸探儀 。 落距用鋼直尺測量，精確至 1mm。 圓錐頭錐角及錐底面積或貫入器內(nèi)徑、外徑及長度。 標準 貫入 177。 176。 五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 24 個月。 校驗用器具 天平：量程 1000g，感量 1g。 1176。 一、 技術(shù)要求 帶動刻度盤的齒條應清潔，無變形。 用游標卡尺測量圓筒內(nèi)徑。 1mm。 混凝土及砂漿試模校驗記錄 送校單位 試模品種規(guī)格 儀器編號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 不平 整度 1. A 面 (1) mm(2) mm 平均 mm 2. B 面 (1) mm(2) mm 平均 mm 3. C 面 (1) mm(2) mm 平均 mm 4. D 面 (1) mm(2) mm 平均 mm 5. E 面 (1) mm(2) mm 平均 mm 相鄰面不垂直度 1. AB 面 (1) 度 (2) 度 平均 度 2. AD 面 (1) 度 (2) 度 平均 度 3. CD 面 (1) 度 (2) 度 平均 度 4. CB 面 (1) 度 (2) 度 平均 度 5. AE 面 (1) 度 (2) 度 平均 度 6. BE 面 (1) 度 (2) 度 平均 度 7. CE 面 (1) 度 (2) 度 平均 度 8. DE 面 (1) 度 (2) 度 平均 度 模腔各部尺寸 長（ mm） 寬（ mm） 高（ mm） （ 1） （ 2） 平均 （ 1） （ 2） 平均 （ 1） （ 2） 平均 校驗結(jié)論： 依據(jù)《公路工程試驗專用儀器校驗方法（暫行）》檢定 ，該試模 。 用鋼直尺和塞尺在各模型的兩個垂直的方向上選擇兩個不同部位測量模型內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值；準確至 。 相鄰面不垂直度。 150 150 550 150177。 度 模型的內(nèi)部尺寸。 按技術(shù)要求進行攪拌機操作，用臺秤秤料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉(zhuǎn)情況。 滿載停機后再啟動，應能正常運轉(zhuǎn)。 四、檢驗結(jié)果處理 全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接噴淋試件。 五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。 鋼直尺：量程 500mm，分度值 1mm。 2mm 頂部內(nèi)徑 100177。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 I。 弧度板。條孔均勻分布在規(guī)準板上。 碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗記錄 送校單位 儀器編號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié)果 一、外觀 表面描述 底板與規(guī)準柱是否平直 焊縫描述 規(guī)準柱是否與底板垂直 二、尺寸 底板長 mm 寬 mm 厚 mm 規(guī)準柱直徑 mm 規(guī)準柱柱心徑 mm mm mm mm mm mm 規(guī)準柱高度 mm mm mm mm mm mm mm 校驗結(jié)論： 依據(jù)《公路工程試驗專用儀器校驗方法（暫行）》檢定 ，該 針狀規(guī)準儀 。有無銹蝕及焊接疤，焊接是否牢固。 底板及規(guī)準柱應平直、光滑、表面鍍鉻。 壓碎指標值測定儀校驗記錄 送校單位 儀器編號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié)果 外 觀 外表面是否光滑、平整、鍍鉻 內(nèi)表面是否光滑、平整 頂面與底面是否平行 頂面及底面與軸線是否平行 焊縫是否光滑、平整 尺 寸 圓筒內(nèi)徑 1 mm 2 mm 平均 mm 圓筒外徑 1 mm 2 mm 平均 mm 圓 筒 高 1 mm 2 mm 平均 mm 底盤內(nèi)徑 1 mm 2 mm 平均 mm 底盤外徑 1 mm 2 mm 平均 mm 底 盤 高 1 mm 2 mm 平均 mm 底 盤 深 1 mm 2 mm 平均 mm 壓頭底部直徑 1 mm 2 mm 平均 mm 壓頭上部直徑 1 mm 2 mm 平均 mm 壓頭底部高 1 mm 2 mm 平均 mm 1壓頭上部高 1 mm 2 mm 平均 mm 1底盤提手直徑 mm 1壓頭手把直徑 mm 1壓頭手把全長 mm 校驗結(jié)論： 依據(jù)《公路工程試驗專用儀器校驗方法（暫行）》檢定 ，該 壓碎指標值測定儀 。 直角尺。底外周相對兩側(cè)安有直徑為 8mm 的鋼制提手。 校 驗 員 核 驗 員 校驗日期 年 月 日 壓碎指標值測定儀校驗方法 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的壓碎指標值測定儀的校驗。 及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應不小于 40 個。 游標卡尺：量程 300mm，分度值 。 177。 建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求： 篩孔尺寸（ mm） 允許偏差（ mm） 篩孔尺寸（ mm） 允許偏差（ mm） 90 177。 建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求： 篩孔尺寸（ mm） 允許偏差（ mm） 篩孔尺寸（ mm） 允許偏差（ mm） 177。 50 177。 5mm 或 200177。 五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月 。 水： 20177。 一、技術(shù)要求 鋼制有底圓筒，有一定的剛度，且不漏水。 振篩機技術(shù)性能檢驗。 四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 上、下 壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。 ，寬度為 40mm，厚度﹥ 10mm。 將雷氏夾一根指針的 根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g 質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。 雷氏夾尺寸。 校 驗 員 核 驗 員 校驗日期 年 月 日 雷氏夾校驗方法 本方法適用于新購和使用中以及 檢修后的雷氏夾校驗。 三、校驗方法 外觀檢查。 一、技術(shù)要求 模子座半徑 20＋ 20mm。 用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端面和底座進行平整度測量。 試模漏漿檢查。 寬 40＋ － 深 40+ 試模的內(nèi)表面應光滑平整，不平整度誤差應不大于試模邊長的 ％。 四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 截頂 圓錐體試模尺寸。 盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。 的圓柱體。 滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。 標尺讀書和刻度范圍下落距離為 0～ 70mm，標尺刻度清晰，位置固定并挺直。 終凝針上安裝 的環(huán)形附件，頂部外徑 177。試模高為 40177。 校驗用器具 五級天平，稱量 500g,感量 。 五、校驗周期、記 錄與證書 校驗周期為 12 個月。 試模組裝后，各相交面應垂直，偏值不大于 1。 校驗用器具 游標卡尺： 量程 300mm，分度值 。 用萬能角度尺對組裝后的試模進行垂直度測量。 模子座至膨脹值標尺 179＋ 20mm， 懸絲至彈性標尺 149＋ 20mm. 標尺最小刻度 ，刻度線清晰，無變形。 用直角尺測量立柱與底座是否垂直，懸臂與立柱是否垂直。 一、技術(shù)要求 雷氏夾應由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。 針距及狀態(tài)。 四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 上、下壓板與試件整個接觸表面的平面公差為 。 上、下壓板的平面公差。 五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 12 個月。 三、 檢驗方法 目測儀器外觀，檢查標志和資料是否齊全。 容量筒上緣及內(nèi)壁應光滑、平整、頂面與底面應平行并與圓柱體的軸線垂直。 5℃。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄 I。 5mm。 177。 177。 177。 177。 鋼直尺：量程 300mm，分度值 。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應孔徑的偏差范圍。 一、技術(shù)要求 鋼制圓筒，外徑 172mm、內(nèi)徑 152mm、高 125mm。 鋼制加壓頭：壓頭底部直徑 150mm、高 50mm，壓頭上部直徑 60mm、高 50mm，并在相對兩側(cè)安有直徑為 8mm 的鋼制手把，其